膨化结晶机防回水保护装置的制作方法

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1.本实用新型涉及膨化生产设备技术领域，尤其涉及一种膨化结晶机防回水保护装置。

背景技术：

2.膨化硝铵生产在其生产过程中需要达到一定的真空度才能保证生产膨化硝铵原液在结晶机内充分膨化，膨化过后的成品硝铵吸水性强，少量水分便会使膨化硝铵结块，从而影响膨化硝铵的性能。
3.现有的膨化硝铵生产在其膨化结晶过程中的负压会通过水环式真空泵抽取，但是使用真空泵抽取负压在生产过程中会存在如下问题：如果结晶机或者出药过程中部件密封不严便会使结晶机的压力偏大导致循环水回水至结晶机内，从而会使膨化硝铵结块，进而影响产品的性能。同时因为回水的原因需要停机对结晶机和出药部件内粘覆的结块膨化硝铵进行较长时间的全面清理，这样会大幅度影响膨化硝铵的生产效率。因此，如何提供一种膨化结晶机防回水保护装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提出一种膨化结晶机防回水保护装置，本实用新型回水不会进入结晶机内，从而防止回水影响品质，也可以避免引起其他安全问题，同时相对现有的膨化硝铵生产提高了膨化硝铵的生产效率。
5.根据本实用新型实施例的一种膨化结晶机防回水保护装置，包括保护罐体和可拆卸安装在保护罐体上的保护罐上盖；
6.所述保护罐上盖上竖直设置有冷凝器连接管和电动泄压阀，所述冷凝器连接管底端贯穿保护罐上盖并延伸至保护罐体内，所述保护罐上盖底面环形设置有外层高压喷淋管路和内层高压喷淋管路；
7.所述保护罐体内壁开设有恒温腔，所述保护罐体侧面分别设置有恒温循环出管、恒温循环进管、结晶机连接管和电动排污阀，所述恒温循环出管和恒温循环进管均与恒温腔连通，所述结晶机连接管和电动排污阀均与保护罐体内腔连通。
8.可选的，所述保护罐体外层包覆有罐体外保温层。
9.可选的，所述外层高压喷淋管路和内层高压喷淋管路上均开设有若干高压喷淋孔，位于所述外层高压喷淋管路上的高压喷淋孔与位于所述内层高压喷淋管路上的高压喷淋孔定向错位设置，形成交错高压喷淋结构。
10.可选的，所述保护罐上盖两侧设置有安装耳，所述安装耳与保护罐体之间通过紧固螺栓可拆卸安装。
11.可选的，所述保护罐上盖上安装有安装盘，所述安装盘上分别开设有三通管安装口、温度表安装口、液位计安装口和压力计安装口。
12.可选的，所述三通管安装口上安装有喷淋三通管，且所述喷淋三通管出水端与外
层高压喷淋管路以及内层高压喷淋管路均连通设置。
13.可选的，所述温度表安装口、液位计安装口和压力计安装口上分别竖直安装有温度表、液位计和压力计，所述温度表、液位计和压力计的底部测量端均延伸至保护罐体内。
14.可选的，所述结晶机连接管外端连接结晶机，所述电动排污阀设置在保护罐体底侧方，所述保护罐体内朝向电动排污阀倾斜设置有排物导流板。
15.可选的，所述恒温循环出管设置在恒温循环进管上方。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型保护罐体安装于真空管路中冷凝水塔与结晶机之间，可以在结晶机或者其他部件发生问题导致结晶机压力变化从而引起回水时，回水不会进入结晶机内，从而防止回水影响品质，也可以避免引起其他安全问题，同时相对现有的膨化硝铵生产提高了膨化硝铵的生产效率。针对结晶工序粉尘较大的情况设置了对保护罐体的自动喷淋清洗和吹扫功能，喷淋清洗的废水可以回用至生产中，实现了无人运行清理。
附图说明
18.在附图中：
19.图1为本实用新型提出的一种膨化结晶机防回水保护装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种膨化结晶机防回水保护装置中保护罐上盖的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种膨化结晶机防回水保护装置中保护罐上盖的仰视结构示意图。
22.图中：1-冷凝器连接管、2-保护罐上盖、3-保护罐体、4-恒温循环出管、5-罐体外保温层、6-恒温腔、7-恒温循环进管、8-电动泄压阀、9-温度表、10-液位计、11-压力计、12-喷淋三通管、13-结晶机连接管、14-电动排污阀、15-排物导流板、16-三通管安装口、17-温度表安装口、18-液位计安装口、19-压力计安装口、20-安装盘、21-紧固螺栓、22-安装耳、23-外层高压喷淋管路、24-内层高压喷淋管路、25-高压喷淋孔。
具体实施方式
23.参考图1，一种膨化结晶机防回水保护装置，包括保护罐体3和可拆卸安装在保护罐体3上的保护罐上盖2；
24.保护罐上盖2上竖直设置有冷凝器连接管1和电动泄压阀8，电动泄压阀8为防爆电动泄压阀，兼容自控系统后可实验自控电动泄压阀8操作，冷凝器连接管1底端贯穿保护罐上盖2并延伸至保护罐体3内，冷凝器连接管1顶端与冷凝器连接，回水一般是由于结晶机泄压或者冷凝装置内水位过高回水，顶端连接后发生回水情况，水会直接回流进保护罐体3从而避免进入结晶机，保护罐上盖2底面环形设置有外层高压喷淋管路23和内层高压喷淋管路24；
25.保护罐体3内壁开设有恒温腔6，保护罐体3侧面分别设置有恒温循环出管4、恒温循环进管7、结晶机连接管13和电动排污阀14，恒温循环出管4和恒温循环进管7均与恒温腔6连通，恒温循环出管4设置在恒温循环进管7上方，结晶机连接管13和电动排污阀14均与保
护罐体3内腔连通。
26.本实施方式中保护罐体3为三层结构组成，保护罐体3外层包覆有罐体外保温层5，保护罐体3为不锈钢罐体，最外层与次外层之间为保温材料，实际为罐体外保温层5，次外层和最里层组成加热层可通入热水或冷水辅助加热或者降温，实际为恒温腔6。
27.参考图3，本实施方式中，外层高压喷淋管路23和内层高压喷淋管路24上均开设有若干高压喷淋孔25，位于外层高压喷淋管路23上的高压喷淋孔25与位于内层高压喷淋管路24上的高压喷淋孔25定向错位设置，形成交错高压喷淋结构，交错高压喷淋结构的高压喷淋孔25位采用定向，内外层错位设计，定向主要喷淋于保护罐体3以及保护罐体3内部管道，以免粉尘积附于保护罐体3内部，带来清理问题或者其他安全隐患，同时错位设置孔位可保证无清理区域盲区。
28.本实施方式中，保护罐上盖2两侧设置有安装耳22，安装耳22与保护罐体3之间通过紧固螺栓21可拆卸安装。
29.参考图2，本实施方式中，保护罐上盖2上安装有安装盘20，安装盘20上分别开设有三通管安装口16、温度表安装口17、液位计安装口18和压力计安装口19，温度表安装口17、液位计安装口18和压力计安装口19上分别竖直安装有温度表9、液位计10和压力计11，温度表9、液位计10和压力计11的底部测量端均延伸至保护罐体3内，温度表9兼容连接至自控系统，实现保护罐体3内温度监控，液位计10兼容连接至自控系统，当发生回水时刻检测保护罐体3内的回水量是否达到设定危险液位，当达到危险液位时报警，压力计11兼容连接至自控系统，实现保护罐体3内压力监测。
30.本实施方式中，三通管安装口16上安装有喷淋三通管12，且喷淋三通管12出水端与外层高压喷淋管路23以及内层高压喷淋管路24均连通设置，喷淋三通管12为上端喷淋进水或者侧端进气的三通，同时配备防爆电动阀门，可根据具体需要进行对保护罐体3内喷淋清洗或者高压气体吹扫。
31.本实施方式中，结晶机连接管13外端连接结晶机，电动排污阀14设置在保护罐体3底侧方，保护罐体3内朝向电动排污阀14倾斜设置有排物导流板15，因膨化生产装置粉尘较大因此设计保护罐体3的罐底为坡度较大的排物导流板15，以保证水或者污物能够顺利排出，不会累积于保护罐体3内。
32.可以理解的是，本实用新型中的电动泄压阀8、温度表9、液位计10、压力计11和电动排污阀14的驱动方式可以采用外接电源线的方式进行驱动，电动泄压阀8、温度表9、液位计10、压力计11和电动排污阀14的控制可以采用主控系统进行编程控制，其控制原理为现有控制技术能实现的。电动泄压阀8、温度表9、液位计10、压力计11和电动排污阀14的型号不限于单一的类型可以为市场上现有适合与本实用新型的类型。
33.本实施方式中当结晶机由于自身问题或者其他原因导致气压升高时，冷凝水塔中的水便会从真空管路中回水至结晶机中，本保护罐体3安装于真空管路中冷凝水塔与结晶机之间，冷凝器连接管1与冷凝水塔与连接，结晶机连接管13与结晶机连接，当结晶机出现问题时，回水会直接进入保护罐体3中，保护罐体3有一定容积可容纳一定量的水，使得回流的水无法进入结晶机和其他设备中，从而起到保护设备以及所生产产品的作用，回流的水可以从电动排污阀14排出。同时在日常生产时，由于结晶装置的负压特性，结晶过程中粉尘较大，并且会因抽真空动作进入管道后到达保护罐体3内，结合膨化特性，保护罐体3可
在班后由自控人员控制外层高压喷淋管路23和内层高压喷淋管路24进行喷淋清洗，清洗后的废水通过电动排污阀14进入废水回用池内，喷淋洗净后还可以通入高压气体以吹扫罐体，或同时将恒温腔6内通入热水罐剩余余热水进行保护罐体3加热，以将保护罐体3内部干燥，以保证下次生产使用时保护罐体3干燥，干净无杂物。
34.本实施方式保护罐体3安装于真空管路中冷凝水塔与结晶机之间，可以在结晶机或者其他部件发生问题导致结晶机压力变化从而引起回水时，回水不会进入结晶机内，从而防止回水影响品质，也可以避免引起其他安全问题，同时相对现有的膨化硝铵生产提高了膨化硝铵的生产效率。针对结晶工序粉尘较大的情况设置了对保护罐体3的自动喷淋清洗和吹扫功能，喷淋清洗的废水可以回用至生产中，实现了无人运行清理。

技术特征：

1.一种膨化结晶机防回水保护装置，其特征在于，包括保护罐体(3)和可拆卸安装在保护罐体(3)上的保护罐上盖(2)；所述保护罐上盖(2)上竖直设置有冷凝器连接管(1)和电动泄压阀(8)，所述冷凝器连接管(1)底端贯穿保护罐上盖(2)并延伸至保护罐体(3)内，所述保护罐上盖(2)底面环形设置有外层高压喷淋管路(23)和内层高压喷淋管路(24)；所述保护罐体(3)内壁开设有恒温腔(6)，所述保护罐体(3)侧面分别设置有恒温循环出管(4)、恒温循环进管(7)、结晶机连接管(13)和电动排污阀(14)，所述恒温循环出管(4)和恒温循环进管(7)均与恒温腔(6)连通，所述结晶机连接管(13)和电动排污阀(14)均与保护罐体(3)内腔连通。2.根据权利要求1所述的一种膨化结晶机防回水保护装置，其特征在于，所述保护罐体(3)外层包覆有罐体外保温层(5)。3.根据权利要求1所述的一种膨化结晶机防回水保护装置，其特征在于，所述外层高压喷淋管路(23)和内层高压喷淋管路(24)上均开设有若干高压喷淋孔(25)，位于所述外层高压喷淋管路(23)上的高压喷淋孔(25)与位于所述内层高压喷淋管路(24)上的高压喷淋孔(25)定向错位设置，形成交错高压喷淋结构。4.根据权利要求1所述的一种膨化结晶机防回水保护装置，其特征在于，所述保护罐上盖(2)两侧设置有安装耳(22)，所述安装耳(22)与保护罐体(3)之间通过紧固螺栓(21)可拆卸安装。5.根据权利要求1所述的一种膨化结晶机防回水保护装置，其特征在于，所述保护罐上盖(2)上安装有安装盘(20)，所述安装盘(20)上分别开设有三通管安装口(16)、温度表安装口(17)、液位计安装口(18)和压力计安装口(19)。6.根据权利要求5所述的一种膨化结晶机防回水保护装置，其特征在于，所述三通管安装口(16)上安装有喷淋三通管(12)，且所述喷淋三通管(12)出水端与外层高压喷淋管路(23)以及内层高压喷淋管路(24)均连通设置。7.根据权利要求5所述的一种膨化结晶机防回水保护装置，其特征在于，所述温度表安装口(17)、液位计安装口(18)和压力计安装口(19)上分别竖直安装有温度表(9)、液位计(10)和压力计(11)，所述温度表(9)、液位计(10)和压力计(11)的底部测量端均延伸至保护罐体(3)内。8.根据权利要求1所述的一种膨化结晶机防回水保护装置，其特征在于，所述结晶机连接管(13)外端连接结晶机，所述电动排污阀(14)设置在保护罐体(3)底侧方，所述保护罐体(3)内朝向电动排污阀(14)倾斜设置有排物导流板(15)。9.根据权利要求1所述的一种膨化结晶机防回水保护装置，其特征在于，所述恒温循环出管(4)设置在恒温循环进管(7)上方。

技术总结

本实用新型公开了一种膨化结晶机防回水保护装置，包括保护罐体和可拆卸安装在保护罐体上的保护罐上盖；保护罐上盖上竖直设置有冷凝器连接管和电动泄压阀，冷凝器连接管底端贯穿保护罐上盖并延伸至保护罐体内，保护罐上盖底面环形设置有外层高压喷淋管路和内层高压喷淋管路；保护罐体内壁开设有恒温腔，保护罐体侧面分别设置有恒温循环出管、恒温循环进管、结晶机连接管和电动排污阀，恒温循环出管和恒温循环进管均与恒温腔连通，结晶机连接管和电动排污阀均与保护罐体内腔连通。本实用新型回水不会进入结晶机内，从而防止回水影响品质，也可以避免引起其他安全问题，同时相对现有的膨化硝铵生产提高了膨化硝铵的生产效率。铵的生产效率。铵的生产效率。