一种棉纱生产用排除棉结的精梳机的制作方法

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1.本实用新型涉及精梳机相关领域，尤其涉及一种棉纱生产用排除棉结的精梳机。

背景技术：

2.棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。
3.在棉纱生产时，需要使用到精梳机排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒，使纤维进一步伸直、平行，现在的精梳机在使用过程中，顶梳随设置有摆动和固定式的，但是顶梳多为单排设置，使得分梳时，会有棉结、毛粒、草屑、茧皮等逃脱分梳，并且当空气干燥时，使得棉纱在输送时，应力较大，容易出现断裂现象。

技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种棉纱生产用排除棉结的精梳机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种棉纱生产用排除棉结的精梳机，包括定位板、给棉罗拉、棉纱、上钳板、输送罗拉、锡林、顶梳机构和喷雾机构，所述定位板的前端右侧设置有给棉罗拉，所述顶梳机构包括竖板、第一针头、导向框、移动板、第二针头和压簧，所述竖板安装于上钳板的左端，所述竖板的底部等距分布有第一针头，所述竖板与导向框的后端相固定，所述移动板与导向框的内侧滑动配合，所述移动板采用压簧与导向框的内部上端弹性连接，所述移动板的底部水平方向等距分布有第二针头。
6.优选的，所述给棉罗拉的底部与棉纱传动连接，所述定位板的前端中部设置有上钳板，所述上钳板的左端安装有顶梳机构，所述定位板与输送罗拉的后端转动配合，所述上钳板的右端安装有喷雾机构，所述定位板的前端右下侧安装有锡林，所述输送罗拉共设置有四组，所述棉纱贯穿于输送罗拉的中部。
7.在进一步中优选的是，所述喷雾机构包括定位板一、第一定位轮、第二定位轮、连接管、承接框、集水板和喷雾头，所述定位板一的左端与上钳板相固定，所述定位板一的右端前后两侧相对设置有第一定位轮和第二定位轮，所述连接管穿过于第一定位轮和第二定位轮的中部，所述连接管嵌入于承接框的顶部，所述连接管与集水板的顶部相连通，所述集水板的底部等距分布有喷雾头。
8.在进一步中优选的是，所述喷雾头的数量大于两组，喷雾头贯穿于承接框的底部。
9.在进一步中优选的是，所述第一定位轮和第二定位轮的结构相同，第一定位轮、第二定位轮相互平行设置。
10.在进一步中优选的是，所述第一定位轮和第二定位轮的中部均呈内凹状，便于对连接管进行定位导向。
11.在进一步中优选的是，所述第一针头和第二针头的尺寸相同，第一针头和第二针头相互间隔分布，便于减小梳理间隙，增加梳理的效率。
12.在进一步中优选的是，所述压簧的数量大于两组，压簧沿移动板的顶部水平方向
等距分布，便于进行平稳缓冲的作用。
13.在进一步中优选的是，所述压簧为弹簧钢材质，弹性势能优良。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型通过设置了顶梳机构，第一针头和第二针头相互间隙分布，能够减小针头之间的间隙，便于减小梳理间隙，增加梳理，有效的对棉结进行清除。
16.本实用新型通过设置了喷雾机构，将连接管与送水管相连接，随后将水通过集水板分散输送至喷雾头内，水在喷雾头内增压，通过细密的孔槽喷出，进行喷雾操作，防止棉纱过于干燥，增加棉纱输送时的韧性。
附图说明
17.图1是本实用新型立体结构示意图；
18.图2是本实用新型顶梳机构立体结构示意图；
19.图3是本实用新型顶梳机构图2a处放大结构示意图；
20.图4是本实用新型喷雾机构立体结构示意图；
21.图5是本实用新型喷雾机构剖面结构示意图。
22.其中：定位板-1、给棉罗拉-2、棉纱-3、上钳板-4、顶梳机构-5、输送罗拉
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6、喷雾机构-7、锡林-8、竖板-51、第一针头-52、导向框-53、移动板-54、第二针头-55、压簧-56、定位板一-71、第一定位轮-72、第二定位轮-73、连接管-74、承接框-75、集水板-76、喷雾头-77。
具体实施方式
23.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
24.在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
25.在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
26.请参阅图1，本实用新型提供一种棉纱生产用排除棉结的精梳机，包括定位板1、给棉罗拉2、棉纱3、上钳板4、输送罗拉6、锡林8、顶梳机构5和喷雾机构7，定位板1的前端右侧设置有给棉罗拉2，给棉罗拉2的底部与棉纱3传动连接，定位板1的前端中部设置有上钳板4，上钳板4的左端安装有顶梳机构 5，定位板1与输送罗拉6的后端转动配合，上钳板4的右端安装有喷雾机构7，定位板1的前端右下侧安装有锡林8，输送罗拉6共设置有四组，棉纱3贯穿于输送罗拉6的中部，给棉罗拉2、输送罗拉6、锡林8均采用电机进行驱动。
27.请参阅图2-3，本实用新型提供一种棉纱生产用排除棉结的精梳机，顶梳机构5包
括竖板51、第一针头52、导向框53、移动板54、第二针头55和压簧56，竖板51安装于上钳板4的左端，竖板51的底部等距分布有第一针头52，竖板 51与导向框53的后端相固定，移动板54与导向框53的内侧滑动配合，移动板 54采用压簧56与导向框53的内部上端弹性连接，移动板54的底部水平方向等距分布有第二针头55，第一针头52和第二针头55的尺寸相同，第一针头52和第二针头55相互间隔分布，便于减小梳理间隙，增加梳理的效率，压簧56的数量大于两组，压簧56沿移动板54的顶部水平方向等距分布，便于进行平稳缓冲的作用，压簧56为弹簧钢材质，弹性势能优良。
28.请参阅图4-5，本实用新型提供一种棉纱生产用排除棉结的精梳机，喷雾机构7包括定位板一71、第一定位轮72、第二定位轮73、连接管74、承接框75、集水板76和喷雾头77，定位板一71的左端与上钳板4相固定，定位板一71的右端前后两侧相对设置有第一定位轮72和第二定位轮73，连接管74穿过于第一定位轮72和第二定位轮73的中部，连接管74嵌入于承接框75的顶部，连接管74与集水板76的顶部相连通，集水板76的底部等距分布有喷雾头77，喷雾头77的数量大于两组，喷雾头77贯穿于承接框75的底部，第一定位轮72 和第二定位轮73的结构相同，第一定位轮72、第二定位轮73相互平行设置，第一定位轮72和第二定位轮73的中部均呈内凹状，便于对连接管74进行定位导向。
29.参阅图1-图5，使用时，将精梳机安装于精梳设备上合适的位置上，随后通过驱动设备驱动给棉罗拉2对棉纱3进行输送，同时上钳板4进行下压，对棉纱3下压定位，同时顶梳机构5随着上钳板4同步下一，嵌入于棉纱3内，将棉纱3内棉结、毛粒、草屑、茧皮进行分梳，第一针头52和第二针头55相互间隙分布，能够减小针头之间的间隙，便于减小梳理间隙，增加梳理，有效的对棉结进行清除，并且当第二针头55上端产生偏振力时，会使移动板54压动压簧56产生形变，对第二针头55上偏振力进行吸收，使第二针头55平稳进行工作；
30.同时锡林8进行转动，通过上端的沟槽弧形板将棉纱3梳平，并且将连接管74与送水管相连接，随后将水通过集水板76分散输送至喷雾头77内，水在喷雾头77内增压，通过细密的孔槽喷出，进行喷雾操作，防止棉纱过于干燥，增加棉纱输送时的韧性；
31.随后棉纱3进入到输送罗拉6内进行输送排放，最后通过圈条机构将棉纱3 加工呈条状进行收集。
32.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
33.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种棉纱生产用排除棉结的精梳机，包括定位板(1)、给棉罗拉(2)、棉纱(3)、上钳板(4)、输送罗拉(6)、锡林(8)，所述定位板(1)的前端右侧设置有给棉罗拉(2)；其特征在于：还包括顶梳机构(5)和喷雾机构(7)，所述顶梳机构(5)包括竖板(51)、第一针头(52)、导向框(53)、移动板(54)、第二针头(55)和压簧(56)，所述竖板(51)安装于上钳板(4)的左端，所述竖板(51)的底部等距分布有第一针头(52)，所述竖板(51)与导向框(53)的后端相固定，所述移动板(54)与导向框(53)的内侧滑动配合，所述移动板(54)采用压簧(56)与导向框(53)的内部上端弹性连接，所述移动板(54)的底部水平方向等距分布有第二针头(55)。2.根据权利要求1所述一种棉纱生产用排除棉结的精梳机，其特征在于：所述给棉罗拉(2)的底部与棉纱(3)传动连接，所述定位板(1)的前端中部设置有上钳板(4)，所述上钳板(4)的左端安装有顶梳机构(5)，所述定位板(1)与输送罗拉(6)的后端转动配合，所述上钳板(4)的右端安装有喷雾机构(7)，所述定位板(1)的前端右下侧安装有锡林(8)，所述输送罗拉(6)共设置有四组，所述棉纱(3)贯穿于输送罗拉(6)的中部。3.根据权利要求1所述一种棉纱生产用排除棉结的精梳机，其特征在于：所述喷雾机构(7)包括定位板一(71)、第一定位轮(72)、第二定位轮(73)、连接管(74)、承接框(75)、集水板(76)和喷雾头(77)，所述定位板一(71)的左端与上钳板(4)相固定，所述定位板一(71)的右端前后两侧相对设置有第一定位轮(72)和第二定位轮(73)，所述连接管(74)穿过于第一定位轮(72)和第二定位轮(73)的中部，所述连接管(74)嵌入于承接框(75)的顶部，所述连接管(74)与集水板(76)的顶部相连通，所述集水板(76)的底部等距分布有喷雾头(77)。4.根据权利要求3所述一种棉纱生产用排除棉结的精梳机，其特征在于：所述喷雾头(77)的数量大于两组，喷雾头(77)贯穿于承接框(75)的底部。5.根据权利要求3所述一种棉纱生产用排除棉结的精梳机，其特征在于：所述第一定位轮(72)和第二定位轮(73)的结构相同，第一定位轮(72)、第二定位轮(73)相互平行设置。6.根据权利要求3所述一种棉纱生产用排除棉结的精梳机，其特征在于：所述第一定位轮(72)和第二定位轮(73)的中部均呈内凹状。7.根据权利要求1所述一种棉纱生产用排除棉结的精梳机，其特征在于：所述第一针头(52)和第二针头(55)的尺寸相同，第一针头(52)和第二针头(55)相互间隔分布。8.根据权利要求1所述一种棉纱生产用排除棉结的精梳机，其特征在于：所述压簧(56)的数量大于两组，压簧(56)沿移动板(54)的顶部水平方向等距分布。

技术总结

本实用新型公开了一种棉纱生产用排除棉结的精梳机，包括定位板、给棉罗拉、棉纱、上钳板、输送罗拉、锡林、顶梳机构和喷雾机构。本实用新型通过设置了顶梳机构，第一针头和第二针头相互间隙分布，能够减小针头之间的间隙，便于减小梳理间隙，增加梳理，有效的对棉结进行清除；将连接管与送水管相连接，随后将水通过集水板分散输送至喷雾头内，水在喷雾头内增压，通过细密的孔槽喷出，进行喷雾操作，防止棉纱过于干燥，增加棉纱输送时的韧性。增加棉纱输送时的韧性。增加棉纱输送时的韧性。