一种芳纶纺丝组件的制作方法

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1.本实用新型涉及纺丝领域，尤其涉及一种芳纶纺丝组件。

背景技术：

2.纺丝机可以把把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，目前纺丝机有人力驱动以及电机驱动两种。
3.目前纺丝机存在无法同时实现多线纺丝的问题。
4.本技术发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：纺丝机纺丝过程中纺线容易错位。
5.因此，有必要提供一种芳纶纺丝组件解决上述技术问题。

技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种芳纶纺丝组件，包括前端支撑板，前端支撑板后侧转动安装有转动纺丝轮，且转动纺丝轮另一侧安装有后端支撑板，后端支撑板后侧焊接有顶部安装板以及底部安装板，顶部安装板一侧安装有顶部驱动电机，且顶部驱动电机另一侧安装有传动带轮，传动带轮另一端安装有纺丝转架，且传动带轮外侧安装有限位传动带，限位传动带外侧开设有纺丝放置槽，前端支撑板顶部焊接有纺丝放置板，且前端支撑板一侧安装有多杆驱动机构，多杆驱动机构底部安装有脚踏板，且脚踏板外侧安装于内部安装架一侧。本实用新型解决了纺丝机存在无法同时实现多线纺丝，纺丝过程中纺线容易错位问题。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种芳纶纺丝组件，包括前端支撑板，所述前端支撑板后侧转动安装有转动纺丝轮，且转动纺丝轮另一侧安装有后端支撑板，所述后端支撑板后侧焊接有顶部安装板以及底部安装板，所述顶部安装板一侧安装有顶部驱动电机，且顶部驱动电机另一侧安装有传动带轮，所述传动带轮另一端安装有纺丝转架，且传动带轮外侧安装有限位传动带，所述限位传动带外侧开设有纺丝放置槽，所述前端支撑板顶部焊接有纺丝放置板，且前端支撑板一侧安装有多杆驱动机构，所述多杆驱动机构底部安装有脚踏板，且脚踏板外侧安装于内部安装架一侧，所述底部安装板一侧安装有纺丝轮驱动电机，具有多线同时纺丝，纺丝过程中丝线不错位等优点。
8.进一步设置，所述顶部驱动电机一侧安装有驱动联轴器，所述传动带轮内侧装配有传动主轴，且传动主轴与驱动联轴器配合安装，能够实现纺丝转架的转动。
9.进一步设置，所述后端支撑板内侧焊接有外延安装架，且外延安装架内侧通过侧边固定螺钉与内部安装架固定，能够实现内部安装架的装配。
10.进一步设置，所述脚踏板一端安装有踏板连接钢丝，且踏板连接钢丝另一侧与多杆驱动机构固定连接，能够实现人力纺丝的动力输入。
11.进一步设置，所述纺丝转架外侧焊接有纺丝钩连架，且纺丝转架端部焊接有纺丝辅助架，能够实现多线程纺丝。
12.进一步设置，所述限位传动带外侧开设有纺丝放置槽，能够保护纺丝顺利运输。
13.进一步设置，所述多杆驱动机构包括第一驱动杆，且第一驱动杆端部安装有中部连接杆，所述中部连接杆另一侧安装有第二驱动杆，所述中部连接杆另一侧安装有端部短杆，能够实现转动纺丝轮的偏置转动。
14.进一步设置，所述端部短杆另一侧通过固定组件与转动纺丝轮配合安装，能够实现转动纺丝轮的人力驱动。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种芳纶纺丝组件具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种芳纶纺丝组件，采用限位传动带和纺丝放置板等部件，为了提高纺丝的效率，本方案采用人力加电动双重动力驱动的转动纺丝轮进行转动驱动，同时在转动纺丝轮的外侧安装有限位传动带和纺丝放置槽，能够将丝线放置在纺丝放置槽内，通过限位传动带的传动，运送至纺丝放置板同一高度，此时使用者将多根纺丝分别钩连在不同的纺丝钩连架内，随着纺丝转架的转动能够实现多线程的同时纺丝，提高了纺丝的效率，解决了纺丝机存在无法同时实现多线纺丝的技术问题。
17.本实用新型提供一种芳纶纺丝组件，采用纺丝钩连架和纺丝转架等部件，为了防止纺丝过程中，丝线的相互打结，本方案中采用并排等间隔的纺丝钩连架，并在纺丝转架的端部安装有纺丝辅助架，在纺丝过程中能够暂时将一根丝线或者多根丝线放置在纺丝辅助架上，同时关闭顶部驱动电机和纺丝轮驱动电机，用人力脚踩以及手摇的方式调节进丝的快慢程度，缓慢地将丝线进行组合，在此过程中脚踩着脚踏板，通过踏板连接钢丝与第一驱动杆和第二驱动杆进行摆动，实现端部短杆带动转动纺丝轮的转动，进而实现纺丝放置槽缓慢转动，解决了纺丝机纺丝过程中纺线容易错位的技术问题。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种芳纶纺丝组件的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型纺丝组件的主视图；
20.图3为本实用新型纺丝组件的等轴测视图；
21.图4为本实用新型纺丝转架的局部视图；
22.图5为本实用新型多杆驱动机构的局部视图。
23.图中标号：1、顶部驱动电机；101、驱动联轴器；102、顶部安装板；2、限位传动带；3、转动纺丝轮；4、前端支撑板；5、后端支撑板；501、外延安装架；6、侧边固定螺钉；7、内部安装架；8、脚踏板；801、踏板连接钢丝；9、多杆驱动机构；901、第一驱动杆；902、第二驱动杆；903、中部连接杆；904、端部短杆；905、固定组件；10、纺丝放置板；11、纺丝转架；1101、纺丝钩连架；1102、纺丝辅助架；12、传动带轮；1201、传动主轴；13、纺丝放置槽；14、纺丝轮驱动电机；1401、底部安装板。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
25.实施例一：
26.如图1所示，本实用新型的一种芳纶纺丝组件，包括前端支撑板4，前端支撑板4后
侧转动安装有转动纺丝轮3，且转动纺丝轮3另一侧安装有后端支撑板5，后端支撑板5后侧焊接有顶部安装板102以及底部安装板1401，顶部安装板102一侧安装有顶部驱动电机1，且顶部驱动电机1另一侧安装有传动带轮12，传动带轮12另一端安装有纺丝转架11，且传动带轮12外侧安装有限位传动带2，限位传动带2外侧开设有纺丝放置槽13，前端支撑板4顶部焊接有纺丝放置板10，且前端支撑板4一侧安装有多杆驱动机构9，多杆驱动机构9底部安装有脚踏板8，且脚踏板8外侧安装于内部安装架7一侧，具有多线同时纺丝，纺丝过程中丝线不错位等优点。
27.如图2所示，顶部驱动电机1一侧安装有驱动联轴器101；纺丝转架11外侧焊接有纺丝钩连架1101，且纺丝转架11端部焊接有纺丝辅助架1102，能够实现多线程纺丝。
28.作为一种可选的方案，在本实用新型一实施例中，如图3所示，底部安装板1401一侧安装有纺丝轮驱动电机14；后端支撑板5内侧焊接有外延安装架501，且外延安装架501内侧通过侧边固定螺钉6与内部安装架7固定，能够实现内部安装架7的装配。
29.实施中，为了提高纺丝的效率，本方案采用人力加电动双重动力驱动的转动纺丝轮3进行转动驱动，同时在转动纺丝轮3的外侧安装有限位传动带2和纺丝放置槽13，能够将丝线放置在纺丝放置槽13内，通过限位传动带2的传动，运送至纺丝放置板10同一高度，此时使用者将多根纺丝分别钩连在不同的纺丝钩连架1101内，随着纺丝转架11的转动能够实现多线程的同时纺丝，提高了纺丝的效率。
30.实施例二：
31.如图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：传动带轮12内侧装配有传动主轴1201，且传动主轴1201与驱动联轴器101配合安装，能够实现纺丝转架11的转动；限位传动带2外侧开设有纺丝放置槽13，能够保护纺丝顺利运输。
32.作为一种可选的方案，在本实施例中，如图5所示，脚踏板8一端安装有踏板连接钢丝801，且踏板连接钢丝801另一侧与多杆驱动机构9固定连接，能够实现人力纺丝的动力输入；多杆驱动机构9包括第一驱动杆901，且第一驱动杆901端部安装有中部连接杆903，中部连接杆903另一侧安装有第二驱动杆902，中部连接杆903另一侧安装有端部短杆904，能够实现转动纺丝轮3的偏置转动；端部短杆904另一侧通过固定组件905与转动纺丝轮3配合安装，能够实现转动纺丝轮3的人力驱动。
33.实施中，为了防止纺丝过程中，丝线的相互打结，本方案中采用并排等间隔的纺丝钩连架1101，并在纺丝转架11的端部安装有纺丝辅助架1102，在纺丝过程中能够暂时将一根丝线或者多根丝线放置在纺丝辅助架1102上，同时关闭顶部驱动电机1和纺丝轮驱动电机14，用人力脚踩以及手摇的方式调节进丝的快慢程度，缓慢地将丝线进行组合，在此过程中脚踩着脚踏板8，通过踏板连接钢丝801与第一驱动杆901和第二驱动杆902进行摆动，实现端部短杆904带动转动纺丝轮3的转动，进而实现纺丝放置槽13缓慢转动，实现缓慢供丝来调节纺丝进程。
34.本实施例中：纺丝轮驱动电机14、顶部驱动电机1采用yd2-tefc-50hz，侧边固定螺钉6型号为din-7984-m6内六角螺钉，传动带轮12型号为spz450-08。
35.本技术方案，实际应用中的优点包括但不限于以下几点：
36.1、纺丝机能够同时多线纺丝；
37.2、纺丝机纺丝过程中能够保证丝线不错位。
38.本技术方案采用纺丝钩连架1101、纺丝放置槽13以及纺丝放置板10等部件，设备区别于传统的芳纶纺丝设备，具有多线同时纺丝，纺丝过程中丝线不错位等优点；为了提高纺丝的效率，本方案采用人力加电动双重动力驱动的转动纺丝轮3进行转动驱动，同时在转动纺丝轮3的外侧安装有限位传动带2和纺丝放置槽13，能够将丝线放置在纺丝放置槽13内，通过限位传动带2的传动，运送至纺丝放置板10同一高度，此时使用者将多根纺丝分别钩连在不同的纺丝钩连架1101内，随着纺丝转架11的转动能够实现多线程的同时纺丝，提高了纺丝的效率；为了防止纺丝过程中，丝线的相互打结，本方案中采用并排等间隔的纺丝钩连架1101，并在纺丝转架11的端部安装有纺丝辅助架1102，在纺丝过程中能够暂时将一根丝线或者多根丝线放置在纺丝辅助架1102上，同时关闭顶部驱动电机1和纺丝轮驱动电机14，用人力脚踩以及手摇的方式调节进丝的快慢程度，缓慢地将丝线进行组合，在此过程中脚踩着脚踏板8，通过踏板连接钢丝801与第一驱动杆901和第二驱动杆902进行摆动，实现端部短杆904带动转动纺丝轮3的转动，进而实现纺丝放置槽13缓慢转动，实现缓慢供丝来调节纺丝进程；方案中主要是针对芳纶这一现有的化学丝的纺丝成型，通过设备进行规整成线、纱或者是布，以便后续的二次加工和使用，技术侧重点在于纺丝的过程以及技术改进，对芳纶这一化学物质的成型本身不做具体描述(现有技术)和保护。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种芳纶纺丝组件，包括前端支撑板(4)，其特征在于：所述前端支撑板(4)后侧转动安装有转动纺丝轮(3)，且转动纺丝轮(3)另一侧安装有后端支撑板(5)，所述后端支撑板(5)后侧焊接有顶部安装板(102)以及底部安装板(1401)，所述顶部安装板(102)一侧安装有顶部驱动电机(1)，且顶部驱动电机(1)另一侧安装有传动带轮(12)，所述传动带轮(12)另一端安装有纺丝转架(11)，且传动带轮(12)外侧安装有限位传动带(2)，所述限位传动带(2)外侧开设有纺丝放置槽(13)，所述前端支撑板(4)顶部焊接有纺丝放置板(10)，且前端支撑板(4)一侧安装有多杆驱动机构(9)，所述多杆驱动机构(9)底部安装有脚踏板(8)，且脚踏板(8)外侧安装于内部安装架(7)一侧，所述底部安装板(1401)一侧安装有纺丝轮驱动电机(14)。2.根据权利要求1所述的一种芳纶纺丝组件，其特征在于，所述顶部驱动电机(1)一侧安装有驱动联轴器(101)，所述传动带轮(12)内侧装配有传动主轴(1201)，且传动主轴(1201)与驱动联轴器(101)配合安装。3.根据权利要求1所述的一种芳纶纺丝组件，其特征在于，所述后端支撑板(5)内侧焊接有外延安装架(501)，且外延安装架(501)内侧通过侧边固定螺钉(6)与内部安装架(7)固定。4.根据权利要求1所述的一种芳纶纺丝组件，其特征在于，所述脚踏板(8)一端安装有踏板连接钢丝(801)，且踏板连接钢丝(801)另一侧与多杆驱动机构(9)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种芳纶纺丝组件，其特征在于，所述纺丝转架(11)外侧焊接有纺丝钩连架(1101)，且纺丝转架(11)端部焊接有纺丝辅助架(1102)。6.根据权利要求1所述的一种芳纶纺丝组件，其特征在于，所述限位传动带(2)外侧开设有纺丝放置槽(13)。7.根据权利要求1所述的一种芳纶纺丝组件，其特征在于，所述多杆驱动机构(9)包括第一驱动杆(901)，且第一驱动杆(901)端部安装有中部连接杆(903)，所述中部连接杆(903)另一侧安装有第二驱动杆(902)，所述中部连接杆(903)另一侧安装有端部短杆(904)。8.根据权利要求7所述的一种芳纶纺丝组件，其特征在于，所述端部短杆(904)另一侧通过固定组件(905)与转动纺丝轮(3)配合安装。

技术总结

本实用新型公开了一种芳纶纺丝组件，是一种采用芳纶纺丝的装备，包括前端支撑板，前端支撑板后侧转动安装有转动纺丝轮，且转动纺丝轮另一侧安装有后端支撑板，后端支撑板后侧焊接有顶部安装板以及底部安装板，顶部安装板一侧安装有顶部驱动电机，且顶部驱动电机另一侧安装有传动带轮，传动带轮另一端安装有纺丝转架，且传动带轮外侧安装有限位传动带，限位传动带外侧开设有纺丝放置槽，前端支撑板顶部焊接有纺丝放置板，且前端支撑板一侧安装有多杆驱动机构，多杆驱动机构底部安装有脚踏板，且脚踏板外侧安装于内部安装架一侧。本实用新型解决了纺丝机存在无法同时实现多线纺丝，纺丝过程中纺线容易错位问题。过程中纺线容易错位问题。过程中纺线容易错位问题。