一种竹工艺品制备用竹材自动领料及开料装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及竹工艺品制备技术领域，特别涉及一种竹工艺品制备用竹材自动领料及开料装置。

背景技术：

2.竹为高大、生长迅速的禾草类植物，茎为木质，分布于热带、亚热带至暖温带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类也最多。
3.现有的开料装置存在以下问题：需要人工进行上料，以及需要人工手持竹材进行切片的问题，基于此，本实用新型设计了一种竹工艺品制备用竹材自动领料及开料装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种竹工艺品制备用竹材自动领料及开料装置，以解决上述背景技术中提出需要人工进行上料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹工艺品制备用竹材自动领料装置，包括底板，所述底板的顶部外壁上安装有支撑架，所述支撑架的一端通过轴承连接有传动轴，所述传动轴的侧壁上安装有上料板，所述传动轴的一端连接有齿轮，所述支撑架的一侧外壁上开设有滑槽，所述支撑架通过所述滑槽滑动卡接有齿板，所述齿板与所述齿轮啮合连接，所述支撑架的一侧外壁上安装有推动组件，所述推动组件的一端与所述齿板相连接。
6.优选的，所述推动组件包括气缸与连接板，所述气缸位于所述支撑架的一侧外壁上，所述气缸的输出端与所述连接板相连接，所述连接板的一端与所述齿板相连接。
7.优选的，所述上料板的数量为四组。
8.一种开料装置，包括一种竹工艺品制备用竹材自动领料装置，所述底板的顶部外壁上安装有切片箱，所述切片箱的两侧外壁上分别通过轴承连接有第一螺纹杆与第二螺纹杆，所述切片箱的一端安装有电机，所述电机的输出端与所述第一螺纹杆相连接，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的一端连接有传动组件，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的侧壁上安装有挤压板，所述切片箱的内壁上安装有弧形板，所述弧形板的表面安装有滚珠，所述切片箱的一端安装有切片刀。
9.优选的，所述传动组件包括第一皮带轮与第二皮带轮，所述第一皮带轮位于所述第一螺纹杆的一端，所述第二皮带轮位于所述第二螺纹杆的一端，所述第一皮带轮通过传动皮带与所述第二皮带轮相连接。
10.优选的，所述底板的顶部外壁上安装有输送带。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置的支撑架、传动轴与上料板，竹材依次放在支撑架上，传动轴与带动上料板将竹材输出到切片箱内部，从而无需人工将竹材放到切片箱内，增加工作效率。
13.2、通过设置的第一螺纹杆、第二螺纹杆、挤压板与切片刀，第一螺纹杆与第二螺纹杆带动挤压板推动竹材向切片刀方向移动，切片刀对竹材进行切片，从而无需人工手持竹材进行切片，增加安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体立体结构的示意图。
15.图2为本实用新型切片箱立体结构的示意图。
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构的示意图。
17.图中：1、底板；2、支撑架；3、传动轴；4、上料板；5、齿轮；6、滑槽；7、齿板；8、推动组件；81、气缸；82、连接板；9、切片箱；10、第一螺纹杆；11、第二螺纹杆；12、电机；13、传动组件；131、第一皮带轮；132、第二皮带轮；14、挤压板；15、弧形板；16、滚珠；17、输送带；18、切片刀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种竹工艺品制备用竹材自动领料装置，包括底板1，底板1的顶部外壁上安装有支撑架2，支撑架2的一端通过轴承连接有传动轴3，传动轴3的侧壁上安装有上料板4，上料板4的数量为四组，传动轴3的一端连接有齿轮5，支撑架2的一侧外壁上开设有滑槽6，支撑架2通过滑槽6滑动卡接有齿板7，齿板7与齿轮5啮合连接，支撑架2的一侧外壁上安装有推动组件8，推动组件8的一端与齿板7相连接，竹材放到支撑架2上，推动组件8带动齿板7通过滑槽6移动，齿板7通过齿轮5带动传动轴3转动，传动轴3带动上料板4转动对竹材进行输送。
20.在本实施例中，推动组件8包括气缸81与连接板82，气缸81位于支撑架2的一侧外壁上，气缸81的输出端与连接板82相连接，连接板82的一端与齿板7相连接，气缸81输出端通过连接板82带动齿板7进行移动。
21.一种开料装置，包括一种竹工艺品制备用竹材自动领料装置，底板1的顶部外壁上安装有切片箱9，切片箱9的两侧外壁上分别通过轴承连接有第一螺纹杆10与第二螺纹杆11，切片箱9的一端安装有电机12，电机12的输出端与第一螺纹杆10相连接，第一螺纹杆10与第二螺纹杆11的一端连接有传动组件13，传动组件13包括第一皮带轮131与第二皮带轮132，第一皮带轮131位于第一螺纹杆10的一端，第二皮带轮132位于第二螺纹杆11的一端，第一皮带轮131通过传动皮带与第二皮带轮132相连接，电机12输出端带动第一螺纹杆10与第一皮带轮131转动，第一皮带轮131通过传动皮带带动第二皮带轮132与第二螺纹杆11转动，第一螺纹杆10与第二螺纹杆11的侧壁上安装有挤压板14，切片箱9的内壁上安装有弧形板15，弧形板15的表面安装有滚珠16，切片箱9的一端安装有切片刀18，第一螺纹杆10与第二螺纹杆11带动挤压板14挤压竹材，竹材通过滚珠16移动到切片刀18位置进行切片。
22.在本实施例中，底板1的顶部外壁上安装有输送带17，输送带17输送切片完成的竹
材。
23.本实用工作原理：本实用新型为一种竹工艺品制备用竹材自动领料及开料装置，使用时，首先将竹材放到支撑架2上，气缸81输出端带动齿板7通过滑槽6移动，齿板7带动啮合连接的齿轮5转动，使传动轴3带动上料板4转动将竹材输送到切片箱9内。
24.电机12输出端驱动第一螺纹杆10转动，第一皮带轮131通过传动皮带带动第二皮带轮132与第二螺纹杆11转动，第一螺纹杆10与第二螺纹杆11带动挤压板14挤压竹材，竹材通过滚珠16移动到切片刀18位置进行切片。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种竹工艺品制备用竹材自动领料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部外壁上安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一端通过轴承连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)的侧壁上安装有上料板(4)，所述传动轴(3)的一端连接有齿轮(5)，所述支撑架(2)的一侧外壁上开设有滑槽(6)，所述支撑架(2)通过所述滑槽(6)滑动卡接有齿板(7)，所述齿板(7)与所述齿轮(5)啮合连接，所述支撑架(2)的一侧外壁上安装有推动组件(8)，所述推动组件(8)的一端与所述齿板(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种竹工艺品制备用竹材自动领料装置，其特征在于：所述推动组件(8)包括气缸(81)与连接板(82)，所述气缸(81)位于所述支撑架(2)的一侧外壁上，所述气缸(81)的输出端与所述连接板(82)相连接，所述连接板(82)的一端与所述齿板(7)相连接。3.根据权利要求1所述的一种竹工艺品制备用竹材自动领料装置，其特征在于：所述上料板(4)的数量为四组。4.一种开料装置，其特征在于，包括权利要求1-3任一项所述的一种竹工艺品制备用竹材自动领料装置，所述底板(1)的顶部外壁上安装有切片箱(9)，所述切片箱(9)的两侧外壁上分别通过轴承连接有第一螺纹杆(10)与第二螺纹杆(11)，所述切片箱(9)的一端安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端与所述第一螺纹杆(10)相连接，所述第一螺纹杆(10)与所述第二螺纹杆(11)的一端连接有传动组件(13)，所述第一螺纹杆(10)与所述第二螺纹杆(11)的侧壁上安装有挤压板(14)，所述切片箱(9)的内壁上安装有弧形板(15)，所述弧形板(15)的表面安装有滚珠(16)，所述切片箱(9)的一端安装有切片刀(18)。5.根据权利要求4所述的一种开料装置，其特征在于：所述传动组件(13)包括第一皮带轮(131)与第二皮带轮(132)，所述第一皮带轮(131)位于所述第一螺纹杆(10)的一端，所述第二皮带轮(132)位于所述第二螺纹杆(11)的一端，所述第一皮带轮(131)通过传动皮带与所述第二皮带轮(132)相连接。6.根据权利要求4所述的一种开料装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部外壁上安装有输送带(17)。

技术总结

本实用新型涉及竹工艺品制备技术领域，公开了一种竹工艺品制备用竹材自动领料及开料装置，包括底板，底板的顶部外壁上安装有支撑架，支撑架的一端通过轴承连接有传动轴，传动轴的侧壁上安装有上料板，传动轴的一端连接有齿轮，支撑架的一侧外壁上开设有滑槽，支撑架通过滑槽滑动卡接有齿板，齿板与齿轮啮合连接，支撑架的一侧外壁上安装有推动组件，通过设置的支撑架、传动轴与上料板，竹材依次放在支撑架上，传动轴与带动上料板将竹材输出到切片箱内部，从而无需人工将竹材放到切片箱内，增加工作效率，第一螺纹杆与第二螺纹杆带动挤压板推动竹材向切片刀方向移动，切片刀对竹材进行切片，从而无需人工手持竹材进行切片，增加安全性。加安全性。加安全性。