一种刃尖强化型木工钻头的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及木工钻头领域，具体涉及一种刃尖强化型木工钻头。

背景技术：

2.木工钻头一般包括钻身，位于钻身后端的钻柄，以及设置于钻身上的螺旋槽组成，但是现有的木工钻头的主切削刃直接通过螺旋槽与钻身前端的后刀面交接而成，而副切削刃与主切削刃两者形成的刀尖往往强度较弱，且在钻削时承担着剧烈的摩擦及高温，一旦遇到木材中的硬块时，刀尖主切削刃极容易损坏，因此传统的木工钻头其刀刃的几何刃磨结构不利于延长使用寿命。

技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种刀尖结构强度高，耐磨性好，使用寿命长的刃尖强化型木工钻头。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种刃尖强化型木工钻头，包括钻身及位于钻身后端的钻柄，所述钻身上设有两条彼此沿钻身周向方向间隔180度设置的螺旋槽，所述螺旋槽为右旋，所述钻身前端中心设有定心头，所述螺旋槽面向旋转方向一面的槽壁与钻身前端交界处形成主切削刃，所述主切削刃通过螺旋槽面向旋转方向一面的槽壁与后刀面对接而成，所述主切削刃以钻身轴线为中心旋转形成一圆形平面并使该圆形平面与钻身轴线垂直；所述后刀面与钻身外圆柱壁交界处的交界线上，其朝向主切削刃与副切削刃相对接形成的刀尖的一端设有增强倒角，其背向主切削刃与副切削刃相对接形成的刀尖的一端设有回转刃，所述回转刃的刃尖制高点位于回转刃远离主切削刃与副切削刃相对接形成的刀尖的一端。
5.上述结构中，主切削刃以钻身轴线为中心旋转形成一圆形平面并使该圆形平面与钻身轴线垂直可保证孔底的平整度；回转刃在钻削时切割修整孔壁，在主切削刃切削前先切割分离出孔壁以内的木材，便于主切削刃的切削及排屑，可起到修整孔壁的作用，同时由于回转刃在钻身转动方向上位于主切削刃与副切削刃相对接形成的刀尖的后方，可有效避免主切削刃与副切削刃相对接形成的刀尖出现扎刀现象，有效保证钻给的稳定性；为避免主切削刃与副切削刃相对接直接形成锋利但低强度的刀尖，设置增强倒角，使主切削刃与副切削刃相对接直接形成的刀尖能够有足够的强度，避免出现崩刃等现象的发生，同时增强倒角钻给回转形成位于孔壁与孔底之间的倒角可被增强倒角后方的回转刃进行修整，有效保证开孔的尺寸稳定性。
6.本实用新型进一步设置为，所述增强倒角的倒角宽度为0.5mm-2mm。
7.上述结构中，增强倒角的倒角宽度优选为1mm。
8.本实用新型进一步设置为，所述回转刃的刃尖在进给方向上位于主切削刃与副切削刃相对接形成的刀尖的前方。
9.上述结构中，保证回转刃对木材内孔进行切割分离后再通过主切削刃切割，有效
防止木材毛刺的出现。
10.本实用新型进一步设置为，所述螺旋槽螺距与钻身直径比为3：0.5-1.5之间。
11.上述结构中，螺旋槽螺距与钻身直径比优选为3：1。
12.本实用新型进一步设置为，所述定心头上设有自攻螺纹。
13.上述结构中，自攻螺纹在钻头转动时可提供轴向进给力，同时可起到定心稳定钻给姿态的作用。
14.本实用新型进一步设置为，所述钻柄远离钻身的后半段设有六边形夹持部。
15.上述结构中，六边形夹持部便于钻夹头夹持。
16.本实用新型进一步设置为，所述六边形夹持部的内接圆直径小于钻柄直径。
17.上述结构中，六边形夹持部便于与小型手电钻适配，同时为了保证硬质木材钻孔时有足够的钻柄强度，可选择性将钻夹头直接夹到钻柄上以保证能给钻头提供足够的扭矩。
18.本实用新型的有益效果：主切削刃以钻身轴线为中心旋转形成一圆形平面并使该圆形平面与钻身轴线垂直可保证孔底的平整度；回转刃在钻削时切割修整孔壁，在主切削刃切削前先切割分离出孔壁以内的木材，便于主切削刃的切削及排屑，可起到修整孔壁的作用，同时由于回转刃在钻身转动方向上位于主切削刃与副切削刃相对接形成的刀尖的后方，可有效避免主切削刃与副切削刃相对接形成的刀尖出现扎刀现象，有效保证钻给的稳定性；为避免主切削刃与副切削刃相对接直接形成锋利但低强度的刀尖，设置增强倒角，使主切削刃与副切削刃相对接直接形成的刀尖能够有足够的强度，避免出现崩刃等现象的发生，同时增强倒角钻给回转形成位于孔壁与孔底之间的倒角可被增强倒角后方的回转刃进行修整，有效保证开孔的尺寸稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的定心头无自攻螺纹时的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型图1的主切削刃正投影结构示意图。
21.图3为本实用新型的图1的a部放大结构示意图。
22.图4为本实用新型的定心头带自攻螺纹时的整体结构示意图。
23.图5为本实用新型图4的主切削刃正投影结构示意图。
24.图6为本实用新型的图4的b部放大结构示意图。
25.图中标号含义：10-钻身；11-螺旋槽；12-定心头；121-自攻螺纹；13-主切削刃；14-后刀面；15-副切削刃；16、16
’‑
刀尖；17-增强倒角；18-回转刃；20-钻柄；21-六边形夹持部；a-交界线。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.参考图1至图6，如图1至图6所示的一种刃尖强化型木工钻头，包括钻身10及位于钻身10后端的钻柄20，所述钻身10上设有两条彼此沿钻身10周向方向间隔180度设置的螺旋槽11，所述螺旋槽11为右旋，所述钻身10前端中心设有定心头12，所述螺旋槽11面向旋转
方向一面的槽壁与钻身10前端交界处形成主切削刃13，所述主切削刃13通过螺旋槽11面向旋转方向一面的槽壁与后刀面14对接而成，所述主切削刃13以钻身10轴线为中心旋转形成一圆形平面并使该圆形平面与钻身10轴线垂直；所述后刀面14与钻身10外圆柱壁交界处的交界线a上，其朝向主切削刃13与副切削刃15相对接形成的刀尖16的一端设有增强倒角17，其背向主切削刃13与副切削刃15相对接形成的刀尖16的一端设有回转刃18，所述回转刃18的刃尖16’制高点位于回转刃18远离主切削刃13与副切削刃15相对接形成的刀尖16的一端。
28.上述结构中，主切削刃13以钻身10轴线为中心旋转形成一圆形平面并使该圆形平面与钻身10轴线垂直可保证孔底的平整度；回转刃18在钻削时切割修整孔壁，在主切削刃13切削前先切割分离出孔壁以内的木材，便于主切削刃13的切削及排屑，可起到修整孔壁的作用，同时由于回转刃18在钻身10转动方向上位于主切削刃13与副切削刃15相对接形成的刀尖16的后方，可有效避免主切削刃13与副切削刃15相对接形成的刀尖16出现扎刀现象，有效保证钻给的稳定性；为避免主切削刃13与副切削刃15相对接直接形成锋利但低强度的刀尖16，设置增强倒角17，使主切削刃13与副切削刃15相对接直接形成的刀尖16能够有足够的强度，避免出现崩刃等现象的发生，同时增强倒角17钻给回转形成位于孔壁与孔底之间的倒角可被增强倒角17后方的回转刃18进行修整，有效保证开孔的尺寸稳定性。
29.本实施例中，所述增强倒角17的倒角宽度c1为0.5mm-2mm。
30.上述结构中，增强倒角17的倒角宽度c1优选为1mm。
31.本实施例中，所述回转刃18的刃尖16’在进给方向上位于主切削刃13与副切削刃15相对接形成的刀尖16的前方。
32.上述结构中，保证回转刃18对木材内孔进行切割分离后再通过主切削刃13切割，有效防止木材毛刺的出现。
33.本实施例中，所述螺旋槽11螺距与钻身10直径比为3：0.5-1.5之间。
34.上述结构中，螺旋槽11螺距与钻身10直径比优选为3：1。
35.本实施例中，所述定心头12上设有自攻螺纹121。
36.上述结构中，自攻螺纹121在钻头转动时可提供轴向进给力，同时可起到定心稳定钻给姿态的作用。
37.本实施例中，所述钻柄20远离钻身10的后半段设有六边形夹持部21。
38.上述结构中，六边形夹持部21便于钻夹头夹持。
39.本实施例中，所述六边形夹持部21的内接圆直径小于钻柄20直径。
40.上述结构中，六边形夹持部21便于与小型手电钻适配，同时为了保证硬质木材钻孔时有足够的钻柄20强度，可选择性将钻夹头直接夹到钻柄20上以保证能给钻头提供足够的扭矩。
41.本实用新型的有益效果：主切削刃13以钻身10轴线为中心旋转形成一圆形平面并使该圆形平面与钻身10轴线垂直可保证孔底的平整度；回转刃18在钻削时切割修整孔壁，在主切削刃13切削前先切割分离出孔壁以内的木材，便于主切削刃13的切削及排屑，可起到修整孔壁的作用，同时由于回转刃18在钻身10转动方向上位于主切削刃13与副切削刃15相对接形成的刀尖16的后方，可有效避免主切削刃13与副切削刃15相对接形成的刀尖16出现扎刀现象，有效保证钻给的稳定性；为避免主切削刃13与副切削刃15相对接直接形成锋
利但低强度的刀尖16，设置增强倒角17，使主切削刃13与副切削刃15相对接直接形成的刀尖16能够有足够的强度，避免出现崩刃等现象的发生，同时增强倒角17钻给回转形成位于孔壁与孔底之间的倒角可被增强倒角17后方的回转刃18进行修整，有效保证开孔的尺寸稳定性。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种刃尖强化型木工钻头，包括钻身及位于钻身后端的钻柄，所述钻身上设有两条彼此沿钻身周向方向间隔180度设置的螺旋槽，所述螺旋槽为右旋，所述钻身前端中心设有定心头，其特征在于：所述螺旋槽面向旋转方向一面的槽壁与钻身前端交界处形成主切削刃，所述主切削刃通过螺旋槽面向旋转方向一面的槽壁与后刀面对接而成，所述主切削刃以钻身轴线为中心旋转形成一圆形平面并使该圆形平面与钻身轴线垂直；所述后刀面与钻身外圆柱壁交界处的交界线上，其朝向主切削刃与副切削刃相对接形成的刀尖的一端设有增强倒角，其背向主切削刃与副切削刃相对接形成的刀尖的一端设有回转刃，所述回转刃的刃尖制高点位于回转刃远离主切削刃与副切削刃相对接形成的刀尖的一端。2.根据权利要求1所述的一种刃尖强化型木工钻头，其特征在于：所述增强倒角的倒角宽度为0.5mm-2mm。3.根据权利要求1所述的一种刃尖强化型木工钻头，其特征在于：所述回转刃的刃尖在进给方向上位于主切削刃与副切削刃相对接形成的刀尖的前方。4.根据权利要求1所述的一种刃尖强化型木工钻头，其特征在于：所述螺旋槽螺距与钻身直径比为3：0.5-1.5之间。5.根据权利要求1所述的一种刃尖强化型木工钻头，其特征在于：所述定心头上设有自攻螺纹。6.根据权利要求1所述的一种刃尖强化型木工钻头，其特征在于：所述钻柄远离钻身的后半段设有六边形夹持部。7.根据权利要求6所述的一种刃尖强化型木工钻头，其特征在于：所述六边形夹持部的内接圆直径小于钻柄直径。

技术总结

本实用新型提出了一种刃尖强化型木工钻头，包括钻身及钻柄，所述钻身上设有两条螺旋槽，所述钻身前端中心设有定心头，所述螺旋槽面向旋转方向一面的槽壁与钻身前端交界处形成主切削刃，所述主切削刃通过螺旋槽面向旋转方向一面的槽壁与后刀面对接而成；所述后刀面与钻身外圆柱壁交界处的交界线上，其朝向主切削刃与副切削刃相对接形成的刀尖的一端设有增强倒角，其背向主切削刃与副切削刃相对接形成的刀尖的一端设有回转刃，所述回转刃的刃尖制高点位于回转刃远离主切削刃与副切削刃相对接形成的刀尖的一端。本实用新型具有刀尖结构强度高，耐磨性好，使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。