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车间安全生产教育培训
1、认真遵守安全操作规程
新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种 安全规程不少是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应 该严格遵守。
任何操作都应有正确的程序， 它是能够使操作 “顺利〞 “安全〞 “容 易〞发展的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人 认为 “按自己的方式做就行〞，按程序“太麻烦〞，但 “欲速那末不达〞。 惟独忠实的遵守操作程序，安全才干有保障。
2、岗前安全早预知
上岗前，要搞清晰工作中的考前须知，有不清晰的地方要积极提问， 直到弄清晰。 要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的 危（wei）险？使用的工具、 用具有无损 坏？使用的材料、 机械有无异常？在工 作中要随时想一想 “下一步要发展的作业存在什么危（wei）险〞 “如何才干防 止这种危（wei）险〞。严禁随意进入危（wei）险区域和乱动阀门、电气开关等 3、安全常规知识
1〕为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。
2〕原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要 及时去除。
马列文论
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3〕工作场所应保持清洁整齐。
4〕散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。
5〕对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，制止发 放和使用化纤防护服及用品。
4、常见触电事故的主要原因： 〔1〕电气路线、设备安装不符合安全要求。 〔2〕非电工任意处理电气事务。 〔爱情工厂3〕挪移长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。 〔4〕操作漏电的机器设备或者使用漏电电开工具。 〔5〕电钻等手持电开工具电源线破损或者松动。 轻骑兵m7〔6〕电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳
误碰自身。
〔6〕湿手操作机器开关、按钮等。
〔7〕暂时线使用或者管理不善。
〔8〕配电设备、架空路线、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长 期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、磨擦、腐蚀等，使电气绝缘损george boole 坏，接地或者接零保护不良而导致漏电。
〔9〕接线盒或者插头座不合格或者损坏。
5、形成机械伤害事故的主要原因：
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〔1〕检修检查机械无视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不 切断电源， 未挂不许合闸警示牌， 未设专人监护等措施而造成严重后果。
〔2〕缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、 飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、 投料口等部位 无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。
〔3〕电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况 不能即将停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械 引起严重后果。
〔4〕在机械运行中发展清理、上料等作业。 〔5〕任意进入机械运行危（wei）险作业区〔制止区域或者制止通行区域〕。 〔6〕乱动机械。
6、机械伤害事故的防范措施：
〔1〕检修机械必须严格执行断电挂制止合闸警示牌和设专人监护的 制度。机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停顿后才可发展工作。 机械检修完毕运转前，必须对现场发展细致检查， 确认机械部位人员全 部彻底撤离才可取牌合闸。
〔2〕要设置完好的安全装置。
〔3〕电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者 紧急停车，而是误开动其他机械设备。
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〔4〕对机械发展清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌 制度。
〔5〕严禁无关人员任意进入危（wei）险因素大的机械作业场所。
〔6〕操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的根 底知识，经考试合格方可上岗。
7、什么是现场定置管理
首先是在车偶尔岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、 工具、材料、工件等的位置要标准，文明管理。二是对现场的人员的行 动要发展限制性管理，即：红区域——是制止区域，此间有危（wei）险或者危 害；黄区域——是警告区域，此间有一定的危（wei）险性，必须进入时，要 特殊注意或者采取必要的防范措施； 三是绿区域——是安全区域， 人员 可以进入，而危（wei）险的物流要加以防止。
8、烟头为什么能引起火灾？
燃着的烟头外表温度为 200℃ —— 300℃，其中心温度可达 700℃
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800℃，而纸张、棉花、 木材、涤纶、纤维等普通可燃物的燃点为 130℃ — 139℃ ，极易引起火灾。可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量普通 续作指南在 1 毫焦耳以下，烟头的危（wei）险性就更大。此外，未彻底燃烧的炭灰里有 火，掉在枯燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。
9、易燃场所的行为“四忌〞
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一忌动火。包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。
二忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。因为他们随时都会产生静电火 花或者撞击火花。
三忌使用非防爆工具、灯具。以免产生撞击火花和电火花。 四忌使
用 BP 机、对讲机、手机、 机等。现场只需使用防爆型 机。
10、操作者的不安全行为
〔1〕操作错误、无视安全、无视警告
包括未经许可开动、关停、挪移机器，开动、关停机器时未给信号， 开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固 不牢等。
〔2〕安全装置失效
如撤除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装 置失效。
〔3〕使用不安全设备
暂时使用不结子的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉暂时 线不符合安全要求等。
〔4〕用手代美国次贷危机的原因替手开工具，用手清理切屑，不用夹具固定而用手拿工 件发展机械加工等。
