1、施工方法与步骤：
（1）施工前将接头开至硫化点处停机。
（2）将皮带机高低压开关停电、闭锁、挂牌，并把高压开关的隔离开关拉开，设专人看守。
（3）拆除机尾滚筒张紧绳，利用倒链将张紧跑车向前拉5m，到位后用2根钢丝绳固定牢固，拆除硫化机中心点上托辊架。
（4）在硫化点下方15m处，上皮带卡一付大夹板，利用机尾张紧倒链将皮带向上牵引并非独生子10m，并用钢丝绳将夹板固定到机架上。
（5）在硫化点上方10m处，上皮带卡两付大夹板，并固定到巷道U型棚上。
（6）在所需硫化接头带体断绳处将皮带切开，将下端皮带头向下折4m，搭工作平台，组装试验硫化机。
（7）上、下皮带头同时剖头。
（8）钢丝绳刮胶、清洗、截绳。
（9）组装硫化设备。
（10）皮带硫化合口。822uu
赫冀成（11）拆除硫化机、拆除硫化平台，恢复硫化点上架。
（12）拆除卡固胶带的夹板、钢丝绳。
（13）张紧机尾滚筒。
应力应变（14）皮带送电试运转。
2、变量间的相关关系硫化接头操作步骤：
（1）准备硫化接头所用的胶料。
（2）准备硫化接头所用的工具及设备。
（3）标出胶带中心线，为防止胶带接头偏斜，要在胶带接头的两端标出胶带中心线，其方法为：
①测量胶带宽度出中心点。
②按上法在胶带上到距离不小于1.5m的4个中心点。
③用粉线将4个中心点连成直线。
（4）在接头断绳部位画出切割线。
（5）利用切割机将胶带切开。
（6）剥出钢丝绳：第一刀接触第一根钢丝绳割除边胶，用钳子钳住钢丝绳端部，用力将绳从胶片中横向抽出；用刀沿第二根钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，用钳子抽出第二根，如此反复循环，最后处理坡口。
（7）用断丝钳剪断多余的钢丝绳。
（8）打磨：
校园记趣
①用直角锯条刀剥去钢丝绳外表多余的橡胶，剥胶时严禁使钢丝绳镀锌层受损。
②钢丝绳根部的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面用软轴砂轮机仔细打磨成粗糙面，与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右，打磨后，用刷子将胶沫消除干净。
3、接头成型及硫化：
（1）用120#汽油涂刷钢丝绳打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶浆两遍，（第一遍凉干后再涂第二遍）涂完胶浆的钢丝绳放在干净的帆布上，严禁弄脏，操作者应带干净手套，不得用手接触钢丝绳。
（2）在硫化机的下硫化板上面铺一层滑石粉，滑石粉上铺覆盖胶片到胶带30°斜角上缘。
（3）用汽油涂刷覆盖胶胶片，待凉干后铺贴下芯胶胶片到胶带30°斜角面。
（4）将胶带端部固定在硫化机两端的工作台上，使两条胶带的中心线在同一条直线上。（一般可用钉子固定）
（5）用胶浆均匀涂刷下芯胶片一遍，凉干后按接头搭接图在其上排列钢丝绳。（一般由中
心向两边排列，要求各根钢丝绳必须拉直，两钢丝绳之间间距均匀，边缘部分因没有钢丝绳可用芯胶胶片填补）
（6）将上芯胶胶片用汽油清擦一遍，凉干后均匀涂刷胶浆一遍，凉干后将涂刷面向下敷设，在钢丝绳上与下芯胶片对应。
（7）用汽油清擦上覆盖胶胶片，凉干后将涂擦面朝下贴在芯胶上与下覆盖胶片对应。
（8）在上覆盖胶表面垫一层滑石粉，放好边部垫铁，盖上上硫化板及安装有关部件，接头编号可用1.5mm厚铁板制成，放置在上硫化板边缘处。（需注意接头部边缘应在硫化板内100mm以上，因为硫化板边缘温度较低。）
（9）在安装硫化机机架时：①首先基础应成水平，下机架垂直于运输带接头胶带方向，按水压板面积放平，每件机架之间间隙要均匀。②水压板放置在机架上。③下加热盘放在水压板、隔热板上，加热盘盖板向上。④在两块加热板之间（拼接处）放置0.3mm以下的铜皮，使拼接处缝隙不至于漏胶。⑤将已剥好的胶带接头按硫化工艺要求放置在加热板工作表面，安装垫铁和垫块夹紧装置。⑥在上加热板上方放置隔热板。⑦在隔热板上安置机架，上下机架要对齐，在上下机架两端穿上螺杆上紧。使每个螺母的拧紧力一致。⑧将压力表，水压泵与水压板用快速接头的高压软管连接，将电气控制箱、铂热电阻测温导线、加热板电源电缆与上下电加热板连接好。用水压泵向水压板注水，使压力达到2Mpa即可。接通硫化机电源，当温度达到145℃时，硫化机停电保温40分钟，待冷却至80℃以下时即可拆开硫化机。
机运队
2017年10月24日
