1．工程概况
××科技园位于深圳市。A1厂房建在回填土洼地，占的面积7680m2（128m×60m），建筑面积277551.2m2，建筑主体2层，局部3层，建筑高度22.7m，地坪标高77.0（±0.000）。浅部地层主要以大面积的填土为主，填土厚度7.0～20.0m，虽经强夯处理，但影响深度有限，现因下部填土自重固结沉降，造成地面不均匀下沉，影响正常使用。现初歩设计采用袖筏管灌浆对下填土进行注浆加固处理。 2．工程地质条件
2.1 地形地貌
××科技园位于××区××路南侧，距××镇约6km。原始地貌为残丘间谷地，后经人工推填，地面平坦。
2.2 地层岩性
根据《××科技园××一期工程拟建场地岩土工程勘察报告》，场地范围内地层自上而下为：
人工填土、第四系坡积层，第四系残积层，下伏基岩为侏罗系粉砂岩。其中，人工填土层为素填土：褐黄，土黄、稍干，松散，由粉质粘土及数量不等的杂、碎石、块石等杂乱堆填而成。A1场房位于填土层深度最大区域南侧，填土厚度7.0～24.0m，填土中标贯击数3.0～31.2击，且大多小于10击；孔隙比0.56～0.84；压缩系数0.18～扑杀0.39MPa；压缩摸量4.66～8.11 MPa，说明填土层松散，未完成自重固结且极不均匀，工程性质很差。
2.3 水文地质条件
场地地下水为第四系孔隙水及基岩裂隙水，主要接受大气降水渗入及侧向径流补给，土层富水性较差；在实施岩土工程勘察时，大部分钻孔未见地下水；本次试验成孔时，填土层中失水严重，基本无返浆。
3．注浆设计及技术要求
本工程采用袖筏管对下填土进行注浆加固处理。
3.2 设计施工参数
3.2.1成孔：采用XY-100型工程钻机，孔径90～110mm，南北两测两排孔距2.0m；东西两端一排孔距2.0m；厂房内孔距3.0m梅花形布置。孔深按图纸有10m区169孔、12m区142星空下的记忆孔、15m区264孔、20m区173孔，共计748孔。
3.2.2套壳料﹕水泥﹕粘土﹕水=1﹕1.5﹕1.88。
3.2.3袖阀管：径1.5寸，长：高于地面0.2～0.3m（孔深到设计深度）。
3.2.4水灰比：1﹕1，32.5R普硅水泥用量，单位耗灰量小于300kg/m。
3.2.5压力：0.2～0.6MPa，稳压15～20min。
聚酯丙烯酸酯
（1）0.0～6.0m段，不灌浆。
（2）6.0～15.0m灌浆压力0.3～0.5MPa。
（3）15.0～24.0m中国科教创新导刊灌浆压力0.5～0.8MPa。
3.2.6灌浆孔平面布置祥见招标文件《A1厂房注浆孔平面布置图》。
3.3 施工工序
3.3.1 技术准备
（1）与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。
（2）根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。
（3）项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。
（4）对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。
（5）制定出各种施工机具计划，主要材料计划和劳动力计划。 3.3.2 现场准备
（1）搭设好各种临时设施，准备好各种材料堆场。
（2）做好施工现场临水临电的铺设。
（3）现场安设工作后台、各种施工机械设备，并调试正常。
3.3.3 项目部施工管理架构
根据本工程施工特点的需要，以及本公司的实际情况，配备相应的管理人员。项目部施工管理组织构架见下图：
项目部施工组织构架
4．施工方案
4.1 施工队伍组织
（1）项目经理1人（全面负责）。
（2）施工员1人（负责各工种施工）。
（3）技术负责1人（负责技术质量）。
（4）质检员1人（专职质量检验）。
（5）钻工60人（每班3人）。
（6）注浆20人（包制浆灌浆）。
（7）后勤服务4人（包水电工）。
合计： 88人
4.2 主要机械设备投入
（1）钻机（XY-100），10台套。
（2）BW-150注浆泵4台套。
（3）其他辅助设备一批。
5．主要施工方法及技术措施
5.1 施工程序
本工程总体施工程序如下：
本工程总体施工程序：搭建临设→机械设备进场→主要材料进场→土、溶洞成孔、埋管→注浆 自检、封孔、质检→场地清理→退场。
5.2 袖阀注浆的成孔
孔径为90～110mm，孔深穿过填土层。所有的成孔要作好“工程钻孔原始记录表”一式两份，要准确记录地基与地板之间的脱空距离，为下袖阀管和砂浆回填注浆工作提供依据。
5.3 下袖阀管
袖阀管分花管和实管两部分，根据注浆高度配备花管，下管时管内灌入清水克服浮力，使花管下到孔底，花管的长度高于洞顶板至少50cm。下管时管与管之间连接必须牢固，袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶端要戴上保护帽。对于袖阀注浆孔，成孔后要及时下袖阀
管，下袖阀管时，要浇注套壳料，下袖阀管，再固管止浆。具体参数及步骤为：
5.3.1 套壳料配合比为（重量比）水泥︰粘土︰水=1︰1.50︰1.88。
5.3.2 套壳料用量（m3）=1.3×л×（钻孔半径2-袖阀管半径2）×注浆段高度。
5.3.3套壳料浇注：将钻杆下到孔底，用泥泵将拌好的套壳料经钻杆注入孔内。
5.3.4下袖阀管：花管下至孔底，占据注浆段。洞体顶界以上至地面为实管，实管要高出地面一定长度（一般为0.2～0.3m）。
5.3.5 固管止浆：固管止浆液配合比为水︰水泥=1︰1.50。在袖阀管与孔壁之间的空隙中下入4分钢管至花管洞体顶界处（即待加固地质体顶界位置），从4分钢管中注入配置好的浆液直到孔口返出，孔口浆面下沉后应多次回灌，保证固管止浆效果。
5.4 注浆
根据成孔的先后顺序，待套壳料具有一定强度后（一般为3d），将4分带双塞的注浆钢管从袖阀管中下到注浆位置，自下而上分段注浆，分段长3m，两段之间达接0.3m。注浆参
数及步骤为：
5.4.1 浆液配合比暂定为：水泥︰水=1︰1 ，比重为1.51。
5.4.2 注浆压力：0.0～6.0m段不注浆；6.0～15.0m段0.3～0.5MPa；15.0～24.0m段0.5～0.8 MPa。主要以注浆泵的档位（注浆速度）及压力表前回浆管控制压力。
5.4.3 注浆顺序：先外后内、间隔跳灌为原则。
5.4.4 注浆速度：底部和顶部注浆速度为30～80L/min，其它位置为80～150L/min。注浆量根据搅拌桶的容积、注浆泵的档位确定。
5.4.5 注浆次数：依据设计要求本次灌浆采用一次性从下到上灌浆。
5.4.6 注浆设备：BW-150型注浆泵。
5.4.7终灌标准：保证地面不产生裂缝和隆起和冒浆的情况下，在6.0～启东市大江中学15.0m段，注浆压力维持0.5MPa，稳压10～15min；在15.0～24.0m段，注浆压力维持0.8MPa，稳压10～空间分布15min终止注浆。
5.5 地板与地基脱空层采用水泥砂浆回填水泥︰砂=1︰2，水灰比0.45，注浆压力0.1MPa。
在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的排气、返水、冒浆等情况，若周围孔有浆液冒出，应停止灌浆固结。12h后重新注浆。若周围注浆孔没有反应，且注浆量过大并超过本身的容积时，应采用“间歇定量分序注浆法”进行注浆，以控制浆液流失过大。作好注浆原始记录，包括注浆压力、注浆量、水泥用量、等项目，填写“袖阀注浆记录表”一式两份。
6．工程质量保证措施
6.1 质量目标及质量保证体系
6.1.1 质量目标
质量是企业之本，精心组织施工，确保工程质量达标是我公司一贯质量管理的宗旨。在本工程施工中，我公司将发扬一贯重质量、重管理的作风，严格按照ISO9002质量体系进行质量管理，通过公司ISO9002质量标准的有效运行，对各要素进行控制，确保该工程质量达到优良工程。
6.1.2 质量保证体系
本工程将在公司主管经理的直管下，在项目内严格按项目法组织施工，组建一个高效、强有力的项目经理部，对内统一指挥生产，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上的各种关系，确保在最短时间，以最快速度解决施工中遇到的问题，确保能按质按量地在合同规定时间内完成合同承包内容。
（1）质量保证体系
质量保证体系流程图见下图：
质量保证体系流程图
（2）现场施工质量控制程序图
现场施工质量控制程序图见下图：
现场施工质量控制程序图
技术交底
质
量
管
理
质量自检 施工质量检查
质量互检
质
量
管
理
分项质量评定
分部质量评定
验
收
单项工程质量评定、施工总结
6.2 材料质量保证
6.2.1 材料的采购
（1）根据ISO9001-2000质量标准的要求，选择合格的供应商对采购的产品进行验证，保证同工程质量有关的材料采购能够满足施工要求。
（2）采购计划、合同、订单必须对产品或材料描述清楚，明确提供检验方法。
6.2.2 材料的进场
（1）材料进场要做到材料检验和试验工作，按质量体系标准和要求，从进场、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，层层把关，确保材料质量。
（2）对于业主提供的材料，按照质量体系之“顾客提供产品的控制程序”要求，使用必要的检验的试验手段，确保材料质量处于受控状态。
（3）所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目部材料员负责，产品发现有问题，将按程序文件《采购物资不合格品的控制程序》执行，不合格品将予以退货。
（4）做好各种材料的质量记录和资料的整理、保存工作，使各种证明、合格证、验收、试验单据齐全，确保其可追溯性的完整性。
（5）确保各种试验的时效性和准确性，专人负责现场的各种抽样和送检工作，切实把好质量关。
（6） 进场材料验收合格后，合格材料按产品类别和规格分别堆放，并用铭牌标明材料名称、规格、进场日期、出厂日期、批号、检验状态等，不合格材料悬挂“不合格材料禁止使用”的标识牌。
6.3 施工过程的质量控制
