目录
1、编制依据 0
2、工程概况 1
3.1 施工方案 1
3.2.2袖阀管设计参数 3
3.2.3工艺流程 3
3.2.4 施工工序 4
4、施工质量控制措施 5
5、施工注意事项 6
6、施工技术保障措施 6
7、安全措施 7
8、环境保护措施 8
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1、编制依据
（1）成都地铁7号线火车南站~科华南路站区间设计施工图纸；
（2）国家现行技术规范、标准及成都市关于《成都地铁工程现场文明施工管理规定》规定；
2、工程概况
科华南路站～火车南站区间右线长980.082m，左线长979.936m(短链0.146m)，区间设联络通道1座。区间隧道为两天单线隧道，大体呈东西走向，线间距12.00m～16.20m。区
间左右线平面共设置4处曲线，最小曲线半径450m。区间线路纵断面均采用V行坡，最大坡度为29‰，线路纵坡坡度为-2.0‰～-28.0‰～-8.0‰～6.261‰～29.0‰～2.0‰，线路埋深约为16.19m～28.54m，隧道顶覆土约11.39m～23.74m，区间隧道主要穿越地层可分为三段，前段主要穿越密实砂卵石层，中段主要穿越复合地层（上部密实砂卵石、下部强～中风化泥岩），末段主要穿越强～中风化泥岩。
教师向学生售纸火车南站东端头洞门地质主要为人工填土、粉土、细粉砂、卵石、全风化泥岩、强风化泥岩，其中最需加固的为细砂和砂卵石地层段，地质情况和加固深度见图（1）。
图（1） 火车南站东端头地质剖面图
3、施工方案及施工工艺
3.1 施工方案
火车南站东端头地质条件复杂，右施工地质图可知东端头在10~16米位置为粉细砂和中密砂卵石层，含水量较大，属于不利地质条件。为了保证区间始发顺利，在进行了洞门大管棚加固施工的基础上，再从地面钻孔进行袖阀管加固注浆。 根据地质和前期加固情况，本次地面加固平面范围设计10m（见图3中的阴影部分），深度范围为地下8~16米，注浆采用水泥砂浆。
图（2）始发洞门地面加固图
3.2 施工工艺中国核应急救援队
3.2.1注浆孔布置
注浆孔沿隧道中心线设置三排注浆孔，注浆孔间距距梅花形中心均为1.5m，呈梅花形布置。
图（3）注浆孔平面示意图
3.2.2袖阀管设计参数
袖阀管采用Φ50PVC外管，浆液扩散半径R为800cm；灌浆压力初压为0.5~威尔逊主义1.0MPa，稳压为2.0~3.0 Mpa；注灌浆材料采用水泥砂浆，水泥强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8：1~1:1（配合比根据现场试验具体确定）。
3.2.3工艺流程
袖阀管注浆工艺流程图如图所示
图3.2.3-1：袖阀管注浆工艺流程
3.2.4 施工工序
首先在施工现场进行灌浆试验，在满足设计要求的承载力下调整灌浆材料，浆液扩散半径，容许灌浆压力等。
具体施工工序为：
（1）定位造孔
采用拉线和卷尺量测的方法定出地面加固需钻孔孔位。定出孔位后，用油漆在地面上作出标记。
孔位确定后，钻机进场就位，钻机底部需平整稳固，在开钻前利用吊锤钻头对钻孔的垂直度进行检测，并在钻进2m时及以后每加一节钻杆均对钻机调平校正，要求钻孔的倾斜度与设计倾斜度偏差≤ 1% 。
遇转折孔时，孔距要做适当调整，以确保转折孔与邻孔之间的紧密连接。
（2）安装袖阀管
在钻孔达到设计深度后，安装袖阀管，将袖阀管每节连接好后，依次下放到钻孔中，直到孔底，下放时尽量保证袖阀管的中心与钻孔中心重合。
首先在连接好的注浆管下部加下闷盖，将注浆管下入注浆管孔中，要确保注浆管下到孔底，上部要高出地面20cm，利用注满水的注浆管的重力作用，使注浆管不会浮起，之后将套管缓慢提出，最后在注浆管上部盖上闷盖，以防止杂物进入注浆管，影响注浆作业质量。正交多项式
（3）拔管
完成袖阀管安装后，利用钻机拔出钢套管。
（4）填孔
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钢套管拔出后，用细砂土回填钻孔，填孔时要保证袖阀管垂直地面和位于孔的中心，不得倾斜。
（5）制浆、注浆
按试验室提供的经监理批准配合比拌制好浆液，浆液的比重符合要求，若有添加剂的按试验室确定的并经监理批准的参量进行添加，经保证水泥浆液的配制质量。
在一切工作都做好后进行注浆施工，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量（有前面灌浆现场施工性试验取得参考数据）来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程主要靠注浆操作员来控制，另外注浆操作员还要做好注浆记录，并保证记录的真实性。
注浆中应密切注意注浆压力的变化。每段注浆时，压力表应出现两次峰值，在注浆刚开始，出现第一次峰值，持续的时间很短；随后压力逐渐下降在一定范围内相对平稳，持续时间在一分钟左右，压力表出现第二次峰值，当出现第二次峰值后，将注浆内管上提进行下一段注浆。压力表出现第一次峰值是由于套壳料引起的，当套壳料被挤碎，这个峰值很快下降；随着浆液的注入，地层中间的空隙被填充，注浆压力也逐渐增大，达到第二次峰值。
4、施工质量控制措施
（1）材料要求：采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，受潮结块水泥不得使用。水泥等材料的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂检验单。
（2）浆体应按照试验确定的配合比，经计量后用搅拌机充分搅拌均匀，并在注浆过程中不停缓慢搅拌。
（3）注浆速度：20-30L/min。
（4）分段注浆：分段注浆间距按1.0-2.0m考虑。
5、施工注意事项
