快速环段制胚液压机的制作方法

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1.本发明涉及液压机技术领域，尤其涉及快速环段制胚液压机。

背景技术：

2.液压机应用于各行各业，特别是在钣金行业的应用更加广泛。目前国内液压机的需求量也在逐步增长，但由于液压机自身的特殊性(例如：速度慢，漏油等)，大大的限制液压机在生产中所占的比重，阻碍了液压机市场的进一步拓展。此kls快速液压机采用快速回路系统及多级加压系统设计，使其液压机工作效率提高几倍。
3.经检索，目前国内液压机的设计还是传统设计，液压机的运行速度慢，并且将钣金件冲压成型之后立刻回抽会造成大量残余应力留在钣金件内，造成工件的质量较低，还需在后期快速进行热处理来消除内应力，由此导致整体工作效率低下。

技术实现要素：

4.基于上述背景技术，本发明提出以下技术方案：
5.快速环段制胚液压机，包括通过地脚螺栓固定在基座上的承载底座，所述承载底座的整体呈长方体结构，且承载底座的两端分别固定有互相对称的辅助支座，两个辅助支座的顶端设置有同一个横梁机构，且横梁机构的下表面中间固定有主液压顶杆，承载底座的侧面设置有与主液压顶杆相适配的油路系统，所述主液压顶杆延伸杆的端部固定有滑动横梁，且滑动横梁的下表面中部固定有上模具，滑动横梁的四角处均开有竖直的通孔，且四个通孔中均插接有导向管，滑动横梁滑动连接在四个导向管之间，且承载底座的上表面位于四个导向管的底端均开有安装孔，四个安装孔中均固定有辅助回位液压杆，且辅助回位液压杆的顶端均固定有托块，导向管的外壁开有与托块宽度相适配的条形滑槽，且托块的顶端固定在滑动横梁的下表面；通过设置隐藏于四个导向管中的辅助回位液压杆，可以在进行快速压下锻造的时候，提高滑动横梁的稳定性，并且在抬升滑动横梁的时候，通过辅助回位液压杆的上抬，加速滑动横梁的上升速度。
6.在本发明中进一步的设置，两个辅助支座的上表面分别固定有互相对称的侧支撑架和内侧支撑杆，且侧支撑架的顶部边缘处分别设置有两个限位条，两个限位条起到榫卯结构，且两个内侧支撑杆的顶端之间固定有同一个抵横梁，抵横梁的顶端固定有与限位条相适配的上横梁；其中承载底座、辅助支座、两个侧支撑架以及顶端的上横梁等构成机架；通过滑动卡合式的横梁设置，避免了传统的固定横梁方式都是通过焊接或者螺栓固定容易因多次震动导致滑丝的隐患出现，使得装置的机架耐冲击效果更好，整体更加稳定。
7.在本发明中进一步的设置，所述滑动横梁的下表面靠近两侧分别固定有互相对称的l形滑槽，且上模具滑动连接在l形滑槽中，并通过螺栓固定在两个l形滑槽中，使得上模具的更换更加方便，提高锻造效率。
8.在本发明中进一步的设置，所述承载底座的上表面中部预留有安装卡槽，且安装卡槽内固定有下模具，且下模具的两侧均设置有对中机构，对中机构包括开设在承载底座
上表面位于两侧中部的矩形槽，且两个辅助支座的中间均开有与矩形槽互相贯通的导向滑槽；辅助支座的上表面位于导向滑槽的上表面固定有电动推杆，且电动推杆延伸杆的端部固定有槽型滑轨，槽型滑轨的滑槽内靠近顶端滑动连接有凸台滑块，且凸台滑块远离槽底的一侧固定有倾斜设置的侧推杆，凸台滑块的底端均固定有压缩弹簧，且槽型滑轨的底端均固定有弹簧挡板，通过两个可以上下滑动的侧推杆的设置，可以在锻造的时候，通过同时向中间推动两个侧推杆即可将锻造件移动至中间位置，并且随着锻造件的厚度减小，也能继续对锻造件进行夹持。
9.在本发明中进一步的设置，两个所述侧推杆相对的一端均固定有定位推板，且两个定位推板相对的一侧形状与锻造件的外形尺寸相适配，通过设置可拆卸的定位推板，可以在锻造的时候，对各种形状的锻造件进行夹持固定，并保持锻造时始终处于正中位置，提高锻造效率，减小重复锻造次数，防止反复加热导致金属晶粒长大。
10.在本发明中进一步的设置，所述油路系统包括固定在地面的液压油箱和安装架，其安装架的侧面位于液压油箱的上表面固定有二位五通阀，且二位五通阀的下表面三个孔分别通过油管一、油管二、油管三与液压油箱的内部相连，其中油管二伸入到液压油箱的底部位置，油管二的中间设置有液压油泵，二位五通阀的顶端两个出口分别插接有驱动管一和驱动管二，且驱动管一和驱动管二远离二位五通阀的一端分别插接在主液压顶杆的母管上下两端，并与母管的内腔相连通，二位五通阀的端部设置有电磁铁；通过电磁阀的设置，即可实现驱动管一和驱动管二内高压液压油的换向推进，继而实现对主液压顶杆延伸杆的伸缩进行快速控制。
11.在本发明中进一步的设置，所述承载底座的下表面位于四个辅助回位液压杆的正下方开有两个互相平行的暗槽，且辅助回位液压杆的母管圆周外壁靠近底端暗槽处分别设置有插孔一和插孔二，所有的插孔一中均固定有进油支管，所有的插孔二中均固定有回油支管，所有的进油支管远离辅助回位液压杆的一端连通有同一根进油管，且进油管靠近二位二通阀顶端出口的一端固定有三通管，其中三通管固定在驱动管一中，驱动管一远离二位二通阀的一端连接在主液压顶杆的底端，通过液压油泵同时对主液压顶杆进行回位送油以及四个辅助回位液压杆进行上顶，实现对回位的加速。
12.在本发明中进一步的设置，四个所述辅助回位液压杆底部面积和主液压顶杆中活塞盘下表面与液体接触面积之和等于活塞盘上表面的面积，通过如此设置，使得主液压顶杆的延伸杆伸缩时的速度保持一致，提高可控性。
13.在本发明中进一步的设置，所述电磁铁远离二位五通阀的一端设置有二位二通阀，且二位二通阀的圆周外壁预留有两个同轴分布的进油孔和出油孔，且所有的回油支管汇聚于一条回油管，且回油管插接在进油孔中，出油孔中插接有与液压油箱相连通的进箱油管；通过同受电磁铁控制的二位二通阀和二位五通阀的设置，可以让主液压顶杆和四根辅助回位液压杆的进出油保持一致的节奏，提高了本装置锤压时的精确效果。
14.在本发明中进一步的设置，所述二位二通阀还包括外阀管、滑动连接在外阀管内部的密封轴柱，密封轴柱的中间开有与进油孔同轴分布的过油孔，其中密封轴柱靠近电磁铁的一端固定有顶杆，且顶杆的端部固定有与电磁铁磁极相适配的永磁体；通过设置的轴柱和外阀管，可以让电磁铁通电的时候，同时控制密封轴柱的轴向窜动，继而完成进油孔与过油孔的重合与错开，即可实现通油和断路设置。
15.本发明中的有益效果为：
16.1、针对液压机存在的这些问题，我司对液压机进行改进，通过优化系统设计，增加用来快速回路的辅助回位液压杆和液压油泵，可以实现滑动横梁的快速下行，使液压机的工作效率大大提高，满足客户要求及市场需求。
17.2、通过滑动卡合式的横梁设置，避免了传统的固定横梁方式都是通过焊接或者螺栓固定容易因多次震动导致滑丝的隐患出现，使得装置的机架耐冲击效果更好，整体更加稳定。
18.3、本装置通过两个可以上下滑动的侧推杆的设置，可以在锻造的时候，通过同时向中间推动两个侧推杆即可将锻造件移动至中间位置，并且随着锻造件的厚度减小，也能继续对锻造件进行夹持。
19.4、通过同受电磁铁控制的二位二通阀和二位五通阀的设置，可以让主液压顶杆和四根辅助回位液压杆的进出油保持一致的节奏，提高了本装置锤压时的精确效果。
20.5、在本发明中，通过设置的轴柱和外阀管，可以让电磁铁通电的时候，同时控制密封轴柱的轴向窜动，继而完成进油孔与过油孔的重合与错开，即可实现通油和断路设置。
附图说明
21.图1为本发明提出的快速环段制胚液压机的整体结构示意图；
22.图2为本发明提出的快速环段制胚液压机的仰视结构示意图；
23.图3为本发明提出的快速环段制胚液压机中机架的结构俯视图；
24.图4为本发明提出的快速环段制胚液压机中油路系统的整体结构示意图；
25.图5为本发明提出的快速环段制胚液压机中机架的爆炸结构图；
26.图6为本发明提出的快速环段制胚液压机中对中机构的立体结构示意图；
27.图7为本发明提出的快速环段制胚液压机中油路系统的电路图；
28.图8为本发明提出的快速环段制胚液压机中二位二通阀的剖视图。
29.图中：1、承载底座；2、侧推杆；3、导向滑槽；4、电动推杆；5、液压油箱；6、复位轴桶；7、液压油泵；8、二位五通阀；9、二位二通阀；901、进油孔；902、电磁铁；903、顶杆；904、出油孔；905、过油孔；906、密封轴柱；10、驱动管一；11、驱动管二；12、主液压顶杆；13、上横梁；14、抵横梁；15、滑动横梁；16、侧支撑架；1601、内侧支撑杆；1602、限位条；17、导向管；18、辅助支座；19、暗槽；20、回油管；21、进油管；22、定位推板；23、辅助回位液压杆；24、进油支管；25、回油支管；26、进箱油管；27、通孔；28、条形滑槽；29、安装孔；30、凸台滑块；31、槽型滑轨；32、压缩弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-8，快速环段制胚液压机，包括通过地脚螺栓固定在地下基座上的承载底座1，承载底座1的整体呈长方体结构，且承载底座1的两端分别固定有互相对称的辅助支座18，两个辅助支座18的顶端设置有同一个横梁机构，且横梁机构的下表面中间固定有主液压顶杆12，承载底座1的侧面设置有与主液压顶杆12相适配的油路系统，油路系统的侧面设
置有控制油路系统的控制面板，用来控制液压油泵7和电磁阀902通电的电流方向的切换；主液压顶杆12延伸杆的端部固定有滑动横梁15，且滑动横梁15的下表面中部固定有上模具，滑动横梁15的四角处均开有竖直的通孔27，且四个通孔27中均插接有导向管17，滑动横梁15滑动连接在四个导向管17之间，且承载底座1的上表面位于四个导向管17的底端均开有安装孔29，四个安装孔29中均固定有辅助回位液压杆23，且辅助回位液压杆23的顶端均固定有托块，导向管17的外壁开有与托块宽度相适配的条形滑槽28，且托块的顶端固定在滑动横梁15的下表面；通过设置隐藏于四个导向管17中的辅助回位液压杆23，可以在进行快速压下锻造的时候，提高滑动横梁15的稳定性，并且在抬升滑动横梁15的时候，通过辅助回位液压杆23的上抬，加速滑动横梁15的上升速度。
32.参照图5，两个辅助支座18的上表面分别固定有互相对称的侧支撑架16和内侧支撑杆1601，且侧支撑架16的顶部边缘处分别设置有两个限位条1602，两个限位条1602起到榫卯结构，且两个内侧支撑杆1601的顶端之间固定有同一个抵横梁14，抵横梁14的顶端固定有与限位条1602相适配的上横梁13；其中承载底座1、辅助支座18、两个侧支撑架16以及顶端的上横梁13等构成机架；通过滑动卡合式的横梁设置，避免了传统的固定横梁方式都是通过焊接或者螺栓固定容易因多次震动导致滑丝的隐患出现，使得装置的机架耐冲击效果更好，整体更加稳定。
33.参照图2，滑动横梁15的下表面靠近两侧分别固定有互相对称的l形滑槽，且上模具滑动连接在l形滑槽中，并通过螺栓固定在两个l形滑槽中，使得上模具的更换更加方便，提高锻造效率。
34.参照图6，承载底座1的上表面中部预留有安装卡槽，且安装卡槽内固定有下模具，且下模具的两侧均设置有对中机构，对中机构包括开设在承载底座1上表面位于两侧中部的矩形槽，且两个辅助支座18的中间均开有与矩形槽互相贯通的导向滑槽3；辅助支座18的上表面位于导向滑槽3的上表面固定有电动推杆4，且电动推杆4延伸杆的端部固定有槽型滑轨31，槽型滑轨31的滑槽内靠近顶端滑动连接有凸台滑块30，且凸台滑块30远离槽底的一侧固定有倾斜设置的侧推杆2，凸台滑块30的底端均固定有压缩弹簧32，且槽型滑轨31的底端均固定有弹簧挡板，通过两个可以上下滑动的侧推杆2的设置，可以在锻造的时候，通过同时向中间推动两个侧推杆2即可将锻造件移动至中间位置，并且随着锻造件的厚度减小，也能继续对锻造件进行夹持。
35.参照图6，两个侧推杆2相对的一端均固定有定位推板22，且两个定位推板22相对的一侧形状与锻造件的外形尺寸相适配，通过设置可拆卸的定位推板22，可以在锻造的时候，对各种形状的锻造件进行夹持固定，并保持锻造时始终处于正中位置，提高锻造效率，减小重复锻造次数，防止反复加热导致金属晶粒长大。
36.参照图4，油路系统包括固定在地面的液压油箱5和安装架，其安装架的侧面位于液压油箱5的上表面固定有二位五通阀8，且二位五通阀8的下表面三个孔分别通过油管一、油管二、油管三与液压油箱5的内部相连，其中油管二伸入到液压油箱5的底部位置，油管二的中间设置有液压油泵7，二位五通阀8的顶端两个出口分别插接有驱动管一10和驱动管二11，且驱动管一10和驱动管二11远离二位五通阀8的一端分别插接在主液压顶杆12的母管上下两端，并与母管的内腔相连通，二位五通阀8的端部设置有电磁铁902；且二位五通阀8远离电磁铁902的一端固定有与电磁铁902相适配的复位轴桶6，用来确保电磁铁902撤去推
力或者吸力之后，确保阀芯能够复位；通过电磁铁902的设置，即可实现驱动管一10和驱动管二11内高压液压油的换向推进，继而实现对主液压顶杆12延伸杆的伸缩进行快速控制。
37.参照图2，承载底座1的下表面位于四个辅助回位液压杆23的正下方开有两个互相平行的暗槽19，且辅助回位液压杆23的母管圆周外壁靠近底端暗槽19处分别设置有插孔一和插孔二，所有的插孔一中均固定有进油支管24，所有的插孔二中均固定有回油支管25，所有的进油支管24远离辅助回位液压杆23的一端连通有同一根进油管21，且进油管21靠近二位二通阀9顶端出口的一端固定有三通管，其中三通管固定在驱动管一10中，驱动管一10远离二位二通阀9的一端连接在主液压顶杆12的底端，通过液压油泵7同时对主液压顶杆12进行回位送油以及四个辅助回位液压杆23进行上顶，实现对回位的加速。
38.参照图4，四个辅助回位液压杆23底部面积和主液压顶杆12中活塞盘下表面与液体接触面积之和等于活塞盘上表面的面积，通过如此设置，使得主液压顶杆12的延伸杆伸缩时的速度保持一致，提高可控性。
39.参照图4和图7，电磁铁902远离二位五通阀8的一端设置有二位二通阀9，且二位二通阀9的圆周外壁预留有两个同轴分布的进油孔901和出油孔904，且所有的回油支管25汇聚于一条回油管20，且回油管20插接在进油孔901中，出油孔904中插接有与液压油箱5相连通的进箱油管26；通过同受电磁铁902控制的二位二通阀9和二位五通阀8的设置，可以让主液压顶杆12和四根辅助回位液压杆23的进出油保持一致的节奏，提高了本装置锤压时的精确效果。
40.参照图8，二位二通阀9还包括外阀管、滑动连接在外阀管内部的密封轴柱906，密封轴柱906的中间开有与进油孔901同轴分布的过油孔905，其中密封轴柱906靠近电磁铁902的一端固定有顶杆903，且顶杆903的端部固定有与电磁铁902磁极相适配的永磁体；通过设置的轴柱901和外阀管，可以让电磁铁902通电的时候，同时控制密封轴柱906的轴向窜动，继而完成进油孔901与过油孔905的重合与错开，即可实现通油和断路设置。
41.本装置在使用时：通过同时受电磁铁902控制的二位二通阀9和二位五通阀8的设置，让主液压顶杆12和四根辅助回位液压杆23的进出油保持一致的节奏，当主液压顶杆12开始带着滑动横梁15快回的时候，此时二位五通阀8位于如图7所示的状态，此时，在液压油泵7的作用下，同时向主液压顶杆12中活塞盘的下方以及四个辅助回位液压杆23进行高压油的加注，即可实现主液压顶杆12延伸杆的快回；通过两个可以上下滑动的侧推杆2的和侧推杆2端部定位推板22的综合设置，可以在锻造的时候，通过同时向中间推动两个侧推杆2即可将锻造件移动至中间位置，并且随着锻造件的厚度减小，也能继续对锻造件进行夹持；提高锻造效率，减小重复锻造次数，防止反复加热导致金属晶粒长大。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.快速环段制胚液压机，包括通过地脚螺栓固定在基座上的承载底座(1)，所述承载底座(1)的整体呈长方体结构，且承载底座(1)的两端分别固定有互相对称的辅助支座(18)，两个辅助支座(18)的顶端设置有同一个横梁机构，且横梁机构的下表面中间固定有主液压顶杆(12)，承载底座(1)的侧面设置有与主液压顶杆(12)相适配的油路系统，其特征在于，所述主液压顶杆(12)延伸杆的端部固定有滑动横梁(15)，且滑动横梁(15)的下表面中部固定有上模具，滑动横梁(15)的四角处均开有竖直的通孔(27)，且四个通孔(27)中均插接有导向管(17)，滑动横梁(15)滑动连接在四个导向管(17)之间，且承载底座(1)的上表面位于四个导向管(17)的底端均开有安装孔(29)，四个安装孔(29)中均固定有辅助回位液压杆(23)，且辅助回位液压杆(23)的顶端均固定有托块，导向管(17)的外壁开有与托块宽度相适配的条形滑槽(28)，且托块的顶端固定在滑动横梁(15)的下表面。2.根据权利要求1所述的快速环段制胚液压机，其特征在于，两个辅助支座(18)的上表面分别固定有互相对称的侧支撑架(16)和内侧支撑杆(1601)，且侧支撑架(16)的顶部边缘处分别设置有两个限位条(1602)，两个限位条(1602)起到榫卯结构，且两个内侧支撑杆(1601)的顶端之间固定有同一个抵横梁(14)，抵横梁(14)的顶端固定有与限位条(1602)相适配的上横梁(13)；其中承载底座(1)、辅助支座(18)、两个侧支撑架(16)以及顶端的上横梁(13)等构成机架。3.根据权利要求1所述的快速环段制胚液压机，其特征在于，所述滑动横梁(15)的下表面靠近两侧分别固定有互相对称的l形滑槽，且上模具滑动连接在l形滑槽中，并通过螺栓固定在两个l形滑槽中。4.根据权利要求1所述的快速环段制胚液压机，其特征在于，所述承载底座(1)的上表面中部预留有安装卡槽，且安装卡槽内固定有下模具，且下模具的两侧均设置有对中机构，对中机构包括开设在承载底座(1)上表面位于两侧中部的矩形槽，且两个辅助支座(18)的中间均开有与矩形槽互相贯通的导向滑槽(3)；辅助支座(18)的上表面位于导向滑槽(3)的上表面固定有电动推杆(4)，且电动推杆(4)延伸杆的端部固定有槽型滑轨(31)，槽型滑轨(31)的滑槽内靠近顶端滑动连接有凸台滑块(30)，且凸台滑块(30)远离槽底的一侧固定有倾斜设置的侧推杆(2)，凸台滑块(30)的底端均固定有压缩弹簧(32)，且槽型滑轨(31)的底端均固定有弹簧挡板。5.根据权利要求4所述的快速环段制胚液压机，其特征在于，两个所述侧推杆(2)相对的一端均固定有定位推板(22)，且两个定位推板(22)相对的一侧形状与锻造件的外形尺寸相适配。6.根据权利要求1所述的快速环段制胚液压机，其特征在于，所述油路系统包括固定在地面的液压油箱(5)和安装架，其安装架的侧面位于液压油箱(5)的上表面固定有二位五通阀(8)，且二位五通阀(8)的下表面三个孔分别通过油管一、油管二、油管三与液压油箱(5)的内部相连，其中油管二伸入到液压油箱(5)的底部位置，油管二的中间设置有液压油泵(7)，二位五通阀(8)的顶端两个出口分别插接有驱动管一(10)和驱动管二(11)，且驱动管一(10)和驱动管二(11)远离二位五通阀(8)的一端分别插接在主液压顶杆(12)的母管上下两端，并与母管的内腔相连通，二位五通阀(8)的端部设置有电磁铁(902)，且二位五通阀(8)远离电磁铁(902)的一端固定有与电磁铁(902)相适配的复位轴桶(6)。7.根据权利要求1所述的快速环段制胚液压机，其特征在于，所述承载底座(1)的下表
面位于四个辅助回位液压杆(23)的正下方开有两个互相平行的暗槽(19)，且辅助回位液压杆(23)的母管圆周外壁靠近底端暗槽(19)处分别设置有插孔一和插孔二，所有的插孔一中均固定有进油支管(24)，所有的插孔二中均固定有回油支管(25)，所有的进油支管(24)远离辅助回位液压杆(23)的一端连通有同一根进油管(21)，且进油管(21)靠近二位二通阀(9)顶端出口的一端固定有三通管，其中三通管固定在驱动管一(10)中，驱动管一(10)远离二位二通阀(9)的一端连接再主液压顶杆(12)的底端。8.根据权利要求7所述的快速环段制胚液压机，其特征在于，四个所述辅助回位液压杆(23)底部面积和主液压顶杆(12)中活塞盘下表面与液体接触面积之和等于活塞盘上表面的面积，通过如此设置。9.根据权利要求7所述的快速环段制胚液压机，其特征在于，所述电磁铁(902)远离二位五通阀(8)的一端设置有二位二通阀(9)，且二位二通阀(9)的圆周外壁预留有两个同轴分布的进油孔(901)和出油孔(904)，且所有的回油支管(25)汇聚于一条回油管(20)，且回油管(20)插接在进油孔(901)中，出油孔(904)中插接有与液压油箱(5)相连通的进箱油管(26)。10.根据权利要求9所述的快速环段制胚液压机，其特征在于，所述二位二通阀(9)还包括外阀管、滑动连接在外阀管内部的密封轴柱(906)，密封轴柱(906)的中间开有与进油孔(901)同轴分布的过油孔(905)，其中密封轴柱(906)靠近电磁铁(902)的一端固定有顶杆(903)，且顶杆(903)的端部固定有与电磁铁(902)磁极相适配的永磁体。

技术总结

本发明属于液压机技术领域，公开了一种快速环段制胚液压机，针对现有的钣金件冲压回位速度慢的问题，现提出以下方案，包括通过地脚螺栓固定在基座上的承载底座，所述承载底座的整体呈长方体结构，且承载底座的两端分别固定有互相对称的辅助支座，两个辅助支座的顶端设置有同一个横梁机构，且横梁机构的下表面中间固定有主液压顶杆，承载底座的侧面设置有与主液压顶杆相适配的油路系统，所述主液压顶杆延伸杆的端部固定有滑动横梁。本发明可以在进行快速压下锻造的时候，提高滑动横梁的稳定性，并且在抬升滑动横梁的时候，通过辅助回位液压杆的上抬，加速滑动横梁的上升速度。加速滑动横梁的上升速度。加速滑动横梁的上升速度。