一种碳纤维预氧化炉的制作方法

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1.本实用新型涉及碳纤维技术领域，尤其涉及一种碳纤维预氧化炉。

背景技术：

2.碳纤维主要由碳元素组成，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量，碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高，碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料，碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。
3.现有技术中，现存有的大多数氧化炉，在对碳纤维进行热处理时，可能会存在对碳纤维加热不均匀的现象发生，从而使得经过热处理后的碳纤维达不到预期的效果，还需要对碳纤维进行二次热处理，导致工作效率降低，还增加了使用者的工作时间。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现存有的大多数氧化炉，在对碳纤维进行热处理时，可能会存在对碳纤维加热不均匀的现象发生，从而使得经过热处理后的碳纤维达不到预期的效果，还需要对碳纤维进行二次热处理，导致工作效率降低，还增加了使用者的工作时间的问题，而提出的一种碳纤维预氧化炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳纤维预氧化炉，包括箱体，所述箱体的顶部中心处贯穿设置有进气管，所述进气管的顶部中心处固定连接有吸附棉，所述进气管的外表面固定安装有电磁阀，所述进气管的内部中心处设置有抽风机，所述箱体的两侧外表面靠近顶部位置贯穿设置有喷雾管道，所述箱体的内顶部位于进气管的位置设置有加热组件，所述加热组件的后侧外表面中心处设置有热风管道，所述箱体的内底部中心处设置有传送带，所述箱体的一侧外表面底部位置滑动连接有滑板，所述箱体的后侧外表面底部位置设置有容水箱，所述容水箱的顶部中心处固定连接有抽水泵，所述箱体的底部中心处贯穿设置有排水管，所述滑板的一侧外表面靠近顶部位置贯穿设置有定位销。
6.优选的，所述箱体的前表面靠近底部位置铰链连接有透明挡板，所述滑板的一侧外表面靠近顶部位置固定安装有拉手。
7.优选的，所述滑板的底部与传送带的顶部滑动连接，所述传送带表面与箱体的前后内表面固定连接。
8.优选的，所述抽水泵的进水端贯穿容水箱的顶部向外延伸，且抽水泵的进水端位于容水箱的内底部。
9.优选的，所述喷雾管道远离箱体的一端与抽水泵的出水端固定连接，所述喷雾管道的外表面开设有若干个均匀分布的喷孔。
10.优选的，所述箱体的一侧外表面靠近底部开设有圆孔，所述定位销的表面贯穿箱
体的表面，且定位销的表面与圆孔的内表面滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，如图1所示，首先使用者将通过把手打开透明挡板，然后再将需要热处理的碳纤维放入到传送带的表面上，那么放入完毕后，使用者打开电磁阀，抽风机运行，实现将外部的气体通过进气管抽入到箱体内，那么在抽入时，空气则会经过吸附棉过滤，使得过滤后的空气更加干净，也实现防止有异物进入到箱体内，那么抽入的气体通过进气管进入到箱体内后，加热组件则可以将这些气体进行加热，然后加热后的气体再通过热风管道，实现对碳纤维进行热处理，从而实现对碳纤维进行加热时温度可以达到均匀化，并且还提供了碳纤维的质量，有效地减少了使用者的工作时间，从而使得经过热处理后的碳纤维不需要再将其进行二次热处理。
13.2、本实用新型中，那么在预氧化过程中，喷雾管道则开始喷雾，那么喷雾管道的设置，实现对碳纤维表面上的加湿，从而使得有效地减少碳纤维在预氧化生产过程中与机械发生摩擦的损伤，并且还减少了碳纤维表面的毛丝量，从而实现提高了碳纤维的拉伸性能。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种碳纤维预氧化炉的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种碳纤维预氧化炉图1的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种碳纤维预氧化炉图1的后视结构示意图；
17.图4为图3中a处的放大图；
18.图5为进气管和抽风机的立体结构示意图。
19.图例说明：1、箱体；2、透明挡板；3、进气管； 4、吸附棉； 5、电磁阀； 6、喷雾管道； 7、抽风机； 8、热风管道； 9、加热组件；10、传送带；11、滑板；12、抽水泵；13、容水箱；14、排水管；15、定位销；16、拉手；17、圆孔；18、喷孔。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-5所示，一种碳纤维预氧化炉，包括箱体1，箱体1的前表面靠近底部位置铰链连接有透明挡板2，箱体1的顶部中心处贯穿设置有进气管3，进气管3的顶部中心处固定连接有吸附棉4，进气管3的外表面固定安装有电磁阀5，进气管3的内部中心处设置有抽风机7，箱体1的内顶部位于进气管3的位置设置有加热组件9，加热组件9的后侧外表面中心处设置有热风管道8，箱体1的内底部中心处设置有传送带10，传送带10表面与箱体1的前后内表面滑动连接，箱体1的一侧外表面底部位置滑动连接有滑板11，滑板11的底部与传送带10的顶部滑动连接，滑板11的一侧外表面靠近顶部位置固定安装有拉手16，滑板11的一侧外表面靠近顶部位置贯穿设置有定位销15，定位销15的表面贯穿箱体1的表面，且定
位销15的表面与圆孔17的内表面滑动连接，箱体1的一侧外表面靠近底部开设有圆孔17，
23.其整个实施例1达到的效果为，如图1所示，使用者则首先通过把手实现将透明挡板2打开，透明挡板2的设置，实现便于使用者可以随时通过透明挡板2查看箱体1内的工作状况，那么透明挡板2打开完毕后，使用者则将碳纤维放入到传送带10的表面上，放入完毕后，如图1所示，使用者则重新通过把手将透明挡板2关闭，透明挡板2关闭后，那么抽风机7则开始运行，抽风机7的设置，实现可以将外部的气体通过进气管3抽入到箱体1内，抽入的气体则会先通过吸附棉4的过滤，过滤到箱体1内，那么加热组件9则将这些过滤完毕后的气体进行加热，则加热完毕后的气体则会通过热风管道8，那么热风管道8的设置，实现可以对碳纤维进行热处理，实现碳纤维在进行热处理时的温度比较均衡，从而使得增加热处理的效率和经过热处理后的碳纤维能达到使用者的预期值，那么在碳纤维热处理完毕后，使用者则将定位销15拽出，则定位销15脱离滑板11，然后使用者则通过拉手16实现滑板11可以上升，上升到相对应圆孔17的位置，再将定位销15插入，实现对滑板11的限位，防止滑板11有掉落的情况发生，那么限位完毕后，传送带10则开始运行，实现将经过热处理后的碳纤维可以输送到外部，有效地减少使用者对热处理后的碳纤维收集时间。
24.实施例2，如图1-5所示，箱体1的两侧外表面靠近顶部位置贯穿设置有喷雾管道6，喷雾管道6远离箱体1的一端与抽水泵12的出水端固定连接，喷雾管道6的外表面开设有若干个均匀分布的喷孔18，箱体1的后侧外表面底部位置设置有容水箱13，容水箱13的顶部中心处固定连接有抽水泵12，抽水泵12的进水端贯穿容水箱13的顶部向外延伸，且抽水泵12的进水端位于容水箱13的内底部，箱体1的底部中心处贯穿设置有排水管14。
25.其整个实施例2达到的效果为，那么碳纤维在被预氧化过程中，首先抽水泵12运行，实现将容水箱13内的液体抽出，抽出后则输送到喷雾管道6内，那么实现喷雾管道6内的液体则可以通过喷孔18喷出，那么从而水洗喷雾管道6可以正常喷雾工作，喷雾管道6的设置，实现可以对碳纤维表面的加湿，从而实现有效地减少碳纤维与机械摩擦的损伤，从而使得提供了碳纤维的质量，排水管14的设置，实现喷雾管道6喷出的液体可以正常流出到外部，使得箱体1内不会发生有存水过多的情况发生。
26.工作原理：如图1所示，首先使用者通过把手将透明挡板2打开，打开完毕后，使用者则可以将碳纤维放入到传送带10的表面上，放入完毕后，如图1所示，使用者则重新通过把手将透明挡板2关闭，关闭后，抽风机7开始运行，实现将外部的气体抽入到箱体1内，那么抽入的气体则首先会通过吸附棉4的过滤，过滤到箱体1内，那么加热组件9则可以对这些过滤完毕后的气体进行加热，加热完毕后，输送到热风管道8，则实现热风管道8则可以对碳纤维进行热处理，并且实现进行热处理时所产生的温度比较均衡，从而使得经过热处理后的碳纤维可以达到使用者的预期值，还提供了碳纤维的质量，那么碳纤维在被预氧化过程中，抽水泵12开始运行，实现将容水箱13内的液体抽出，然后这些抽出的液体会输送到喷雾管道6内，从而实现喷雾管道6可以正常喷雾，那么喷雾管道6的设置，实现可以对碳纤维的表面进行加湿，从而实现减少碳纤维与机械摩擦的损伤，污水则会通过排水管14排出到外部，那么碳纤维被作业完毕后，使用者则可以定位销15拽出，使得定位销15脱离滑板11，不再对滑板11进行限位，那么脱离完毕后，使用者则通过拉手16将滑板11上升，上升到与圆孔17相对应的位置，相对应后，使用者则重新将定位销15插入，从而实现对滑板11的限位，那么限位完毕后，传送带10开始运行，实现将被作业完毕后的碳纤维输送到外部，有效减少使用者
对碳纤维的收集时间。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种碳纤维预氧化炉，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部中心处贯穿设置有进气管（3），所述进气管（3）的顶部中心处固定连接有吸附棉（4），所述进气管（3）的外表面固定安装有电磁阀（5），所述进气管（3）的内部中心处设置有抽风机（7），所述箱体（1）的两侧外表面靠近顶部位置贯穿设置有喷雾管道（6），所述箱体（1）的内顶部位于进气管（3）的位置设置有加热组件（9），所述加热组件（9）的后侧外表面中心处设置有热风管道（8），所述箱体（1）的内底部中心处设置有传送带（10），所述箱体（1）的一侧外表面底部位置滑动连接有滑板（11），所述箱体（1）的后侧外表面底部位置设置有容水箱（13），所述容水箱（13）的顶部中心处固定连接有抽水泵（12），所述箱体（1）的底部中心处贯穿设置有排水管（14），所述滑板（11）的一侧外表面靠近顶部位置贯穿设置有定位销（15）。2.根据权利要求1所述的碳纤维预氧化炉，其特征在于：所述箱体（1）的前表面靠近底部位置铰链连接有透明挡板（2），所述滑板（11）的一侧外表面靠近顶部位置固定安装有拉手（16）。3.根据权利要求1所述的碳纤维预氧化炉，其特征在于：所述滑板（11）的底部与传送带（10）的顶部滑动连接，所述传送带（10）表面与箱体（1）的前后内表面固定连接。4.根据权利要求1所述的碳纤维预氧化炉，其特征在于：所述抽水泵（12）的进水端贯穿容水箱（13）的顶部向外延伸，且抽水泵（12）的进水端位于容水箱（13）的内底部。5.根据权利要求1所述的碳纤维预氧化炉，其特征在于：所述喷雾管道（6）远离箱体（1）的一端与抽水泵（12）的出水端固定连接，所述喷雾管道（6）的外表面开设有若干个均匀分布的喷孔（18）。6.根据权利要求1所述的碳纤维预氧化炉，其特征在于：所述箱体（1）的一侧外表面靠近底部开设有圆孔（17），所述定位销（15）的表面贯穿箱体（1）的表面，且定位销（15）的表面与圆孔（17）的内表面滑动连接。

技术总结

本实用新型提供一种碳纤维预氧化炉，涉及碳纤维技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部中心处贯穿设置有进气管，所述进气管的顶部中心处固定连接有吸附棉，所述进气管的外表面固定安装有电磁阀，所述进气管的内部中心处设置有抽风机，本实用新型中，如图1所示，首先使用者将通过把手打开透明挡板，然后再将需要热处理的碳纤维放入到传送带的表面上，那么放入完毕后，使用者打开电磁阀，抽风机运行，实现将外部的气体通过进气管抽入到箱体内，那么在抽入时，空气则会经过吸附棉过滤，使得过滤后的空气更加干净，也实现防止有异物进入到箱体内，那么抽入的气体通过进气管进入到箱体内后，加热组件则可以将这些气体进行加热。热组件则可以将这些气体进行加热。热组件则可以将这些气体进行加热。