一种外表面包覆钢丝的管件热切割机的制作方法

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1.本实用新型公开一种外表面包覆钢丝的管件热切割机，属于管件加工设备技术领域。

背景技术：

2.管件英文是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。管件在使用前往往需要对其进行加工处理，加工处理最常见的方法就是利用切割装置对管件进行切割，使管件达到使用要求。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
3.为了满足管件特殊的使用要求，比如受压环境易损坏或增加管件的强度等，需要在管件的表面包覆钢丝，由于钢丝是一根一根缠绕在管件的表面，在切割之后失去了约束而产生炸口现象，此时钢丝将无法包覆在管件的表面，如此则无法起到原来的作用了，而现有的切割设备还无法针对这一问题提出具有可行的方案。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种外表面包覆钢丝的管件热切割机。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种外表面包覆钢丝的管件热切割机,包括底座和切割装置，其特征在于，所述底座上设置有用于驱动切割装置沿直线运动的动力装置，所述底座上还设置有用于夹持管件的两个夹紧装置，所述夹紧装置包括固定座、上压紧块和下压紧块，所述固定座上设置有驱动上压紧块垂直升降的第一伸缩件，所述上压紧块和下压紧块上均固定有加热装置和热熔块，所述上压紧块、加热装置和热熔块通过固定块与第一伸缩件固定连接，所述下压紧块、加热装置和热熔块通过固定块固定安装在固定座上，所述底座上设置有驱动其中一个夹紧装置向另一夹紧装置进行相对运动的控制装置。
6.通过采用上述技术方案，控制装置先驱动其中一个夹紧装置紧靠另一夹紧装置，当管件穿过其中一个固定座时，两个第一伸缩件带动两个上压紧块与下压紧块贴合，从而夹紧管件，与此同时加热装置对热熔块进行升温，以将包覆在管件外表面的钢丝熔断并熔接在一起，避免出现外层钢丝炸口，后续无法穿扣压套的情况，随后第一伸缩件和控制装置复位，为切割装置切断管件预留空间，并通过动力装置实现管件的切断，如此避免传统钢丝包覆管件切断时由于钢丝脱落而影响产品的使用要求，结构简单实用。
7.优选的，所述控制装置包括安装块、第二伸缩件和第一滑座，其中一个所述固定座与第一滑座滑动连接，所述第二伸缩件连接在安装块与其中一个固定座之间。
8.通过采用上述技术方案，利用第二伸缩件的伸长动作，从而控制其中一个固定座沿着第一滑座滑动，从而靠近另一个固定座，而当第二伸缩件缩短时，使得两个固定座相互
远离，为切割装置切割管件提供空间。
9.优选的，还包括用于定位管件切割长度的挡料装置，所述挡料装置包括挡杆和第三伸缩件，所述挡杆固定在第三伸缩件上，所述第三伸缩件安装在可滑动的固定座上。
10.通过采用上述技术方案，第三伸缩件通过带动顶杆水平移动，从而控制管件切割时的长度，使用方便。
11.优选的，保持与底座相对静止的所述固定座上具有导料装置，所述导料装置包括导料筒、支架和导料轮，所述导料筒和支架均与固定座固定连接，所述导料轮转动安装在支架上。
12.通过采用上述技术方案，管件通过导料轮和导料筒进行送料的导向，从而保证管件在切割前保持直筒结构，避免发生晃动或弯曲变形。
13.优选的，所述动力装置包括第四伸缩件、第二滑座和安装架，所述切割装置通过安装架与第二滑座滑动连接，所述第四伸缩件的输出端与安装架固定连接。
14.通过采用上述技术方案，第四伸缩件可以带动安装架和切割装置沿着第二滑座滑动，从而顺利的完成对管件的切割。
15.优选的，所述切割装置的滑动方向与其中一个夹紧装置的滑动方向垂直。
16.通过采用上述技术方案，如此设置可以使得管件在切割时能够保持切口平齐，并且不会使零件在运动时相互干涉。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.控制装置先驱动其中一个夹紧装置紧靠另一夹紧装置，当管件穿过其中一个固定座时，两个第一伸缩件带动两个上压紧块与下压紧块贴合，从而夹紧管件，与此同时加热装置对热熔块进行升温，以将包覆在管件外表面的钢丝熔断并熔接在一起，避免出现外层钢丝炸口，后续无法穿扣压套的情况，随后第一伸缩件和控制装置复位，为切割装置切断管件预留空间，并通过动力装置实现管件的切断，如此避免传统钢丝包覆管件切断时由于钢丝脱落而影响产品的使用要求，结构简单实用。
附图说明
19.图1为本实用新型一种外表面包覆钢丝的管件热切割机的立体结构示意图一；
20.图2为本实用新型一种外表面包覆钢丝的管件热切割机的立体结构示意图二；
21.附图标记：1、底座；2、导料筒；3、导料轮；4、支架；5、上压紧块；6、固定座；7、第一伸缩件；8、固定块；9、加热装置；10、第三伸缩件；11、挡杆；12、安装块；13、第二伸缩件；14、第一滑座；15、热熔块；16、切割装置；17、第二滑座；18、安装架；19、第四伸缩件；20、下压紧块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-图2所示，一种外表面包覆钢丝的管件热切割机，包括底座1和切割装置16，底座1上设置有动力装置，动力装置主要由第四伸缩件19、第二滑座17和安装架18构成，切
割装置16通过安装架18与第二滑座17滑动连接，第四伸缩件19的输出端与安装架18固定连接，第四伸缩件19可以带动安装架18和切割装置16沿着第二滑座17滑动，从而顺利的完成对管件的切割，而在切割装置16切割之前，要先对管件进行夹紧，所以在底座1上设置有两个夹紧装置，其中一个夹紧装置与底座1保持相对静止，另一个夹紧装置通过控制装置与底座1具有相对运动关系，夹紧装置主要结构包括固定座6、上压紧块5和下压紧块20，其中上压紧块5、加热装置9和热熔块15通过固定块8与第一伸缩件7固定连接，下压紧块20、加热装置9和热熔块15通过固定块8固定安装在固定座6上，同时固定座6上设置有驱动上压紧块5垂直升降的第一伸缩件7，控制装置先驱动其中一个夹紧装置紧靠另一夹紧装置，当管件穿过其中一个固定座6时，两个第一伸缩件7带动两个上压紧块5与下压紧块20贴合，从而夹紧管件，与此同时加热装置9对热熔块15进行升温，以将包覆在管件外表面的钢丝熔断并熔接在一起，避免出现外层钢丝炸口，后续无法穿扣压套的情况，随后第一伸缩件7和控制装置复位，为切割装置16切断管件预留空间，并通过动力装置实现管件的切断，如此避免传统钢丝包覆管件切断时由于钢丝脱落而影响产品的使用要求，结构简单实用，而且上压紧块5与下压紧块20能够保证钢丝熔断之后的端面平整。
24.其次，控制装置主要结构由安装块12、第二伸缩件13和第一滑座14构成，其中一个所述固定座6与第一滑座14滑动连接，第二伸缩件13连接在安装块12与其中一个固定座6之间，利用第二伸缩件13的伸长动作，从而控制其中一个固定座6沿着第一滑座14滑动，从而靠近另一个固定座6，而当第二伸缩件13缩短时，使得两个固定座6相互远离，为切割装置16切割管件提供空间。
25.另外，本实施例还具有用于定位管件切割长度的挡料装置，挡料装置包括挡杆11和第三伸缩件10，挡杆11固定在第三伸缩件10上，第三伸缩件10通过带动挡杆11水平移动，从而控制管件切割时的长度，使用方便，同时保持与底座1相对静止的固定座6上具有导料装置，导料装置包括导料筒2、支架4和导料轮3，导料筒2和支架4均与固定座6固定连接，导料轮3转动安装在支架4上，管件通过导料轮3和导料筒2进行送料的导向，从而保证管件在切割前保持直筒结构，避免发生晃动或弯曲变形。而且由于两个热熔块15在对管件表面的钢丝进行热熔时，两者是紧贴的，在热熔之后分离，既缩小了热容距离，同时也保证了切割装置16在切割时具有足够的空间，设计合理，实用性强。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种外表面包覆钢丝的管件热切割机，包括底座(1)和切割装置(16)，其特征在于，所述底座(1)上设置有用于驱动切割装置(16)沿直线运动的动力装置，所述底座(1)上还设置有用于夹持管件的两个夹紧装置，所述夹紧装置包括固定座(6)、上压紧块(5)和下压紧块(20)，所述固定座(6)上设置有驱动上压紧块(5)垂直升降的第一伸缩件(7)，所述上压紧块(5)和下压紧块(20)上均固定有加热装置(9)和热熔块(15)，所述上压紧块(5)、加热装置(9)和热熔块(15)通过固定块(8)与第一伸缩件(7)固定连接，所述下压紧块(20)、加热装置(9)和热熔块(15)通过固定块(8)固定安装在固定座(6)上，所述底座(1)上设置有驱动其中一个夹紧装置向另一夹紧装置进行相对运动的控制装置。2.根据权利要求1所述的一种外表面包覆钢丝的管件热切割机，其特征在于，所述控制装置包括安装块(12)、第二伸缩件(13)和第一滑座(14)，其中一个所述固定座(6)与第一滑座(14)滑动连接，所述第二伸缩件(13)连接在安装块(12)与其中一个固定座(6)之间。3.根据权利要求1所述的一种外表面包覆钢丝的管件热切割机，其特征在于，还包括用于定位管件切割长度的挡料装置，所述挡料装置包括挡杆(11)和第三伸缩件(10)，所述挡杆(11)固定在第三伸缩件(10)上，所述第三伸缩件(10)安装在可滑动的固定座(6)上。4.根据权利要求1所述的一种外表面包覆钢丝的管件热切割机，其特征在于，保持与底座(1)相对静止的所述固定座(6)上具有导料装置，所述导料装置包括导料筒(2)、支架(4)和导料轮(3)，所述导料筒(2)和支架(4)均与固定座(6)固定连接，所述导料轮(3)转动安装在支架(4)上。5.根据权利要求1所述的一种外表面包覆钢丝的管件热切割机，其特征在于，所述动力装置包括第四伸缩件(19)、第二滑座(17)和安装架(18)，所述切割装置(16)通过安装架(18)与第二滑座(17)滑动连接，所述第四伸缩件(19)的输出端与安装架(18)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种外表面包覆钢丝的管件热切割机，其特征在于，所述切割装置(16)的滑动方向与其中一个夹紧装置的滑动方向垂直。

技术总结

本实用新型公开一种外表面包覆钢丝的管件热切割机，包括底座和切割装置，底座上设置有用于驱动切割装置沿直线运动的动力装置，底座上还设置有用于夹持管件的两个夹紧装置，夹紧装置包括固定座、上压紧块和下压紧块，固定座上设置有驱动上压紧块垂直升降的第一伸缩件，上压紧块和下压紧块上均固定有加热装置和热熔块，上压紧块、加热装置和热熔块通过固定块与第一伸缩件固定连接，下压紧块、加热装置和热熔块通过固定块固定安装在固定座上，底座上设置有驱动其中一个夹紧装置向另一夹紧装置进行相对运动的控制装置，本实用新型先通过将钢丝熔断并连接在一起，随后再进行切割，有效避免出现外层钢丝炸口，后续无法穿扣压套的情况。情况。情况。