一种车床加工圆角用球笼刀的制作方法

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1.本实用新型属于车床加工装置技术方向，具体涉及一种车床加工圆角用球笼刀。

背景技术：

2.车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。简介在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，球笼刀主要用于车床加工各种圆角。
3.现有的车床加工圆角用球笼刀在使用时的通过将装置安装在车床的表面，然后可以通过球笼刀对金属原料进行铣削，但是目前的球笼刀在使用时存在容易发生磨损的情况，这样会影响装置的使用。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种车床加工圆角用球笼刀，以解决上述背景技术中提出的现有的车床加工圆角用球笼刀在使用时的通过将装置安装在车床的表面，然后可以通过球笼刀对金属原料进行铣削，但是目前的球笼刀在使用时存在容易发生磨损的情况，这样会影响装置使用的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种车床加工圆角用球笼刀，包括第一刀具半环和第二刀具半环，所述第一刀具半环的底侧设置有第二刀具半环，所述第一刀具半环和第二刀具半环的表面均开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑块，所述滑块的上表面连接有削刃，所述滑块的表面开设有固定孔，所述滑槽的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿有第一螺栓。
6.本实用新型进一步说明，所述第一刀具半环和第二刀具半环表面分别设置有两组滑槽、滑块、削刃、固定孔、螺纹孔和第一螺栓。
7.本实用新型进一步说明，所述滑块与滑槽之间为滑动连接，所述第一螺栓与螺纹孔之间为螺纹连接，所述第一螺栓的纵截面与螺纹孔的开口处尺寸相匹配。
8.本实用新型进一步说明，所述第一刀具半环的底侧表面开设有对接槽，所述对接槽的侧表面开设有螺纹槽。
9.本实用新型进一步说明，靠近对接槽的所述第二刀具半环侧表面连接有对接块，所述对接块的表面开设有圆孔，所述螺纹槽和圆孔的内部贯穿有第二螺栓。
10.本实用新型进一步说明，所述第二螺栓与螺纹槽之间为螺纹连接，所述第二螺栓与圆孔的尺寸相互匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.(1)通过设置有滑槽、滑块、削刃、固定孔、螺纹孔、第一螺栓，削刃带动滑块在滑槽的内部进行滑动，当削刃通过滑块带动固定孔运动至螺纹孔的一侧时可以转动第一螺栓，
第一螺栓在螺纹孔内部转动的同时可以进行横向运动，当第一螺栓的一端横向运动至固定孔的内部位置时可以将滑块的位置进行固定，从而方便将削刃安装在第一刀具半环和第二刀具半环的表面；
13.(2)通过设置有对接槽、螺纹槽、对接块、圆孔、第二螺栓，第二螺栓在螺纹槽内部转动的同时可以进行横向运动，当第二螺栓横向运动至圆孔的外部位置时，可以将第一刀具半环与第二刀具半环进行分离，从而可以对受到损坏的一半进行更换，避免由于装置部分受到损坏时整个装置都无法使用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的主视剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图4是本实用新型的a处结构示意图。
19.图中：1、第一刀具半环；2、第二刀具半环；3、滑槽；4、滑块；5、削刃；6、固定孔；7、螺纹孔；8、第一螺栓；9、对接槽；10、螺纹槽；11、对接块；12、圆孔；13、第二螺栓。
具体实施方式
20.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种车床加工圆角用球笼刀，包括第一刀具半环1和第二刀具半环2，第一刀具半环1的底侧设置有第二刀具半环2，第一刀具半环1和第二刀具半环2的表面均开设有滑槽3，滑槽3的内部连接有滑块4，滑块4的上表面连接有削刃5，滑块4的表面开设有固定孔6，滑槽3的侧面开设有螺纹孔7，螺纹孔7的内部贯穿有第一螺栓8，当第一螺栓8的一端横向运动至固定孔6的内部位置时可以将滑块4的位置进行固定，从而可以将削刃5的位置固定。
22.第一刀具半环1和第二刀具半环2表面分别设置有两组滑槽3、滑块4、削刃5、固定孔6、螺纹孔7和第一螺栓8，滑块4与滑槽3之间为滑动连接，第一螺栓8与螺纹孔7之间为螺纹连接，第一螺栓8的纵截面与螺纹孔7的开口处尺寸相匹配，削刃5带动滑块4在滑槽3的内部进行滑动，这样可以限制削刃5的运动方向。
23.第一刀具半环1的底侧表面开设有对接槽9，对接槽9的侧表面开设有螺纹槽10，靠近对接槽9的第二刀具半环2侧表面连接有对接块11，对接块11的表面开设有圆孔12，螺纹槽10和圆孔12的内部贯穿有第二螺栓13，第二螺栓13与螺纹槽10之间为螺纹连接，第二螺栓13与圆孔12的尺寸相互匹配，第二螺栓13横向运动至圆孔12的外部位置时，可以将第一刀具半环1与第二刀具半环2进行分离。
24.工作原理：如图1-4所示，在使用该车床加工圆角用球笼刀时，装置使用时可以通
过削刃5带动滑块4在滑槽3的内部进行滑动，当削刃5通过滑块4带动固定孔6运动至螺纹孔7的一侧时，此时可以转动第一螺栓8，第一螺栓8在螺纹孔7内部转动的同时可以进行横向运动，当第一螺栓8的一端横向运动至固定孔6的内部位置时可以通过滑块4将削刃5的位置固定，从而方便将削刃5安装在第一刀具半环1和第二刀具半环2的表面，当装置的表面发生部分损坏时可以转动第二螺栓13，第二螺栓13在螺纹槽10内部转动的同时可以横向运动，当第二螺栓13横向运动至圆孔12的外部位置时，可以将第一刀具半环1与第二刀具半环2进行分离，从而可以对受到损坏的一半进行更换，这就是该车床加工圆角用球笼刀的特点。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种车床加工圆角用球笼刀，包括第一刀具半环(1)和第二刀具半环(2)，其特征在于：所述第一刀具半环(1)的底侧设置有第二刀具半环(2)，所述第一刀具半环(1)和第二刀具半环(2)的表面均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部连接有滑块(4)，所述滑块(4)的上表面连接有削刃(5)，所述滑块(4)的表面开设有固定孔(6)，所述滑槽(3)的侧面开设有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)的内部贯穿有第一螺栓(8)。2.根据权利要求1所述的一种车床加工圆角用球笼刀，其特征在于：所述第一刀具半环(1)和第二刀具半环(2)表面分别设置有两组滑槽(3)、滑块(4)、削刃(5)、固定孔(6)、螺纹孔(7)和第一螺栓(8)。3.根据权利要求1所述的一种车床加工圆角用球笼刀，其特征在于：所述滑块(4)与滑槽(3)之间为滑动连接，所述第一螺栓(8)与螺纹孔(7)之间为螺纹连接，所述第一螺栓(8)的纵截面与螺纹孔(7)的开口处尺寸相匹配。4.根据权利要求1所述的一种车床加工圆角用球笼刀，其特征在于：所述第一刀具半环(1)的底侧表面开设有对接槽(9)，所述对接槽(9)的侧表面开设有螺纹槽(10)。5.根据权利要求4所述的一种车床加工圆角用球笼刀，其特征在于：靠近对接槽(9)的所述第二刀具半环(2)侧表面连接有对接块(11)，所述对接块(11)的表面开设有圆孔(12)，所述螺纹槽(10)和圆孔(12)的内部贯穿有第二螺栓(13)。6.根据权利要求5所述的一种车床加工圆角用球笼刀，其特征在于：所述第二螺栓(13)与螺纹槽(10)之间为螺纹连接，所述第二螺栓(13)与圆孔(12)的尺寸相互匹配。

技术总结

本实用新型公开了一种车床加工圆角用球笼刀，包括第一刀具半环和第二刀具半环，所述第一刀具半环的底侧设置有第二刀具半环，所述第一刀具半环和第二刀具半环的表面均开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑块，所述滑块的上表面连接有削刃，所述滑块的表面开设有固定孔，所述滑槽的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿有第一螺栓。该装置在使用时削刃带动滑块在滑槽的内部进行滑动，当削刃通过滑块带动固定孔运动至螺纹孔的一侧时可以转动第一螺栓，第一螺栓在螺纹孔内部转动的同时可以进行横向运动，当第一螺栓的一端横向运动至固定孔的内部位置时可以将滑块的位置进行固定，从而方便将削刃安装在第一刀具半环和第二刀具半环的表面。具半环的表面。具半环的表面。