刀轴组件及木工刨床的制作方法

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1.本实用新型涉及木工加工机械设备技术领域，尤其涉及一种刀轴组件及木工刨床。

背景技术：

2.公知地，木工刨床通常包括工作平台以及设置于工作平台的条状槽口处的刀轴，该刀轴安装有条状刀片，该刀轴受驱而高速转动以使得条状刀片的刀刃对工作平台上的木板的底部进行切削，进而实现刨平木板的效果。
3.条状刀片的刀刃能够切削木板的底部的原因在于：条状刀片的刀刃凸出于工作平台的表面一定量。
4.现有技术中，采用如下方式将条状刀片安装于刀轴上：
5.沿刀轴的轴向开设插槽，条状刀片插接于插槽上并借由紧固件固定。
6.随着条状刀片的使用，条形刀片的刀刃凸出于工作平台的表面的量会减少，进而导致对木板的切削量减少，现有技术中，通过如下两种方式处理条状刀片因磨损而凸出于工作平台的量减少的情况。
7.第一种方式：更换新的刀片。这种方式造成刀片浪费。
8.第二种方式：减少在插槽中的插入量，而增加刀刃的凸出量，进而使得刀片能够继续使用。然而，由于条状刀片为长宽比较大的细长件，这容易导致条状刀片的长度方向上的两端凸出于工作平台的量不同，即，容易造成在调整条状刀片过程中刀片倾斜，最终造成刀轴轴向上的不同位置对木板的切削量不同。

技术实现要素：

9.针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种刀轴组件及木工刨床。
10.为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：
11.一种刀轴组件，包括：
12.刀轴本体，其外周面上开设有轴向延伸且贯通的安装槽；
13.刀片组件，其设置于所述安装槽处，所述刀片组件包括条状刀片以及位于所述条状刀片的两侧以用于夹持所述条状刀片的第一夹持部件和第二夹持部件，所述条状刀片的刀刃径向凸出于所述刀轴本体的外周面；其中：
14.所述第一夹持部件具有第一配合面，所述第二夹持部件具有与所述第一配合面配合的第二配合面；
15.所述第一配合面上具有沿所述刀轴本体的轴向交替排布的第一齿槽和第二齿槽，所述第一齿槽的深度大于所述第二齿槽的深度；
16.所述第二配合面上具有沿所述刀轴本体的轴向排布的凸齿，所述凸齿的凸出量小于第一齿槽的深度而大于第二齿槽的深度；所述凸齿能够与第一齿槽或者第二齿槽配合，
以当所述凸齿从与第一齿槽配合切换至与第二齿槽配合时而使得所述条状刀片径向外移。
17.优选地，所述第二夹持部件的内侧壁形成有止挡台，所述止挡台止挡于所述条状刀片的尾端以限制所述条状刀片回缩。
18.优选地，所述安装槽为具有竖直槽壁和倾斜槽壁的楔形槽；所述第二夹持部件的外侧壁与所述竖直槽壁抵接，所述刀轴组件还包括楔形条，所述楔形条设置于所述第一夹持部件的外侧壁与所述倾斜槽壁之间；所述楔形条上穿设有紧固件以用于径向挤压所述楔形条。
19.优选地，所述竖直槽壁靠近槽底的区域开设有限位槽，所述第一夹持部件还具有横置的限位条，所述限位条的头部插入至所述限位槽。
20.优选地，所述第一夹持部件的外侧壁的上部具有内凹的避让部。
21.优选地，所述刀片组件包括多个，多个所述刀片组件周向排布。
22.本实用新型还公开了一种木工刨床，包括工作平台，所述工作平台上具有条状槽口，所述条状槽口处的所述工作平台的底部装设有上述的刀轴组件。
23.与现有技术相比，本实用新型公开的刀轴组件及木工刨床的有益效果是：
24.本实用新型所提供的刀轴组件能够使条状刀片具有更长的使用寿命，能够有效降低条状刀片的更换频率。
25.本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
26.在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
27.图1为本实用新型的实施例所提供的木工刨床的立体结构示意图。
28.图2为本实用新型的实施例所提供的刀轴组件的截面视图。
29.图3为图2的局部a的放大视图。
30.图4为图3的b-b向剖视图（凸齿插入第一齿槽的状态）。
31.图5为图3的b-b向剖视图（凸齿插入第二齿槽的状态）。
32.附图标记：
33.10-刀轴本体；11-安装槽；111-竖直槽壁；112-倾斜槽壁；113-限位槽；20-刀片组件；21-第一夹持部件；211-内侧壁；212-外侧壁；213-限位条；22-第二夹持部件；221-内侧壁；222-外侧壁；223-止挡台；23-条状刀片；231-刀刃；30-楔形条；40-螺栓；51-第一配合面；511-第一齿槽；512-第二齿槽；52-第二配合面；521-凸齿；100-刀轴组件；200-工作平台；201-条状槽口。
具体实施方式
34.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
35.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
36.如图1所示，本实用新型的实施例公开了一种木工刨床，包括工作平台200和刀轴组件100，工作平台200的中部开设有条状槽口201，在条状槽口201处装设刀轴组件100。
37.如图2和图3所示，刀轴组件100包括：刀轴本体10和刀片组件20。刀轴本体10上开设有多个安装槽11，该多个安装槽11周向均布。
38.每个安装槽11处均安装有刀片组件20，该刀片组件20包括：条状刀片23、第一夹持部件21、第二夹持部件22以及楔形条30。安装槽11配置成楔形槽，即，该安装槽11具竖直槽壁111和倾斜槽壁112；条状刀片23位于第一夹持部件21和第二夹持部件22之间，且第二夹持部件22的外侧壁222与竖直槽壁111抵接，第一夹持部件21的内侧壁211与第二夹持部件22的内侧壁221夹持条状刀片23，第二夹持部件22的内侧壁221上形成有止挡台223，该止挡台223用于止挡条状刀片23的尾端，以使得条状刀片23的刀刃231径向的凸出于刀轴本体10的外周面，进而通过条状槽口201凸出于工作平台200的表面。
39.安装槽11的竖直槽壁111的底部开设有限位槽113，第一夹持部件21具有横向延伸的限位条213，该限位条213的头部插入到限位槽113中。
40.楔形条30设置于第一夹持部件21的外侧壁212与安装槽11的倾斜槽壁112之间，楔形条30上穿设有螺栓40，该螺栓40的头部旋入刀轴本体10中以用于径向的挤压楔形条30，进而使得楔形条30横向挤压第一夹持部件21，使得第一夹持部件21与第二夹持部件22配合而紧密夹持条状刀片23。
41.在本实用新型中，如图3和图4所示，第一夹持部件21与第二夹持部件22具有相对的第一配合面51和第二配合面52，该第一配合面51与第二配合面52在径向上相对。
42.第一配合面51具有沿刀轴本体10的轴向方向排布的第一齿槽511和第二齿槽512，第一齿槽511和第二齿槽512交替排布且间隔相等。第一齿槽511与第二齿槽512的宽度相等但第一齿槽511的深度大于第二齿槽512的深度。
43.第二配合面52上形成有沿刀轴本体10的轴向方向排布的凸齿521，相邻凸齿521的齿距为第一齿槽511与第二齿槽512之间的齿距的2倍，凸齿521的齿宽与第一齿槽511和第二齿槽512一致，但凸齿521的凸出量小于第一齿槽511的深度而大于第二齿槽512的深度。
44.基于上述可知，凸齿521插入至第二齿槽512时的第二夹持部件22的止挡台223比凸齿521插入至第一齿槽511时的第二夹持部件22的止挡台223更远离刀轴本体10的轴心，因而，凸齿521与第二齿槽512配合时的条状刀片23的刀刃231比凸齿521与第一齿槽511配
合时的条状刀片23的刀刃231的凸出量更大。
45.在起初安装条状刀片23时，如图4所示，使第二夹持部件22的凸齿521插入至第一夹持部件21的第一齿槽511，以满足对工作平台200上的木板的切削要求。
46.在刀刃231磨损至无法满足对木板的切削要求后，如图5所示，使第二夹持部件22的凸齿521插入至第一夹持部件21的第二齿槽512中，进而使得条状刀片23的刀刃231的凸出量重新满足切削要求，进而避免更换新的条状刀片23。
47.本实用新型所提供的刀轴组件100的关键优势在于：
48.本实用新型所提供的刀轴组件100能够使条状刀片23具有更长的使用寿命，能够有效降低条状刀片23的更换频率。
49.此外，尽管已经在本实用新型中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本实用新型的具有等同元件、修改、省略、组合（例如，各种实施例交叉的方案）、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本技术的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。
50.以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例（或其一个或更多方案）可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本实用新型。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本实用新型的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。
51.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种刀轴组件，其特征在于，包括：刀轴本体，其外周面上开设有轴向延伸且贯通的安装槽；刀片组件，其设置于所述安装槽处，所述刀片组件包括条状刀片以及位于所述条状刀片的两侧以用于夹持所述条状刀片的第一夹持部件和第二夹持部件，所述条状刀片的刀刃径向凸出于所述刀轴本体的外周面；其中：所述第一夹持部件具有第一配合面，所述第二夹持部件具有与所述第一配合面配合的第二配合面；所述第一配合面上具有沿所述刀轴本体的轴向交替排布的第一齿槽和第二齿槽，所述第一齿槽的深度大于所述第二齿槽的深度；所述第二配合面上具有沿所述刀轴本体的轴向排布的凸齿，所述凸齿的凸出量小于第一齿槽的深度而大于第二齿槽的深度；所述凸齿能够与第一齿槽或者第二齿槽配合，以当所述凸齿从与第一齿槽配合切换至与第二齿槽配合时而使得所述条状刀片径向外移。2.根据权利要求1所述的刀轴组件，其特征在于，所述第二夹持部件的内侧壁形成有止挡台，所述止挡台止挡于所述条状刀片的尾端以限制所述条状刀片回缩。3.根据权利要求1所述的刀轴组件，其特征在于，所述安装槽为具有竖直槽壁和倾斜槽壁的楔形槽；所述第二夹持部件的外侧壁与所述竖直槽壁抵接，所述刀轴组件还包括楔形条，所述楔形条设置于所述第一夹持部件的外侧壁与所述倾斜槽壁之间；所述楔形条上穿设有紧固件以用于径向挤压所述楔形条。4.根据权利要求3所述的刀轴组件，其特征在于，所述竖直槽壁靠近槽底的区域开设有限位槽，所述第一夹持部件还具有横置的限位条，所述限位条的头部插入至所述限位槽。5.根据权利要求1所述的刀轴组件，其特征在于，所述第一夹持部件的外侧壁的上部具有内凹的避让部。6.根据权利要求1所述的刀轴组件，其特征在于，所述刀片组件包括多个，多个所述刀片组件周向排布。7.一种木工刨床，包括工作平台，所述工作平台上具有条状槽口，其特征在于，所述条状槽口处的所述工作平台的底部装设有如权利要求1至6中任意一项所述的刀轴组件。

技术总结

本实用新型公开了一种刀轴组件及木工刨床，包括：刀轴本体，其外周面上开设有轴向延伸且贯通的安装槽；刀片组件，其设置于所述安装槽处，所述刀片组件包括条状刀片以及位于所述条状刀片的两侧以用于夹持所述条状刀片的第一夹持部件和第二夹持部件，所述条状刀片的刀刃径向凸出于所述刀轴本体的外周面；所述第一夹持部件具有第一配合面，所述第二夹持部件具有与所述第一配合面配合的第二配合面；所述第一配合面上具有沿所述刀轴本体的轴向交替排布的第一齿槽和第二齿槽，所述第一齿槽的深度大于所述第二齿槽的深度；所述第二配合面上具有沿所述刀轴本体的轴向排布的凸齿，所述凸齿的凸出量小于第一齿槽的深度而大于第二齿槽的深度。的深度。的深度。