一种竹木地板加工使用的高精度剪切装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种竹木地板加工使用的高精度剪切装置。

背景技术：

2.竹木地板在加工的时候，需要对粗制品进行裁切，从而使竹木底板成为统一规格的成品。
3.在小作坊中生产竹木地板的时候，都是使用简单的切割机进行，不具备使用大型水流线的高精度设备，在裁切的时候，都是通过手动推动，当手动推动竹木底板进行切割的时候，会因为手部的推动过程中的受力点不同而发生轻微的偏移，从而导致裁切精度不高。
4.可见，亟需一种竹木地板加工使用的高精度剪切装置，用于提升小作坊对竹木地板的剪切精度。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种竹木地板加工使用的高精度剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木地板加工使用的高精度剪切装置，包括切割机构，所述切割机构的顶部活动连接有定位机构，所述切割机构上还安装有打碎机构；
7.所述切割机构包括操作台，所述操作台的轴心安装有切割片，所述操作台顶部的边缘开设有滑动槽，所述滑动槽的内部固定连接有牵引杆，所述操作台顶部远离滑动槽的一侧开设有废料槽；
8.所述定位机构包括滑动台，所述滑动台的两侧均开设有定位槽，所述滑动台顶部的左侧固定连接有侧挡板，所述滑动台的顶部滑动连接有尺寸挡板，所述尺寸挡板的侧面螺纹连接有固定栓；
9.所述打碎机构包括活动连接在废料槽内部的传动辊，所述传动辊的外表面固定连接有打碎齿。
10.通过在操作台的顶部开设滑动槽，同时通过滑动槽中的牵引杆对滑动台进行牵引限位，当进行竹木底板裁切的时候，通过松动固定栓并推动尺寸挡板来调节需要裁切的长度，并对尺寸挡板进行定位，最后将竹木底板的一侧分别与尺寸挡板和固定栓靠齐，从而确定唯一裁切位置，并通过滑动台进行裁切，达到了提升竹木底板裁切精准度的效果；
11.通过在操作台的底部开设废料槽，并在废料槽的内部安装通过电机带动的传动辊，在对竹木地板进行裁切的时候，废料中较大的物质会被打碎齿进行打碎，从而成为较小的竹木屑，以方便后续制作复合地板的时候使用。
12.优选的，所述牵引杆的长度与滑动槽的长度相等，所述牵引杆的左右两端均与滑动槽的左右两端固定连接。
13.在滑动槽的内部设置牵引杆，通过牵引杆对滑动台进行牵引，从而使滑动台的前后移动的时候保持稳定而不会发生偏移。
14.优选的，所述废料槽为斜面坡槽，所述废料槽延伸至操作台的底部，所述废料槽的两侧均设置有挡板，挡板位于操作台的底部。
15.将废料槽设置成坡面，从而在竹木地板裁切后，碎屑能够通过斜面移动至操作台的底部被收集，而挡板用于避免碎屑从侧面掉落并使传动辊能够安装。
16.优选的，所述滑动台的底部一侧固定连接有滑块，滑块位于滑动槽的内部，并被牵引杆贯穿。
17.在滑动台的底部设置滑块，从而使滑动台的移动位置和方向被滑动槽限制，并通过牵引杆进行进一步的限制。
18.优选的，所述滑动台的底部与操作台的顶部搭接，所述侧挡板的顶部设置有尺寸刻度。
19.在侧挡板的顶部设置刻度，从而在竹木地板放置在滑动台底部的时候，能够通过尺寸挡板来调节竹木地板被切割的尺寸。
20.优选的，所述尺寸挡板的两侧底部均设置有连接块，连接块均延伸至滑动台两侧的定位槽内部，所述固定栓贯穿尺寸挡板的侧面延伸至定位槽的内部。
21.在尺寸挡板的两侧设置连接块，通过连接块与定位槽配合，从而使尺寸挡板能够平行的对竹木地板进行限位，从而保持竹木地板切割时候的准确性。
22.优选的，所述传动辊被安装在操作台底部的电机带动，所述打碎齿等距环绕在传动辊的外表面，所述打碎齿与废料槽的表面搭接。
23.使用电机带动传动辊，从而使打碎齿能够对较大的碎屑进行再次的粉碎，以减少碎屑的大小，用于方便后续的竹木屑制备复合地板。
24.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
25.第一、本实用新型通过在操作台的顶部开设滑动槽，同时通过滑动槽中的牵引杆对滑动台进行牵引限位，当进行竹木底板裁切的时候，通过松动固定栓并推动尺寸挡板来调节需要裁切的长度，并对尺寸挡板进行定位，最后将竹木底板的一侧分别与尺寸挡板和固定栓靠齐，从而确定唯一裁切位置，并通过滑动台进行裁切，达到了提升竹木底板裁切精准度的效果。
26.第二、本实用新型通过在操作台的底部开设废料槽，并在废料槽的内部安装通过电机带动的传动辊，在对竹木地板进行裁切的时候，废料中较大的物质会被打碎齿进行打碎，从而成为较小的竹木屑，以方便后续制作复合地板的时候使用。
附图说明
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型定位机构示意图；
29.图3为本实用新型尺寸挡板结构示意图；
30.图4为本实用新型打碎机构示意图。
31.其中：1、切割机构；101、操作台；102、切割片；103、滑动槽；104、牵引杆；105、废料槽；2、定位机构；201、滑动台；202、定位槽；203、侧挡板；204、尺寸挡板；205、固定栓；3、打碎
机构；301、传动辊；302、打碎齿。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-4，一种竹木地板加工使用的高精度剪切装置，包括切割机构1，切割机构1的顶部活动连接有定位机构2，切割机构1上还安装有打碎机构3；
34.切割机构1包括操作台101，操作台101的轴心安装有切割片102，操作台101顶部的边缘开设有滑动槽103，滑动槽103的内部固定连接有牵引杆104，操作台101顶部远离滑动槽103的一侧开设有废料槽105；
35.定位机构2包括滑动台201，滑动台201的两侧均开设有定位槽202，滑动台201顶部的左侧固定连接有侧挡板203，滑动台201的顶部滑动连接有尺寸挡板204，尺寸挡板204的侧面螺纹连接有固定栓205；
36.打碎机构3包括活动连接在废料槽105内部的传动辊301，传动辊301的外表面固定连接有打碎齿302。
37.通过上述技术方案，在操作台101的顶部开设滑动槽103，同时通过滑动槽103中的牵引杆104对滑动台201进行牵引限位，当进行竹木底板裁切的时候，通过松动固定栓205并推动尺寸挡板204来调节需要裁切的长度，并对尺寸挡板204进行定位，最后将竹木底板的一侧分别与尺寸挡板204和固定栓205靠齐，从而确定唯一裁切位置，并通过滑动台201进行裁切，达到了提升竹木底板裁切精准度的效果；
38.通过在操作台101的底部开设废料槽105，并在废料槽105的内部安装通过电机带动的传动辊301，在对竹木地板进行裁切的时候，废料中较大的物质会被打碎齿302进行打碎，从而成为较小的竹木屑，以方便后续制作复合地板的时候使用。
39.具体的，牵引杆104的长度与滑动槽103的长度相等，牵引杆104的左右两端均与滑动槽103的左右两端固定连接。
40.通过上述技术方案，在滑动槽103的内部设置牵引杆104，通过牵引杆104对滑动台201进行牵引，从而使滑动台201的前后移动的时候保持稳定而不会发生偏移。
41.具体的，废料槽105为斜面坡槽，废料槽105延伸至操作台101的底部，废料槽105的两侧均设置有挡板，挡板位于操作台101的底部。
42.通过上述技术方案，将废料槽105设置成坡面，从而在竹木地板裁切后，碎屑能够通过斜面移动至操作台101的底部被收集，而挡板用于避免碎屑从侧面掉落并使传动辊301能够安装。
43.具体的，滑动台201的底部一侧固定连接有滑块，滑块位于滑动槽103的内部，并被牵引杆104贯穿。
44.通过上述技术方案，在滑动台201的底部设置滑块，从而使滑动台201的移动位置和方向被滑动槽103限制，并通过牵引杆104进行进一步的限制。
45.具体的，滑动台201的底部与操作台101的顶部搭接，侧挡板203的顶部设置有尺寸
刻度。
46.通过上述技术方案，在侧挡板203的顶部设置刻度，从而在竹木地板放置在滑动台201底部的时候，能够通过尺寸挡板204来调节竹木地板被切割的尺寸。
47.具体的，尺寸挡板204的两侧底部均设置有连接块，连接块均延伸至滑动台201两侧的定位槽202内部，固定栓205贯穿尺寸挡板204的侧面延伸至定位槽202的内部。
48.通过上述技术方案，在尺寸挡板204的两侧设置连接块，通过连接块与定位槽202配合，从而使尺寸挡板204能够平行的对竹木地板进行限位，从而保持竹木地板切割时候的准确性。
49.具体的，传动辊301被安装在操作台101底部的电机带动，打碎齿302等距环绕在传动辊301的外表面，打碎齿302与废料槽105的表面搭接。
50.通过上述技术方案，使用电机带动传动辊301，从而使打碎齿302能够对较大的碎屑进行再次的粉碎，以减少碎屑的大小，用于方便后续的竹木屑制备复合地板。
51.在使用时，通过在操作台101的顶部开设滑动槽103，同时通过滑动槽103中的牵引杆104对滑动台201进行牵引限位，当进行竹木底板裁切的时候，通过松动固定栓205并推动尺寸挡板204来调节需要裁切的长度，并对尺寸挡板204进行定位，最后将竹木底板的一侧分别与尺寸挡板204和固定栓205靠齐，从而确定唯一裁切位置，并通过滑动台201进行裁切，达到了提升竹木底板裁切精准度的效果；
52.通过在操作台101的底部开设废料槽105，并在废料槽105的内部安装通过电机带动的传动辊301，在对竹木地板进行裁切的时候，废料中较大的物质会被打碎齿302进行打碎，从而成为较小的竹木屑，以方便后续制作复合地板的时候使用。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
54.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种竹木地板加工使用的高精度剪切装置，包括切割机构(1)，其特征在于：所述切割机构(1)的顶部活动连接有定位机构(2)，所述切割机构(1)上还安装有打碎机构(3)；所述切割机构(1)包括操作台(101)，所述操作台(101)的轴心安装有切割片(102)，所述操作台(101)顶部的边缘开设有滑动槽(103)，所述滑动槽(103)的内部固定连接有牵引杆(104)，所述操作台(101)顶部远离滑动槽(103)的一侧开设有废料槽(105)；所述定位机构(2)包括滑动台(201)，所述滑动台(201)的两侧均开设有定位槽(202)，所述滑动台(201)顶部的左侧固定连接有侧挡板(203)，所述滑动台(201)的顶部滑动连接有尺寸挡板(204)，所述尺寸挡板(204)的侧面螺纹连接有固定栓(205)；所述打碎机构(3)包括活动连接在废料槽(105)内部的传动辊(301)，所述传动辊(301)的外表面固定连接有打碎齿(302)。2.根据权利要求1所述的一种竹木地板加工使用的高精度剪切装置，其特征在于：所述牵引杆(104)的长度与滑动槽(103)的长度相等，所述牵引杆(104)的左右两端均与滑动槽(103)的左右两端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种竹木地板加工使用的高精度剪切装置，其特征在于：所述废料槽(105)为斜面坡槽，所述废料槽(105)延伸至操作台(101)的底部，所述废料槽(105)的两侧均设置有挡板，挡板位于操作台(101)的底部。4.根据权利要求1所述的一种竹木地板加工使用的高精度剪切装置，其特征在于：所述滑动台(201)的底部一侧固定连接有滑块，滑块位于滑动槽(103)的内部，并被牵引杆(104)贯穿。5.根据权利要求1所述的一种竹木地板加工使用的高精度剪切装置，其特征在于：所述滑动台(201)的底部与操作台(101)的顶部搭接，所述侧挡板(203)的顶部设置有尺寸刻度。6.根据权利要求1所述的一种竹木地板加工使用的高精度剪切装置，其特征在于：所述尺寸挡板(204)的两侧底部均设置有连接块，连接块均延伸至滑动台(201)两侧的定位槽(202)内部，所述固定栓(205)贯穿尺寸挡板(204)的侧面延伸至定位槽(202)的内部。7.根据权利要求1所述的一种竹木地板加工使用的高精度剪切装置，其特征在于：所述传动辊(301)被安装在操作台(101)底部的电机带动，所述打碎齿(302)等距环绕在传动辊(301)的外表面，所述打碎齿(302)与废料槽(105)的表面搭接。

技术总结

本实用新型涉及切割装置技术领域，且公开了一种竹木地板加工使用的高精度剪切装置，包括切割机构，所述切割机构的顶部活动连接有定位机构，所述切割机构上还安装有打碎机构，所述切割机构包括操作台，所述操作台的轴心安装有切割片，所述操作台顶部的边缘开设有滑动槽。该竹木地板加工使用的高精度剪切装置，通过在操作台的顶部开设滑动槽，同时通过滑动槽中的牵引杆对滑动台进行牵引限位，当进行竹木底板裁切的时候，通过松动固定栓并推动尺寸挡板来调节需要裁切的长度，并对尺寸挡板进行定位，最后将竹木底板的一侧分别与尺寸挡板和固定栓靠齐，从而确定唯一裁切位置，并通过滑动台进行裁切，达到了提升竹木底板裁切精准度的效果。效果。效果。