一种用于大兆瓦风力发电机组的铸造轴承座的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及大兆瓦风力发电机组的技术领域，尤其是指一种用于大兆瓦风力发电机组的铸造轴承座。

背景技术：

2.风力发电机组主轴的轴承座是影响风力发电机组传动结构和整体重量的关键部件。针对10mw以上的风力发电机组，其主轴轴承采用两个单列圆锥轴承背对背布置，需要整体式轴承座保证两个主轴轴承的装配精度。小兆瓦机组的载荷小，轴承座的结构相对简单。大兆瓦机组的载荷大，传统轴承座为保证刚度，需采用较大壁厚，且轴承座与主轴之间的空隙小，不方便主轴承密封圈的维护，因此，需要设计一种轻量化设计的轴承座，满足安全性能的前提下，提高强度刚度，同时满足安装维护空间要求。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于大兆瓦风力发电机组的铸造轴承座，整体结构简单、刚度强，满足安全性能的前提下，实现了轻量化设计要求，同时也可增加轴承座的维护空间。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于大兆瓦风力发电机组的铸造轴承座，包括位于前侧的第一段、位于后侧的第二段以及连接于第一段和第二段之间的中间过渡段，所述第一段的内部形成有前轴承安装位，所述第二段的内部形成有后轴承安装位，所述第一段的外周面设有前安装支脚，第二段的外周面设有后安装支脚，且所述后安装支脚向后延伸并突出第二段的后端面，所述第一段的上部外周面的径向上均布有多个第一加强筋，所述第一加强筋和前安装支脚采用一体化设计，所述第一段的前端面上形成有法兰，所述法兰上形成有供风力发电机组的风轮锁定装置安装的通孔。
5.进一步，所述中间过渡段上设有多个维护工艺孔。
6.进一步，所述中间过渡段的内周面的两侧分别形成有供人员维护主轴密封的l形凹台。
7.进一步，所述中间过渡段的内周面的径向上均布有多个第二加强筋。
8.进一步，所述第一段的下部外周面设有一圈沿周向延伸的第三加强筋。
9.进一步，所述法兰上形成有用于安装和更换螺栓的工艺孔。
10.进一步，所述前安装支脚和第一段的外周面通过过渡平滑的曲面连接。
11.进一步，所述第二段的外周面设有一圈沿周向延伸的第四加强筋，所述第四加强筋位于后安装支脚的中心线上，且后安装支脚与机架的连接螺栓对称布置于第四加强筋的两侧。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
13.本实用新型的轴承座通过轻量化设计，在满足安全性能的前提下，降低重量，提高刚度强度，使结构更为合理，同时也可增加轴承座的维护空间，具有很强的工程实用性，适
用性较广。
附图说明
14.图1为本实用新型的铸造轴承座的主视图。
15.图2为图1中a-a向的剖视图。
16.图3为图1中b-b向的剖视图。
17.图4为本实用新型的铸造轴承座的仰视图。
18.图5为本实用新型的铸造轴承座的侧视图。
19.图6为本实用新型的铸造轴承座的剖视图。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明,但本实用新型的使用方式不限于此。
21.如图1至图6所示，本实施例所述的用于大兆瓦风力发电机组的铸造轴承座，包括位于前侧的第一段101、位于后侧的第二段103以及连接于第一段101和第二段103之间的中间过渡段102，所述第一段101的内部形成有前轴承安装位1011，所述第二段103的内部形成有后轴承安装位1031，两个单列圆锥轴承的主轴轴承背对背布置在轴承座的前轴承安装位1011和后轴承安装位1031内；所述第一段101的外周面设有前安装支脚1012，第二段103的外周面设有后安装支脚1032，前安装支脚1012和后安装支脚1032通过螺栓与风力发电机组的机座连接，并传递风轮载荷。
22.所述第一段101的上部外周面的径向上均布有多个第一加强筋1013，其下部外周面设有一圈沿周向延伸的第三加强筋1014，第一加强筋1013和前安装支脚1012采用一体化设计；所述后安装支脚1032向后延伸并突出第二段103的后端面，所述第二段103的外周面上设有一圈沿周向延伸的第四加强筋1033，第四加强筋1033位于后安装支脚1032的中心线上，且后安装支脚1032与机架的连接螺栓对称布置于第四加强筋1033的两侧，本实施例的后安装支脚1032结构极大的提高了轴承座螺栓连接的可靠性，有利于抵抗轴承座变形和滑移。
23.在第一段101的前端面上形成有法兰104，所述法兰104上形成有供风力发电机组的风轮锁定装置安装的通孔1041，风轮锁定装置及通孔1041的数量根据风轮锁定承载要求确定，在法兰104上还形成有多个长圆形的工艺孔1042，用于主轴和轮毂连接螺栓的安装和更换，本实施例的法兰104结构可减小轴承座的前端面和主轴法兰104之间的距离，利于降低轴承载荷和轻量化设计。
24.在中间过渡段102上设有多个维护工艺孔1021。在中间过渡段102的内周面的两侧分别形成有l形凹台1022，能够显著增加轴承座刚度，将l形凹台1022设置于前后轴承中间，利于保证前后轴承对中精度，同时留出了人员进入轴承座内部维护主轴密封的空间，即人员从维护工艺孔1021进入轴承座内部后可以蹲坐在此空间，方便检查和更换主轴承端面密封。中间过渡段102的内周面的径向上均布有多个第二加强筋1023，进一步增强轴承座刚度。
25.前安装支脚1012和第一段101的外周面通过过渡平滑的曲面连接，能够有效避免
应力集中，同时显著增加轴承座刚度，利于轻量化设计。
26.本实用新型通过对轴承座进行轻量化设计，在满足安全性能的前提下，降低重量，提高刚度强度，使结构更为合理，同时也可增加轴承座的维护空间，具有很强的工程实用性，适用性较广。
27.以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于大兆瓦风力发电机组的铸造轴承座，其特征在于：包括位于前侧的第一段、位于后侧的第二段以及连接于第一段和第二段之间的中间过渡段，所述第一段的内部形成有前轴承安装位，所述第二段的内部形成有后轴承安装位，所述第一段的外周面设有前安装支脚，第二段的外周面设有后安装支脚，且所述后安装支脚向后延伸并突出第二段的后端面，所述第一段的上部外周面的径向上均布有多个第一加强筋，所述第一加强筋和前安装支脚采用一体化设计，所述第一段的前端面上形成有法兰，所述法兰上形成有供风力发电机组的风轮锁定装置安装的通孔。2.根据权利要求1所述的一种用于大兆瓦风力发电机组的铸造轴承座，其特征在于：所述中间过渡段上设有多个维护工艺孔。3.根据权利要求1所述的一种用于大兆瓦风力发电机组的铸造轴承座，其特征在于：所述中间过渡段的内周面的两侧分别形成有供人员维护主轴密封的l形凹台。4.根据权利要求1所述的一种用于大兆瓦风力发电机组的铸造轴承座，其特征在于：所述中间过渡段的内周面的径向上均布有多个第二加强筋。5.根据权利要求1所述的一种用于大兆瓦风力发电机组的铸造轴承座，其特征在于：所述第一段的下部外周面设有一圈沿周向延伸的第三加强筋。6.根据权利要求1所述的一种用于大兆瓦风力发电机组的铸造轴承座，其特征在于：所述法兰上形成有用于安装和更换螺栓的工艺孔。7.根据权利要求1所述的一种用于大兆瓦风力发电机组的铸造轴承座，其特征在于：所述前安装支脚和第一段的外周面通过过渡平滑的曲面连接。8.根据权利要求1所述的一种用于大兆瓦风力发电机组的铸造轴承座，其特征在于：所述第二段的外周面设有一圈沿周向延伸的第四加强筋，所述第四加强筋位于后安装支脚的中心线上，且后安装支脚与机架的连接螺栓对称布置于第四加强筋的两侧。

技术总结

本实用新型公开了一种用于大兆瓦风力发电机组的铸造轴承座，包括位于前侧的第一段、位于后侧的第二段以及连接于第一段和第二段之间的中间过渡段，所述第一段的内部形成有前轴承安装位，所述第二段的内部形成有后轴承安装位，所述第一段的外周面设有前安装支脚，第二段的外周面设有后安装支脚，且所述后安装支脚向后延伸并突出第二段的后端面，所述第一段的上部外周面的径向上均布有多个第一加强筋，所述第一加强筋和前安装支脚采用一体化设计，所述第一段的前端面上形成有法兰，所述法兰上形成有供风力发电机组的风轮锁定装置安装的通孔。本实用新型的铸造轴承座整体结构简单、刚度强，实现了轻量化设计要求，同时也可增加轴承座的维护空间。轴承座的维护空间。轴承座的维护空间。