拼接屏挂壁支架的制作方法

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1.本实用新型涉及拼接屏支架结构领域，尤其涉及一种拼接屏挂壁支架。

背景技术：

2.拼接屏是一个完整的液晶拼接显示单元，既能单独作为显示器使用，又可以以液晶拼接成超大屏幕使用，而拼接屏的拼接安装是则需要拼接屏挂壁支架来实现，拼接屏挂壁支架一般分为横杆，竖杆和挂件，竖杆固定装配于墙上，而横杆则固定安装于竖杆远离腔体的一面，再将显示单元用挂件挂在横杆上，并滑动调节的显示单元之间的间距，实现拼接；
3.而横杆和竖杆之间的固定通常采用直角角铁搭配螺栓进行连接，采用该连接结构下，操作人员需要花费大量的时间对角铁进行安装，且角铁的施工面积较为苛刻，导致挂壁支架的安装过程极其不便、繁琐，因此，亟需一种结构合理挂壁支架，实现免角铁快速安装，且保持的稳定性。

技术实现要素：

4.针对上述技术中存在横杆和竖杆之间需采用角铁进行安装，该安装方式需花费大量的时间，本实用新型提供一种新的解决方案。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种拼接屏挂壁支架，包括：
6.多组竖杆，竖杆含有相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与墙面固定，第二侧壁的两端设有多组第一装配孔；
7.多组横杆，相邻的两组横杆首尾两端端面贴合，且共同连接于第二侧壁上，横杆的首尾端均设有与第一装配孔相适配第二装配孔；第一侧壁在第一装配孔相对应的位置设有装配压铆螺母的螺母窗口，压铆螺母与外部螺栓适配连接；
8.多组挂载片，挂载片一面设有与拼接屏连接的固定孔，另一面设有勾件，多组拼接屏通过勾件扣合于所述横杆上，且相邻的两组拼接屏边缘相贴合。
9.作为优选，横杆和竖杆均为中空结构。
10.作为优选，压铆螺母分为依次连接的压环部和螺纹部，压环部的端面直径小于螺纹部的端面直径；第一装配孔过盈套合于压环部。
11.作为优选，压铆螺母还设有导向部，导向部的第一端的端面的直径大于其第二端的端面直径，第二端与压环部远离螺纹部的一面相连接；
12.作为优选，第一侧壁还设于多组长孔，长孔位于两组螺母窗口之间；第二侧壁与长孔相对应的位置还设有装配窗。
13.作为优选，勾件还设有倾斜设置的导装板，导装板的末端到挂载片的距离大于其首端到挂载片的距离。
14.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种拼接屏挂壁支架，包括：多组竖杆、多组竖杆和多组挂载片；竖杆含有相对的第一侧壁和第二侧壁，第一
侧壁与墙面固定，第二侧壁的两端设有多组第一装配孔；多组横杆，相邻的两组横杆首尾两端端面贴合，且共同连接于第二侧壁上，横杆的首尾端均设有与第一装配孔相适配第二装配孔；第一侧壁在第一装配孔相对应的位置设有装配压铆螺母的螺母窗口，压铆螺母与外部螺栓适配连接；多组挂载片，挂载片一面设有与拼接屏连接的固定孔，另一面设有勾件，勾件扣合于横杆上；通过在竖杆的第二侧壁设有多组第一装配孔，两组横杆的前后相接，并通过第二装配孔与第一装配孔搭配固定螺栓进行固定，无需角铁进行装配，实现快速安装。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的爆炸图；
17.图3为本实用新型的竖杆立体图；
18.图4为本实用新型的横杆立体图；
19.图5为本实用新型的压铆螺母立体图；
20.图6为本实用新型的挂载片立体图；
21.图7为本实用新型图1的a区域爆炸图；
22.图8为本实用新型的与拼接屏的配合图。
23.主要元件符号说明如下：
24.1、竖杆；11、第一装配孔；12、长孔；13、螺母窗口；14、装配窗；
25.2、横杆；21、第二装配孔；3、挂载片；31、勾部；32、导装板；
26.4、拼接屏；5、压铆螺母；51、压环部；52、螺纹部；53、导向部。
具体实施方式
27.为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
28.在下文描述中，给出了普选实例细节以便提供对本实用新型更为深入的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。应当理解具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、整体、步骤、操作、元件或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件或它们的组合。
30.拼接屏的拼接安装是则需要拼接屏挂壁支架来实现，通常包括横杆和竖杆，而横杆和竖杆之间的固定通常采用直角角铁搭配螺栓进行连接；具体的，可以理解为挂壁支架由个多支架单元重复装配构成，单个支架单元由一横杆、一竖杆和两角铁组成，竖杆的末端两侧置有角铁，通过固定螺栓进行固定使得角铁与竖杆连接，然后将横杆置角铁和竖杆共同形成的安装面上，加之螺栓固定，即可完成将一组支架单元的装配，再按照实际需求将任意数量的支架单元进行重复装配；但是，采用该连接结构下，操作人员需要花费大量的时间对角铁进行安装，且角铁的施工面积较为苛刻，例如角铁的两个直角面面积较小，不易装配，又或两个直角面的安装孔角度难以快速对准等，导致挂壁支架的安装过程较为繁琐；
31.为了解决上述出现的技术问题，本实用新型提供了一种拼接屏挂壁支架，请参阅图1至图8，包括：
32.多组竖杆1和多组横杆2，竖杆1含有相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与墙面固定，第二侧壁设有多组第一装配孔11，第一装配孔11位于竖杆1的两端；
33.相邻的两组横杆2的首尾两端端面贴合，且共同连接于第二侧壁上；横杆2的首尾末端均设有与第一装配孔11相适配第二装配孔21，第二装配孔21和第一装配孔11通过螺栓固定连接；第一侧壁在第一装配孔相对应的位置设有装配压铆螺母的螺母窗口，压铆螺母与外部螺栓适配连接，通过压铆螺母很好的解决竖杆和横杆之间的安装空间问题，有效的提高的装配速率。
34.多组挂载片3，挂载片3一面设有与拼接屏4的连接固定孔，另一面设有勾件31，勾件31扣合于横杆2上；
35.不难理解的，第一装配孔11以所在第二侧壁的对称轴为中心，镜像设置在两边，且两组相邻的横杆2首尾相接，并贴合在第二侧壁上，通过第一装配孔11、第二装配孔21搭配固定螺丝即可进行固定连接，无需采用角铁，根据上述原理，完成多组横杆2与竖杆1之间的装配；最后将挂载片固定安装于多个拼接屏的背面，再通过挂载片3的勾部31挂在横杆2上，此时，拼接屏4可以横向进行移动，以实现多显示单元的液晶拼接；相较于现有通过角铁进行安装，本技术则通过改变装配孔位的位置，来实现横杆2和竖杆1之间的安装，安装步骤简洁快速，且装配孔的施工空间较大，方便工作人员进行快速装备；
36.本实施例中，横杆2和竖杆1均为中空结构；横杆2和竖杆1均才用中空结构的设计，有效的帮助减少制备时候的用料，节约成品的同时，能够在运输时减少大量运输造成的不便性。
37.本实施例中，压铆螺母5分为依次连接的压环部51和螺纹部52，压环部51的端面直径小于螺纹部52的端面直径；第一装配孔11过盈套合于压环部51；可以理解的，第一装配孔11的孔径略小于压环部51的截面直径，压环部51放置在第一装配孔11远离横杆2的一端，再通过外部器械将压环部52与竖杆1相挤压，压环部51使得第一装配孔11发生塑性变形，此时，第一装配孔11的孔壁紧紧挤压于环状部51的外侧，形成稳定的套合状态，进而，螺纹部5的能固定于竖杆内，在与横杆2装配的过程中，只需要将两组横杆2前后端贴合放置在第二侧壁上，在通过螺栓进行固定，即可完成装配；
38.更进一步的，压铆螺母5还设有导向部53，导向部53的第一端的端面的直径大于其第二端的端面直径，第二端与压环部52远离螺纹部51的一面相连接；不难理解的，在装配时，往往由于横杆2和竖杆1对装配的视线会产生一定的遮挡，因此螺栓无法快速对准装入，因此，通过导向部53来对压铆螺母5进行导向安装，使得装配更为迅捷。
39.本实施例中，为了将竖杆2能更好的在墙面上安装，第一侧壁还设于多组长孔12，长孔12位于两组螺母窗口13之间；第二侧壁与长孔相对应的位置还设有装配窗14；装配窗14开孔面积大于长孔的开孔面积，装配时，第一侧壁贴合于墙面，通过长孔12拧入螺栓进行装配，并开设有便于进行装配操作的装配窗14。
40.本实施例中，为了进一步提高安装速度，勾件31还设有倾斜设置的导装板32，导装板32的末端到挂载片3的距离大于其首端到挂载片的距离；可以理解的，导装板32的前端与勾部远离31固定连接，末端朝向远离挂载片3的倾斜延伸，在装配时，导装板32使得挂载片3的装配角度更广，便于装配。
41.本实用新型的优势在于：
42.1）第一装配孔以所在第二侧壁的对称轴为中心，镜像设置在两边，且两组相邻的横杆首尾相接，并贴合在第二侧壁上，且通过第一装配孔、第二装配孔搭配固定螺丝即可进行固定连接，无需采用角铁，根据上述原理，完成多组横杆与竖杆之间的装配；将挂载片固定安装与多个显示单元的背面，在通过挂载片的勾件挂在横杆上，此时，显示器可以横向进行移动，以实现多显示单元的液晶拼接；
43.2）通过压铆螺母很好的解决竖杆和横杆之间的安装空间问题，提高了安装速率。
44.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种拼接屏挂壁支架，其特征在于，包括：多组竖杆，所述竖杆含有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与墙面固定，所述第二侧壁的两端设有多组第一装配孔；多组横杆，相邻的两组所述横杆首尾两端端面贴合，所述横杆的首尾端均设有与所述第一装配孔相适配第二装配孔；所述第一侧壁在所述第一装配孔相对应的位置设有装配压铆螺母的螺母窗口，所述压铆螺母与外部螺栓适配连接；多组挂载片，所述挂载片一面设有与拼接屏连接的固定孔，另一面设有勾件；多组拼接屏通过所述勾件扣合于所述横杆上，且相邻的两组所述拼接屏边缘相贴合。2.根据权利要求1所述的拼接屏挂壁支架，其特征在于，所述横杆和所述竖杆均为中空结构。3.根据权利要求1所述的拼接屏挂壁支架，其特征在于，所述压铆螺母分为依次连接的压环部和螺纹部，所述压环部的端面直径小于所述螺纹部的端面直径；所述第一装配孔过盈套合于所述压环部。4.根据权利要求3所述的拼接屏挂壁支架，其特征在于，所述压铆螺母还设有导向部，所述导向部的第一端的端面的直径大于其第二端的端面直径，所述第二端与所述压环部远离所述螺纹部的一面相连接。5.根据权利要求2所述的拼接屏挂壁支架，其特征在于，所述第一侧壁还设于多组长孔，所述长孔位于两组所述螺母窗口之间；所述第二侧壁与所述长孔相对应的位置还设有装配窗。6.根据权利要求1所述的拼接屏挂壁支架，其特征在于，所述勾件还设有倾斜设置的导装板，所述导装板位于所述横杆与墙面之间。

技术总结

本实用新型公开了一种拼接屏挂壁支架，包括：多组竖杆、多组竖杆和多组挂载片；竖杆含有相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与墙面固定，第二侧壁的两端设有多组第一装配孔；多组横杆，相邻的两组横杆首尾两端端面贴合，且共同连接于第二侧壁上，横杆的首尾端均设有与第一装配孔相适配第二装配孔；第一侧壁在第一装配孔相对应的位置设有装配压铆螺母的螺母窗口，压铆螺母与外部螺栓适配连接；多组挂载片，挂载片一面设有与拼接屏连接的固定孔，另一面设有勾件，勾件扣合于横杆上；通过在竖杆的第二侧壁设有多组第一装配孔，两组横杆的前后相接，并通过第二装配孔与第一装配孔搭配固定螺栓进行固定，无需角铁进行装配，实现快速安装。实现快速安装。实现快速安装。