一种感应加热系统的控制方法及装置与流程

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1.本发明涉及感应加热技术领域，特别是涉及一种感应加热系统的控制方法及装置。

背景技术：

2.现阶段，加热烟具在抽吸阶段对发烟制品的加热均是全程额定功率进行的，忽略了对抽吸时、抽吸间隔内的烟气析出的真实把控，以常规加热方式进行加热，并未迎合抽吸状态进行温度的把控，导致加热系统长期处于全功率作业状态，存在一定的能源浪费，同时对烟气析出的持续积累并无有效改善，降低了抽吸体验感。

技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种感应加热系统的控制方法及装置，基于烟气析出对加热系统进行调整，使得烟气析出能够迎合抽吸间隔，优化抽吸体验感，降低加热烟具的能源损耗，延长续航能力。
4.根据本发明的第一方面，提出一种感应加热系统的控制方法，包括：检测发烟制品的插入特性满足预定标准时，触发加热系统自启；检测烟气浓度并计算其变化趋势，根据烟气浓度的变化趋势判断当前发烟制品的抽吸时态；以当前所述抽吸时态对应的烟气析出参量为标准，调整所述加热系统的输出温度。
5.进一步的，触发加热系统自启时还包括外部反馈，具体包括：预定义反馈类型，预定义辨识特性；将所述反馈类型与辨识特性关联；当检测到所述加热系统自启时，同步启动外部反馈请求；获取可辨识的反馈类型，根据该反馈类型预读辨识特性，以所述辨识特性执行所述外部反馈。
6.进一步的，检测发烟制品的插入特性满足预定标准时，触发加热系统自启，具体包括：所述插入特性的判定值包括压力阈值、距离阈值；根据当前加热系统预定义压力阈值、预定义距离阈值，形成预定标准；预加载插入特性的阈值，确定当前加热系统的插入特性类型；当检测到所述发烟制品的任一所述插入特性的检测值满足所述预定标准时，即触发自启请求；当接收到所述自启请求时，所述加热系统自启。
7.进一步的，检测烟气浓度并计算其变化趋势，根据烟气浓度的变化趋势判断当前发烟制品的抽吸时态，具体包括：预定义刷新频率，所述变频间隙至少包括第一间隙频率、第二间隙频率；
以自启时间为基准，对实时检测的烟气浓度进行趋势判断：若烟气浓度的趋势为上升，则将抽吸时态定义为上升态，当烟气浓度达到变频阈值时，进行趋势判断的频率变更为第一间隙频率；若烟气浓度的趋势为下降，则将抽吸时态定义为下降态，进行趋势判断的频率变更为第二间隙频率；若烟气浓度的趋势为平衡，则将抽吸时态定义为稳定态，当烟气浓度产生变化时，触发趋势判断；检测当前抽吸时态的加热温度。
8.进一步的，还包括温度与烟气析出的特性关联：以当前发烟制品类型为加热对象，调整加热温度并计算各温度下烟气析出量的变化速率，并绘制关联特性曲线；为各个抽吸时态定义烟气析出需求，根据关联特性曲线获取满足烟气析出需求时的烟气析出参量；将烟气析出参量与抽吸时态关联；所述烟气析出参量至少包括目标温度、目标烟气析出速率、基于当前加热系统的控制信号。
9.进一步的，以当前所述抽吸时态对应的烟气析出参量为标准，调整所述加热系统的输出温度，具体包括：获取当前发烟制品的抽吸时态，读取当前所述抽吸时态所对应的烟气析出参量；获取所述烟气析出参量中的目标温度，调整所述加热系统的加热占空比，从而控制加热温度达到所述目标温度；所述加热系统调整加热占空比的调制参数可根据所述控制信号生成。
10.进一步的，还包括烟气析出的校验，具体包括：在所述上升态时，检测烟气浓度的变化值与所述目标烟气析出速率进行匹配：若匹配，则说明当前发烟制品的关联特性曲线有效；若不匹配，则说明当前发烟制品的关联特性曲线存在误差；计算误差的倾向，对关联特性曲线进行反馈调节。
11.根据本发明的第二方面，提供了一种感应加热系统的控制装置，包括：系统自启模块：检测发烟制品的插入特性满足预定标准时，触发加热系统自启；时态检测模块：检测烟气浓度并计算其变化趋势，根据烟气浓度的变化趋势判断当前发烟制品的抽吸时态；温度控制模块：以当前抽吸时态对应的烟气析出参量为标准，调整加热系统的输出温度。
12.根据本发明的第三方面，提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第一方面中任一项的所述方法步骤。
13.根据本发明的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面中任一项的所述方法步骤。
14.本发明的有益效果为：
本发明提供了一种感应加热系统的控制方法及装置，发烟制品插入加热腔后，可自主启动，同时对外部做出反馈，以提示用户加热系统的启动。随后，随着温度的上升，烟气浓度发生变化，通过检测烟气浓度来反应抽吸阶段的行进，并对加热系统的输出温度进行调整，以切合抽吸间隔，优化抽吸体验，降低能源损耗。
15.迎合抽吸间隔对烟气的析出需求进行阶段性把控，更有利于烟气析出浓度的控制，对抽吸体验感进行优化。
附图说明
16.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例的一种感应加热系统的控制方法的流程图；图2为本发明实施例的一种感应加热系统的控制装置的模块化框图；图3为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
18.为了更清楚的说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创在性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
19.实施例一根据本发明的第一方面，提供了一种感应加热系统的控制方法，如图1所示，为感应加热系统的控制方法的流程图，包括：步骤s101：检测发烟制品的插入特性满足预定标准时，触发加热系统自启。
20.本发明的实施例中，以发烟制品的插入特性判定加热系统的自启，插入特性可包括压力判定、距离判定；针对不同的判定条件，可预定义不同的阈值进行对比，可理解的是，阈值的设置可人为参与调整。
21.其中，压力感应器可位于加热腔的底部，检测发烟制品的前端与加热腔的底部之间的压力值，当压力值达到预定义的压力阈值时，即可启动自启。可以理解的是，压力感应器的检测区域可设置多个点位，当足够多的点位均检测到压力值达到压力阈值时才可自启，以防止误触。
22.其中，距离感应器可位于加热腔的底部，检测发烟制品的前端与加热腔的底部之间的距离至，当距离值达到预定义的距离阈值时，即可启动自启。可以理解的是，距离感应器的检测区域可为面，以防止误触。
23.进一步的，可结合压力感应与距离感应对插入特性进行自启判定。
24.本发明的实施例中，加热系统的自启具体步骤包括：根据当前加热系统预定义压力阈值、预定义距离阈值，形成预定标准；
预加载插入特性的阈值，确定当前加热系统的插入特性类型；当检测到所述发烟制品的任一所述插入特性的检测值满足所述预定标准时，即触发自启请求；当接收到所述自启请求时，所述加热系统自启。
25.应当明确的是，不同的类型的烟具所搭载的加热系统的加热腔的结构、深度不一，适用烟支也不相同，可针对性对烟具进行插入特性的预定标准的定义，便于快速、准确的检测发烟制品的插入符合度。
26.基于不同烟具所搭载的感应器数量、类型，可预加载插入特性，若存在该项插入特性则构建检测判定回路；若不存在，则针对可加载项选择性构建检测判定回路。
27.可以理解的是，对于单一插入特性，任意满足其中一个即可自启；对于多个插入特性而言，可选定主要插入特性、次级插入特性，进行综合性判定。本发明中，以单一插入特性为例进行说明。
28.本发明的实施例中，在加热系统进行自启时，为了便于外部人员的确认，可对外部进行反馈，反馈应具备辨识特性，使得使用人员能明确该烟具的加热系统已经自启。因此，在触发加热系统的自启时，还应包括外部反馈，具体步骤为：预定义反馈类型，预定义辨识特性；将所述反馈类型与辨识特性关联；当检测到所述加热系统自启时，同步启动外部反馈请求；获取可辨识的反馈类型，根据该反馈类型预读辨识特性，以所述辨识特性执行所述外部反馈。
29.本发明的实施例中，反馈类型可包括振动、指示灯或提示音等，进一步的，可结合使用。以振动为例进行说明，辨识特性可为振动次数、振动幅度、持续间隔等，使得使用人员可由该烟具的说明书内容中明确获取烟具的加热系统的状态信息。
30.进一步的，可将反馈类型与相应的辨识特性关联，在进行外部反馈时，外部反馈的以辨识特性为依据执行。
31.步骤s102：检测烟气浓度并计算其变化趋势，根据烟气浓度的变化趋势判断当前发烟制品的抽吸时态。
32.应当明确的是，发烟制品烟气析出速率与温度有明确的对应关系，可以当前发烟制品类型为加热对象，调整加热温度并计算各温度下烟气析出量的变化速率，从而绘制出关联特性曲线。
33.本发明的实施例中，在加热系统自启之后，即可对烟气浓度进行检测；本发明中并未对开始抽吸进行定义，可设置抽吸启动阈值，当烟气浓度达到抽吸启动阈值时，提示可开始抽吸。
34.由于抽吸过程存在间隔，抽吸时，会导致加热腔的温度降低，烟气析出速率同步产生改变；若间隔时间较长，则持续常态功率加热会导致能源的浪费，同时烟气也属于无效析出。
35.本发明的实施例中，可基于烟气浓度的变化判断抽吸时态的变化趋势，对于即将到来的时态进行需求定义，并同步对加热系统进行调整，改变加热系统的热量输出，使得烟气的析出能够与抽吸过程完美匹配。
36.本发明的实施例中，基于烟气浓度的变化趋势对抽吸时态的判断具体步骤包括：
预定义刷新频率，所述变频间隙至少包括第一间隙频率、第二间隙频率；以自启时间为基准，对实时检测的烟气浓度进行趋势判断：若烟气浓度的趋势为上升，则将抽吸时态定义为上升态，当烟气浓度达到变频阈值时，进行趋势判断的频率变更为第一间隙频率；若烟气浓度的趋势为下降，则将抽吸时态定义为下降态，进行趋势判断的频率变更为第二间隙频率；若烟气浓度的趋势为平衡，则将抽吸时态定义为稳定态，当烟气浓度产生变化时，触发趋势判断；对于变化趋势的判断可进行刷新，其刷新频率可与趋势所对应的抽吸时态相结合，从而降低能耗；应当明确的是，当烟气浓度变化趋势为上升态时，则说明处于抽吸之后的烟气浓度恢复阶段；若烟气浓度低于变频阈值，刷新频率可较低；当烟气浓度达到变频阈值时，已接近抽吸时刻，可提高刷新频率（第一间隙频率）以利于快速变更抽吸时态。
37.当烟气浓度变化趋势为下降态时，则说明处于抽吸过程中，烟气浓度持续降低；此时对于趋势判断的刷新频率可变更为第二间隙频率，以低频次进行趋势判断结果的刷新，降低此过程中的不必要能耗。当烟气浓度变化趋势为稳定态时，则说明处于抽吸等待状态，此时烟气浓度可能已经恢复，但使用者并未立即抽吸，烟气浓度自然逸散；此时，可停止对烟气浓度变化趋势的判断，可调整加热温度降低烟气析出与自然逸散持平。当使用者进行抽吸时，烟气浓度降低，即可触发趋势判断。
38.本发明的实施例中，可为各个抽吸时态定义烟气析出需求，根据关联特性曲线获取满足烟气析出需求时的烟气析出参量。
39.上升态的烟气析出需求为烟气浓度恢复，烟气析出速率可处于最佳状态，以快速恢复至最佳抽吸状态。
40.下降态的烟气析出需求可视为无明确需求，若烟气浓度下降速率较快，可进行烟气补充；若下降速率较慢，则可停止烟气的析出。
41.稳定态的烟气析出需求为与自然逸散持平，烟气析出速率可基于烟具的自然逸散匹配，使得滞留的烟气量处于稳定态，等待抽吸。
42.可检测当前抽吸时态的加热温度，以便于根据烟气析出需求，判断加热温度的调整方向。
43.进一步的，根据关联特性曲线获取满足烟气析出需求时的烟气析出参量，并将烟气析出参量与抽吸时态关联。
44.可以理解的是，烟气析出参量至少包括目标温度、目前烟气析出速率，进一步的，基于当前加热系统的温度控制信号的可并入至烟气析出参量中，所述温度控制信号在输入当前加热系统时，输出的加热温度为目标温度。
45.步骤s103：以当前抽吸时态对应的烟气析出参量为标准，调整加热系统的输出温度。
46.本发明的实施例中，当前抽吸时态确定之后，即可根据关联性获取得到烟气析出参量，可以烟气析出参量为标准对加热系统进行调整，从而实现温度控制与抽吸间隔之间的迎合匹配，优化烟气析出，提升抽吸体验感。
47.本发明的实施例中，加热系统在抽吸过程中的温度依据抽吸时态进行调整，具体
步骤包括：获取当前发烟制品的抽吸时态，读取当前所述抽吸时态所对应的烟气析出参量；获取所述烟气析出参量中的目标温度，调整所述加热系统的加热占空比，从而控制加热温度达到所述目标温度。
48.可以理解的是，适用烟具的发烟制品在确定之后，在进行抽吸的过程中，仅需确定基于时间累积下的抽吸时态即可确定发烟制品的烟气析出情况，可与关联特性曲线进行有效的对比，从而实现相应的烟气析出需求。不仅可从时间累积方面进行对比，亦可从已析出烟气量的累积状态对发烟制品进行有效的烟气析出控制。
49.本发明的实施例中，以加热系统的加热温度对发烟制品进行烟气析出的控制，在基于时间积累下对抽吸过程中的发烟制品形成与抽吸间隔匹配的加热效果，实现烟气析出的优化。
50.本发明的实施例中，所述加热系统调整加热占空比的调制参数可根据所述控制信号生成。
51.本发明的烟气析出参量可基于实验环境，对不同的加热系统进行调整，其中，基于当前加热系统的控制信号为占空比的控制数据。可以理解的是，加热系统中的温度控制电路可按照pwn斩波电路条件占空比，从而实现对发烟制品的加热温度的控制。占空比的调制参数则可根据烟气析出参量中的控制信息生成。
52.本发明的实施例中，在抽吸过程中，可实时对关联特性曲线进行调整，从而适应外部环境造成的影响或者其他干扰因素造成的影响，使得关联特性曲线可根据部分实际情况进行修正，从而实现对烟气析出的校验，形成反馈式的调节，具体步骤包括：在所述上升态时，检测烟气浓度的变化值与所述目标烟气析出速率进行匹配：若匹配，则说明当前发烟制品的关联特性曲线有效；若不匹配，则说明当前发烟制品的关联特性曲线存在误差；计算误差的倾向，对关联特性曲线进行反馈调节。
53.本发明的实施例中，稳定态的出现不属于常规现象，因此，此阶段不适宜进行校验。下降态时，基于烟气浓度变化的速率是不可控的，因此，同样不适宜进行校验。上升态时，烟气持续析出，无外部过多干预，因此，可进行校验。
54.可在上升态时，检测烟气浓度的变化值并与目标烟气析出速率进行匹配，匹配成功，则说明曲线有效；若不匹配，则说明曲线存在误差。
55.针对误差的差异倾向，可进行弥补，对曲线进行反馈调节，使得曲线满足当前使用环境。
56.基于上述方法步骤，本发明中在抽吸过程中对加热系统的温度调控是基于烟气浓度变化的，可有效降低不必要的定额加热，同时迎合抽吸间隔。
57.实施例二根据本发明的第二方面，提供了一种感应加热系统的控制装置。如图2所示，为感应加热系统的控制装置的模块化框图，包括：系统自启模块201：检测发烟制品的插入特性满足预定标准时，触发加热系统自启；时态检测模块202：检测烟气浓度并计算其变化趋势，根据烟气浓度的变化趋势判
断当前发烟制品的抽吸时态；温度控制模块203：以当前抽吸时态对应的烟气析出参量为标准，调整加热系统的输出温度。
58.可以理解的是，本发明实施例提供的装置均适用于实施例一所述的方法，各个模块的具体功能可参照上述方法流程，此处不再赘述。
59.实施例三本发明实施例提供的一种电子设备，用于实现实施例一所述的方法。图3是本发明实施例提供的一种电子设备的实体结构示意图。电子设备可以包括：至少一个中央处理器，至少一个网络接口，控制接口，存储器，至少一个通信总线。
60.其中，通信总线用于实现各组件之间的连接通信，信息交互。
61.其中，网络接口可选的可以包括标准的有线接口、无线接口（如wi-fi接口）。
62.其中，控制接口用于根据指令输出控制操作。
63.其中，中央处理器可以包括一个或者多个处理核心。中央处理器利用各种接口和线路连接整个终端内的各个部分，通过运行或执行存储在存储器内的指令、程序、代码集或指令集，以及调用存储在存储器内的数据，根据实施例一所述的方法执行终端的各种功能和处理数据。
64.其中，存储器可以包括随机存储器（random access memory，ram），也可以包括只读存储器（read-only memory）。可选的，该存储器包括非瞬时性计算机可读介质（non-transitory computer-readable storage medium）。存储器可用于存储指令、程序、代码、代码集或指令集。存储器可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储用于实现操作系统的指令、用于至少一个功能的指令（比如触控功能、声音播放功能、图像播放功能等）、用于实现上述实施例一的方法等；存储数据区可存储上面各个方法实施例中涉及到的数据等。
65.本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述实施例一所述的方法。其中，计算机可读存储介质可以包括但不限于任何类型的盘，包括软盘、光盘、dvd、cd-rom、微型驱动器以及磁光盘、rom、ram、eprom、eeprom、dram、vram、闪速存储器设备、磁卡或光卡、纳米系统（包括分子存储器ic），或适合于存储指令和/或数据的任何类型的媒介或设备。
66.需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
67.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
68.在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间
的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些服务接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
69.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
70.所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储器中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储器中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可为个人计算机、服务器或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储器包括：u盘、只读存储器（read-only memory， rom）、随机存取存储器（random access memory，ram）、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
71.本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通进程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储器中，存储器可以包括：闪存盘、只读存储器（read-only memory， rom）、随机存取器（randomaccess memory，ram）、磁盘或光盘等。
72.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
73.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种感应加热系统的控制方法，其特征在于，包括：检测发烟制品的插入特性满足预定标准时，触发加热系统自启；检测烟气浓度并计算其变化趋势，根据烟气浓度的变化趋势判断当前发烟制品的抽吸时态；以当前所述抽吸时态对应的烟气析出参量为标准，调整所述加热系统的输出温度。2.根据权利要求1所述的一种感应加热系统的控制方法，其特征在于，触发加热系统自启时还包括外部反馈，具体包括：预定义反馈类型，预定义辨识特性；将所述反馈类型与辨识特性关联；当检测到所述加热系统自启时，同步启动外部反馈请求；获取可辨识的反馈类型，根据该反馈类型预读辨识特性，以所述辨识特性执行所述外部反馈。3.根据权利要求1所述的一种感应加热系统的控制方法，其特征在于，检测发烟制品的插入特性满足预定标准时，触发加热系统自启，具体包括：所述插入特性的判定值包括压力阈值、距离阈值；根据当前加热系统预定义压力阈值、预定义距离阈值，形成预定标准；预加载插入特性的阈值，确定当前加热系统的插入特性类型；当检测到所述发烟制品的任一所述插入特性的检测值满足所述预定标准时，即触发自启请求；当接收到所述自启请求时，所述加热系统自启。4.根据权利要求1所述的一种感应加热系统的控制方法，其特征在于，检测烟气浓度并计算其变化趋势，根据烟气浓度的变化趋势判断当前发烟制品的抽吸时态，具体包括：预定义刷新频率，所述变频间隙至少包括第一间隙频率、第二间隙频率；以自启时间为基准，对实时检测的烟气浓度进行趋势判断：若烟气浓度的趋势为上升，则将抽吸时态定义为上升态，当烟气浓度达到变频阈值时，进行趋势判断的频率变更为第一间隙频率；若烟气浓度的趋势为下降，则将抽吸时态定义为下降态，进行趋势判断的频率变更为第二间隙频率；若烟气浓度的趋势为平衡，则将抽吸时态定义为稳定态，当烟气浓度产生变化时，触发趋势判断；检测当前抽吸时态的加热温度。5.根据权利要求4所述的一种感应加热系统的控制方法，其特征在于，还包括温度与烟气析出的特性关联：以当前发烟制品类型为加热对象，调整加热温度并计算各温度下烟气析出量的变化速率，并绘制关联特性曲线；为各个抽吸时态定义烟气析出需求，根据关联特性曲线获取满足烟气析出需求时的烟气析出参量；将烟气析出参量与抽吸时态关联；所述烟气析出参量至少包括目标温度、目标烟气析出速率、基于当前加热系统的控制信号。
6.根据权利要求5所述的一种感应加热系统的控制方法，其特征在于，以当前所述抽吸时态对应的烟气析出参量为标准，调整所述加热系统的输出温度，具体包括：获取当前发烟制品的抽吸时态，读取当前所述抽吸时态所对应的烟气析出参量；获取所述烟气析出参量中的目标温度，调整所述加热系统的加热占空比，从而控制加热温度达到所述目标温度；所述加热系统调整加热占空比的调制参数可根据所述控制信号生成。7.根据权利要求6所述的一种感应加热系统的控制方法，其特征在于，还包括烟气析出的校验，具体包括：在所述上升态时，检测烟气浓度的变化值与所述目标烟气析出速率进行匹配：若匹配，则说明当前发烟制品的关联特性曲线有效；若不匹配，则说明当前发烟制品的关联特性曲线存在误差；计算误差的倾向，对关联特性曲线进行反馈调节。8.一种感应加热系统的控制装置，其特征在于，包括：系统自启模块：检测发烟制品的插入特性满足预定标准时，触发加热系统自启；时态检测模块：检测烟气浓度并计算其变化趋势，根据烟气浓度的变化趋势判断当前发烟制品的抽吸时态；温度控制模块：以当前抽吸时态对应的烟气析出参量为标准，调整加热系统的输出温度。9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7任一项所述一种感应加热系统的控制方法的步骤。10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述一种感应加热系统的控制方法的步骤。

技术总结

本发明公开了一种感应加热系统的控制方法及装置，包括检测发烟制品的插入特性满足预定标准时，触发加热系统自启；检测烟气浓度并计算其变化趋势，根据烟气浓度的变化趋势判断当前发烟制品的抽吸时态；以当前所述抽吸时态对应的烟气析出参量为标准，调整所述加热系统的输出温度。本发明基于烟气析出对加热系统进行调整，使得烟气析出能够迎合抽吸间隔，优化抽吸体验感，降低加热烟具的能源损耗，延长续航能力。航能力。航能力。