一种基于粮食加工用清筛分离装置的制作方法

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1.本发明涉及粮食加工领域，具体为一种基于粮食加工用清筛分离装置。

背景技术：

2.粮食是人体所需热量的主要来源，世界上主要粮食有稻谷、小麦、黑麦、高粱、玉米和粟，其中产量较大的是大米，大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品，而大米在生产的过程中，由于其表面粘附有表皮外壳，因此需要结合使用清筛分离装置对其进行脱皮处理，而常规的粮食加工用清筛分离装置在使用过程中存在一些问题；
3.例如公开号为cn106111538b的一种粮食组合初清筛，“包括依次布设的原粮入口、颗粒杂质筛分清理机构、轻质杂质风选清理机构以及净粮出口，颗粒杂质筛分清理机构与轻质杂质风选清理机构之间设有用于通过突然改变气流流速和/或气流方向的方式使不同密度的物质分离以消除粮食中的轻杂和灰尘并使轻杂和灰尘得以重力沉降和排出的重力除杂室”，该清筛装置在工作过程中虽通过多重清筛结构对粮食进行清筛工作，但由于部分粮食与其表面外壳之间贴合较为紧密，该清筛装置不能够对粮食与其表面外壳进行高效稳定的揉搓分离工作，进而不能够保证后续清筛工作的便捷和高效；常规的清筛分离装置在工作结束后不能够对分离后的大米和表面外壳进行自动稳定的收集处理工作，进而不能够保证后续运输处理工作的高效和稳定，实用性较差，因此需要提供一种基于粮食加工用清筛分离装置来满足使用者的需求。

技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有基于粮食加工用清筛分离装置中存在的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种基于粮食加工用清筛分离装置，包括装置外壳和第二圆形齿轮，所述装置外壳的内部底端螺钉连接有透气网框，所述装置外壳内螺钉连接有内齿轮，所述第二圆形齿轮焊接固定在连接轴上，所述连接轴的底部安装有分离处理组件，所述分离处理组件设置在透气网框内，所述连接轴的顶部安装有揉搓处理组件，所述揉搓处理组件上安装有拆卸式收集组件，所述揉搓处理组件和连接漏斗上转动连接有密封板，所述装置外壳上螺钉连接有固定架，所述固定架上焊接固定有连接漏斗，所述装置外壳内安装有自动下料组件。
7.作为本发明所述的一种基于粮食加工用清筛分离装置的一种优选方案，其中：所述透气网框上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶端焊接固定有第一圆形齿
轮，所述第一圆形齿轮上贯穿开设有通孔，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮啮合连接在内齿轮上，所述第二圆形齿轮等角度分布在第一圆形齿轮上，所述第二圆形齿轮与连接轴一一对应，所述第一圆形齿轮的中心轴线、连接漏斗的中心轴线和装置外壳的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述透气网框的底端面与装置外壳的底端面平齐。
8.作为本发明所述的一种基于粮食加工用清筛分离装置的一种优选方案，其中：所述分离处理组件包括转动盘、排风扇、复位弹簧和敲击块，所述转动盘转动连接在连接轴上，所述排风扇焊接固定在连接轴上，所述复位弹簧的底端焊接固定在连接轴上，所述复位弹簧的顶端焊接固定在敲击块的底端，所述转动盘和连接轴均限位滑动连接在透气网框上。
9.作为本发明所述的一种基于粮食加工用清筛分离装置的一种优选方案，其中：所述转动盘的顶端面与透气网框的顶端面平齐，所述复位弹簧对称分布在连接轴的两侧，所述复位弹簧与敲击块一一对应，所述复位弹簧连接在敲击块的底部中间部位，所述敲击块整体呈半圆球形。
10.作为本发明所述的一种基于粮食加工用清筛分离装置的一种优选方案，其中：所述揉搓处理组件包括安装杆、连接筒和柔性棉圈，所述安装杆焊接固定在连接轴的顶端，所述连接筒的内壁焊接固定在安装杆的侧端，所述柔性棉圈螺钉连接在连接筒上，所述柔性棉圈与密封板螺钉连接。
11.作为本发明所述的一种基于粮食加工用清筛分离装置的一种优选方案，其中：所述安装杆对称分布在连接轴的两侧，所述密封板的直径大于装置外壳的内部空间直径，所述装置外壳的顶端面与密封板的底端面相贴合，所述连接筒顶端面的高度大于密封板顶端面的高度。
12.作为本发明所述的一种基于粮食加工用清筛分离装置的一种优选方案，其中：所述拆卸式收集组件包括静电吸附框、固定把手、第一磁性圈和第二磁性圈，所述静电吸附框设置在连接筒内，所述固定把手焊接固定在静电吸附框的顶端面上，所述第一磁性圈螺钉连接在静电吸附框的顶部侧端面上，所述第二磁性圈螺钉连接在连接筒的顶端面上。
13.作为本发明所述的一种基于粮食加工用清筛分离装置的一种优选方案，其中：所述第一磁性圈的形状大小与第二磁性圈的形状大小相同，所述静电吸附框的直径与连接筒的内部空间直径相等，所述静电吸附框的长度小于连接筒的长度，所述固定把手固定在静电吸附框的顶部中间部位。
14.作为本发明所述的一种基于粮食加工用清筛分离装置的一种优选方案，其中：所述自动下料组件包括第一推动板、第二推动板、收集箱和下料槽，所述第一推动板焊接固定在伺服电机的输出轴上，所述第二推动板焊接固定在连接轴上，所述收集箱螺钉连接在装置外壳上，所述下料槽贯穿开设在收集箱和装置外壳上。
15.作为本发明所述的一种基于粮食加工用清筛分离装置的一种优选方案，其中：所述第一推动板呈圆弧状，所述第一推动板的形状大小与第二推动板的形状大小相同，所述第一推动板等角度分布在伺服电机的输出轴上，所述第二推动板等角度分布在连接轴上，所述第一推动板的底端面和第二推动板的底端面均与透气网框的顶端面相贴合，所述第一推动板的圆弧朝向与第二推动板的圆弧朝向相反，所述下料槽对称分布在装置外壳的两
侧，所述下料槽的底端面与透气网框的顶端面平齐。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、揉搓处理组件，第一圆形齿轮通过内齿轮能够带动第二圆形齿轮自转的同时进行公转，此时第二圆形齿轮通过连接轴能够带动连接筒上的柔性棉圈对米粒进行持续稳定的转动揉搓工作，能够将米粒与表面外壳进行快速有效的脱离工作，进而能够保证后续分离处理工作的便捷，有效提高了装置的使用高效性和稳定性。
18.2、分离处理组件，连接轴转动的同时能够带动排风扇转动，此时排风扇能够将脱离后的表面外壳向上吹送至连接筒内进行后续分离收集工作，与此同时，连接轴通过复位弹簧能够带动敲击块对透气网框进行便捷稳定的间歇性敲击工作，能够进一步提高米粒与表面外壳的分离效率，能够有效防止表面外壳堆积在米粒底部导致分离不彻底，增加了装置的使用多样性和便捷性。
19.3、拆卸式收集组件，吹送至连接筒内的表面外壳能够稳定吸附至连接筒上的静电吸附框内，进而能够对表面外壳进行便捷稳定的吸附收集工作，且工作人员通过拆卸拿取静电吸附框能够便捷稳定的完成表面外壳的后续处理工作，有效提高了装置的工作效率，增加了装置的使用高效性。
20.4、自动下料组件，伺服电机工作的同时，通过第一推动板和第二推动板的转动能够将分离处理后的米粒向边侧稳定推动，此时在第一推动板和第二推动板的转动作用下，米粒通过两侧的下料槽能够自动稳定的推送至收集箱内，进而能够自动稳定的完成分离处理后的米粒的自动下料收集工作，有效增加了装置的使用便捷性和多样性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
22.图1是本发明一种基于粮食加工用清筛分离装置整体立体结构示意图；
23.图2是本发明一种基于粮食加工用清筛分离装置透气网框立体结构示意图；
24.图3是本发明一种基于粮食加工用清筛分离装置转动盘立体结构示意图；
25.图4是本发明一种基于粮食加工用清筛分离装置连接筒立体结构示意图；
26.图5是本发明一种基于粮食加工用清筛分离装置第二磁性圈立体结构示意图；
27.图6是本发明一种基于粮食加工用清筛分离装置整体主视结构示意图；
28.图7是本发明一种基于粮食加工用清筛分离装置第一圆形齿轮俯视结构示意图；
29.图8是本发明一种基于粮食加工用清筛分离装置柔性棉圈俯视结构示意图；
30.图9是本发明一种基于粮食加工用清筛分离装置第一推动板俯视结构示意图；
31.图10是本发明一种基于粮食加工用清筛分离装置敲击块俯视结构示意图；
32.图11是本发明一种基于粮食加工用清筛分离装置图6中a处结构示意图；
33.图12是本发明一种基于粮食加工用清筛分离装置图6中b处结构示意图。
34.图中标号：1、装置外壳；2、透气网框；3、伺服电机；4、第一圆形齿轮；5、通孔；6、第二圆形齿轮；7、内齿轮；8、连接轴；9、分离处理组件；901、转动盘；902、排风扇；903、复位弹
簧；904、敲击块；10、揉搓处理组件；1001、安装杆；1002、连接筒；1003、柔性棉圈；11、拆卸式收集组件；1101、静电吸附框；1102、固定把手；1103、第一磁性圈；1104、第二磁性圈；12、密封板；13、固定架；14、连接漏斗；15、自动下料组件；1501、第一推动板；1502、第二推动板；1503、收集箱；1504、下料槽。
具体实施方式
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
36.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
37.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
38.实施例
39.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
40.如图1-12所示，一种基于粮食加工用清筛分离装置，包括装置外壳1和第二圆形齿轮6，装置外壳1的内部底端螺钉连接有透气网框2，装置外壳1内螺钉连接有内齿轮7，第二圆形齿轮6焊接固定在连接轴8上，连接轴8的底部安装有分离处理组件9，分离处理组件9设置在透气网框2内，连接轴8的顶部安装有揉搓处理组件10，利用揉搓处理组件10能够将米粒和表皮外壳进行快速有效的揉搓分离工作，进而能够保证后续分离处理工作的便捷，揉搓处理组件10上安装有拆卸式收集组件11，利用拆卸式收集组件11能够对脱离后的米粒表皮外壳进行便捷稳定的收集处理工作，揉搓处理组件10和连接漏斗14上转动连接有密封板12，装置外壳1上螺钉连接有固定架13，固定架13上焊接固定有连接漏斗14，装置外壳1内安装有自动下料组件15，利用自动下料组件15能够对筛分后的米粒进行自动稳定的收集处理工作，有效提高了装置的使用高效性和便捷性。
41.在本实例中，透气网框2上焊接固定有伺服电机3，伺服电机3输出轴的顶端焊接固定有第一圆形齿轮4，第一圆形齿轮4上贯穿开设有通孔5，第一圆形齿轮4上啮合连接有第二圆形齿轮6，第二圆形齿轮6啮合连接在内齿轮7上，第二圆形齿轮6等角度分布在第一圆形齿轮4上，第二圆形齿轮6与连接轴8一一对应，第一圆形齿轮4的中心轴线、连接漏斗14的中心轴线和装置外壳1的中心轴线位于同一竖直中心线上，透气网框2的底端面与装置外壳1的底端面平齐，可以保证透气网框2在装置外壳1上工作效果的稳定，进而能够有效提高装置的使用稳定性和安全性。
42.在本实例中，分离处理组件9包括转动盘901、排风扇902、复位弹簧903和敲击块904，转动盘901转动连接在连接轴8上，排风扇902焊接固定在连接轴8上，复位弹簧903的底端焊接固定在连接轴8上，复位弹簧903的顶端焊接固定在敲击块904的底端，转动盘901和连接轴8均限位滑动连接在透气网框2上，可以保证转动盘901和连接轴8在透气网框2上转动状态的稳定，能够有效防止米粒和表皮外壳掉落至透气网框2内，进而能够保证装置后续
驱动工作的稳定和安全。
43.在本实例中，转动盘901的顶端面与透气网框2的顶端面平齐，复位弹簧903对称分布在连接轴8的两侧，复位弹簧903与敲击块904一一对应，复位弹簧903连接在敲击块904的底部中间部位，敲击块904整体呈半圆球形，利用连接轴8的转动，通过复位弹簧903能够带动敲击块904对透气网框2进行稳定的间歇性敲击工作，进而能够有效提高米粒表皮外壳后续分离工作的高效和稳定。
44.在本实例中，揉搓处理组件10包括安装杆1001、连接筒1002和柔性棉圈1003，安装杆1001焊接固定在连接轴8的顶端，连接筒1002的内壁焊接固定在安装杆1001的侧端，柔性棉圈1003螺钉连接在连接筒1002上，柔性棉圈1003与密封板12螺钉连接，可以保证柔性棉圈1003在连接筒1002上工作状态的稳定，进而能够保证米粒与表皮外壳后续脱离工作的便捷和高效。
45.在本实例中，安装杆1001对称分布在连接轴8的两侧，密封板12的直径大于装置外壳1的内部空间直径，装置外壳1的顶端面与密封板12的底端面相贴合，连接筒1002顶端面的高度大于密封板12顶端面的高度，利用密封板12能够有效防止米粒的表皮外壳散落至外界环境中，进而能够有效避免环境污染，增加了装置的使用安全性。
46.在本实例中，拆卸式收集组件11包括静电吸附框1101、固定把手1102、第一磁性圈1103和第二磁性圈1104，静电吸附框1101设置在连接筒1002内，固定把手1102焊接固定在静电吸附框1101的顶端面上，第一磁性圈1103螺钉连接在静电吸附框1101的顶部侧端面上，第二磁性圈1104螺钉连接在连接筒1002的顶端面上，可以保证第一磁性圈1103和第二磁性圈1104之间吸附状态的稳定和安全，增加了装置的使用高效性和稳定性。
47.在本实例中，第一磁性圈1103的形状大小与第二磁性圈1104的形状大小相同，静电吸附框1101的直径与连接筒1002的内部空间直径相等，静电吸附框1101的长度小于连接筒1002的长度，固定把手1102固定在静电吸附框1101的顶部中间部位，利用固定把手1102能够对静电吸附框1101进行便捷稳定的拿取拆卸工作，进而能够保证表皮外壳后续收集处理工作的便捷和高效。
48.在本实例中，自动下料组件15包括第一推动板1501、第二推动板1502、收集箱1503和下料槽1504，第一推动板1501焊接固定在伺服电机3的输出轴上，第二推动板1502焊接固定在连接轴8上，收集箱1503螺钉连接在装置外壳1上，下料槽1504贯穿开设在收集箱1503和装置外壳1上，可以保证下料槽1504在收集箱1503和装置外壳1上工作状态的稳定，进而能够保证米粒后续下料工作的稳定和便捷。
49.在本实例中，第一推动板1501呈圆弧状，第一推动板1501的形状大小与第二推动板1502的形状大小相同，第一推动板1501等角度分布在伺服电机3的输出轴上，第二推动板1502等角度分布在连接轴8上，第一推动板1501的底端面和第二推动板1502的底端面均与透气网框2的顶端面相贴合，第一推动板1501的圆弧朝向与第二推动板1502的圆弧朝向相反，下料槽1504对称分布在装置外壳1的两侧，下料槽1504的底端面与透气网框2的顶端面平齐，利用第一推动板1501和第二推动板1502的共同转动推动工作，能够将脱壳后的米粒自动稳定的推送至收集箱1503内，进而能够便捷稳定的完成脱壳后的米粒的自动下料收集工作，增加了装置的使用高效性。
50.需要说明的是，本发明为一种基于粮食加工用清筛分离装置，首先，工作人员可将
需要进行处理的大米通过固定架13上的连接漏斗14输送至装置外壳1内，此时工作人员可通过控制开启伺服电机3，而在伺服电机3的作用下能够带动第一圆形齿轮4转动，进而能够带动各个第二圆形齿轮6进行稳定的啮合转动工作，且在各个第二圆形齿轮6自行转动的同时，通过内齿轮7的啮合作用下能够带动各个第二圆形齿轮6在内齿轮7上进行公转，因此各个第二圆形齿轮6通过连接轴8上安装杆1001的能够带动相应的连接筒1002自转的同时进行工作，且在各个连接筒1002的转动作用下，结合使用柔性棉圈1003能够对连接漏斗14落下的大米进行稳定的揉搓工作，与此同时，在第一圆形齿轮4转动的同时，通过各个通孔5能够对揉搓后的大米进行便捷稳定的缓慢下料工作，能够保证大米与各个柔性棉圈1003之间进行充分揉搓工作，能够将米粒与表面外壳进行快速有效的脱离工作，进而能够保证后续分离处理工作的便捷；
51.米粒与表面外壳分离后能够稳定落至透气网框2上，此时在各个连接轴8自转和公转的同时能够带动转动盘901在透气网框2上转动，进而能够有效避免米粒和表面外壳掉落至透气网框2内影响驱动组件，与此同时，在在各个连接轴8的自转作用下，能够带动排风扇902进行稳定转动，此时在排风扇902的转动作用下，能够将透气网框2上的脱离后的表面外壳向上吹送至连接筒1002内的静电吸附框1101上进行便捷稳定的吸附收集工作，与此同时，在连接轴8的持续转动作用下，通过复位弹簧903能够带动敲击块904对透气网框2进行便捷稳定的间歇性敲击工作，进而能够对米粒和表面外壳进行震动工作，能够进一步提高米粒与表面外壳的分离效率，进而能够有效防止表面外壳堆积在米粒底部导致分离不彻底；
52.且在伺服电机3工作的同时，能够带动各个第一推动板1501和第二推动板1502同时转动，此时在各个第一推动板1501和第二推动板1502的转动作用下能够将落下的大米和表面外壳向外稳定推送，能够进一步提高米粒与表面外壳的分离效率，与此同时，在各个第一推动板1501的持续转动作用下能够将分离处理后的大米推送至边侧的第二推动板1502处，与此同时，在转动方向相反且圆弧朝向相反的第二推动板1502的转动作用下，能够将第一推动板1501推送的大米进一步向外推送，此时在第一推动板1501和第二推动板1502的持续转动作用下，通过两侧的下料槽1504能够将米粒自动稳定的推送至收集箱1503内，进而能够自动稳定的完成分离处理后的米粒的自动下料收集工作；
53.并且工作人员可通过使用固定把手1102向上拉动静电吸附框1101，直至静电吸附框1101上的第一磁性圈1103与连接筒1002顶端的第二磁性圈1104相脱离，此时能够便捷稳定的完成静电吸附框1101的拆卸工作，随后工作人员可对静电吸附框1101内吸附的表面外壳进行便捷稳定的后续处理工作，同理，通过将静电吸附框1101上的第一磁性圈1103与连接筒1002顶端的第二磁性圈1104相吸附，能够便捷稳定的完成静电吸附框1101的安装工作，进而能够保证装置后续工作状态的稳定。
54.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种基于粮食加工用清筛分离装置，包括装置外壳(1)和第二圆形齿轮(6)，其特征在于：所述装置外壳(1)的内部底端螺钉连接有透气网框(2)，所述装置外壳(1)内螺钉连接有内齿轮(7)，所述第二圆形齿轮(6)焊接固定在连接轴(8)上，所述连接轴(8)的底部安装有分离处理组件(9)，所述分离处理组件(9)设置在透气网框(2)内，所述连接轴(8)的顶部安装有揉搓处理组件(10)，所述揉搓处理组件(10)上安装有拆卸式收集组件(11)，所述揉搓处理组件(10)和连接漏斗(14)上转动连接有密封板(12)，所述装置外壳(1)上螺钉连接有固定架(13)，所述固定架(13)上焊接固定有连接漏斗(14)，所述装置外壳(1)内安装有自动下料组件(15)。2.根据权利要求1所述一种基于粮食加工用清筛分离装置，其特征在于：所述透气网框(2)上焊接固定有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出轴的顶端焊接固定有第一圆形齿轮(4)，所述第一圆形齿轮(4)上贯穿开设有通孔(5)，所述第一圆形齿轮(4)上啮合连接有第二圆形齿轮(6)，所述第二圆形齿轮(6)啮合连接在内齿轮(7)上，所述第二圆形齿轮(6)等角度分布在第一圆形齿轮(4)上，所述第二圆形齿轮(6)与连接轴(8)一一对应，所述第一圆形齿轮(4)的中心轴线、连接漏斗(14)的中心轴线和装置外壳(1)的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述透气网框(2)的底端面与装置外壳(1)的底端面平齐。3.根据权利要求1所述一种基于粮食加工用清筛分离装置，其特征在于：所述分离处理组件(9)包括转动盘(901)、排风扇(902)、复位弹簧(903)和敲击块(904)，所述转动盘(901)转动连接在连接轴(8)上，所述排风扇(902)焊接固定在连接轴(8)上，所述复位弹簧(903)的底端焊接固定在连接轴(8)上，所述复位弹簧(903)的顶端焊接固定在敲击块(904)的底端，所述转动盘(901)和连接轴(8)均限位滑动连接在透气网框(2)上。4.根据权利要求3所述一种基于粮食加工用清筛分离装置，其特征在于：所述转动盘(901)的顶端面与透气网框(2)的顶端面平齐，所述复位弹簧(903)对称分布在连接轴(8)的两侧，所述复位弹簧(903)与敲击块(904)一一对应，所述复位弹簧(903)连接在敲击块(904)的底部中间部位，所述敲击块(904)整体呈半圆球形。5.根据权利要求1所述一种基于粮食加工用清筛分离装置，其特征在于：所述揉搓处理组件(10)包括安装杆(1001)、连接筒(1002)和柔性棉圈(1003)，所述安装杆(1001)焊接固定在连接轴(8)的顶端，所述连接筒(1002)的内壁焊接固定在安装杆(1001)的侧端，所述柔性棉圈(1003)螺钉连接在连接筒(1002)上，所述柔性棉圈(1003)与密封板(12)螺钉连接。6.根据权利要求5所述一种基于粮食加工用清筛分离装置，其特征在于：所述安装杆(1001)对称分布在连接轴(8)的两侧，所述密封板(12)的直径大于装置外壳(1)的内部空间直径，所述装置外壳(1)的顶端面与密封板(12)的底端面相贴合，所述连接筒(1002)顶端面的高度大于密封板(12)顶端面的高度。7.根据权利要求1所述一种基于粮食加工用清筛分离装置，其特征在于：所述拆卸式收集组件(11)包括静电吸附框(1101)、固定把手(1102)、第一磁性圈(1103)和第二磁性圈(1104)，所述静电吸附框(1101)设置在连接筒(1002)内，所述固定把手(1102)焊接固定在静电吸附框(1101)的顶端面上，所述第一磁性圈(1103)螺钉连接在静电吸附框(1101)的顶部侧端面上，所述第二磁性圈(1104)螺钉连接在连接筒(1002)的顶端面上。8.根据权利要求7所述一种基于粮食加工用清筛分离装置，其特征在于：所述第一磁性圈(1103)的形状大小与第二磁性圈(1104)的形状大小相同，所述静电吸附框(1101)的直径
与连接筒(1002)的内部空间直径相等，所述静电吸附框(1101)的长度小于连接筒(1002)的长度，所述固定把手(1102)固定在静电吸附框(1101)的顶部中间部位。9.根据权利要求1所述一种基于粮食加工用清筛分离装置，其特征在于：所述自动下料组件(15)包括第一推动板(1501)、第二推动板(1502)、收集箱(1503)和下料槽(1504)，所述第一推动板(1501)焊接固定在伺服电机(3)的输出轴上，所述第二推动板(1502)焊接固定在连接轴(8)上，所述收集箱(1503)螺钉连接在装置外壳(1)上，所述下料槽(1504)贯穿开设在收集箱(1503)和装置外壳(1)上。10.根据权利要求9所述一种基于粮食加工用清筛分离装置，其特征在于：所述第一推动板(1501)呈圆弧状，所述第一推动板(1501)的形状大小与第二推动板(1502)的形状大小相同，所述第一推动板(1501)等角度分布在伺服电机(3)的输出轴上，所述第二推动板(1502)等角度分布在连接轴(8)上，所述第一推动板(1501)的底端面和第二推动板(1502)的底端面均与透气网框(2)的顶端面相贴合，所述第一推动板(1501)的圆弧朝向与第二推动板(1502)的圆弧朝向相反，所述下料槽(1504)对称分布在装置外壳(1)的两侧，所述下料槽(1504)的底端面与透气网框(2)的顶端面平齐。

技术总结

本发明公开的属于粮食加工领域，具体为一种基于粮食加工用清筛分离装置，包括装置外壳和第二圆形齿轮，所述装置外壳的内部底端螺钉连接有透气网框，所述装置外壳内螺钉连接有内齿轮，所述第二圆形齿轮焊接固定在连接轴上，所述连接轴的底部安装有分离处理组件，所述分离处理组件设置在透气网框内，所述连接轴的顶部安装有揉搓处理组件，解决了现有的清筛装置不能够对粮食与其表面外壳进行高效稳定的揉搓分离工作，进而不能够保证后续清筛工作的便捷和高效；常规的清筛分离装置在工作结束后不能够对分离后的大米和表面外壳进行自动稳定的收集处理工作，进而不能够保证后续运输处理工作的高效和稳定，实用性较差。实用性较差。实用性较差。