粉体负压研磨设备的制作方法

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1.本发明涉及粉体生产设备领域，特别是涉及一种粉体负压研磨设备。

背景技术：

2.粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体，具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成。在粉体的生产加工过程中研磨设备是应用最为广泛的，研磨作业是将粉体物料进行研磨粉碎的过程。由于研磨过程中会产生大量的粉尘，所以要求研磨设备所处的操作室必须具有良好的通风设备，以减少空气中粉尘的含量，必要时室内装设喷雾设备。因为空间内存在大量的粉尘，会对操作人员的身体健康产生影响，并且在衣服摩擦或鞋子与地面碰撞过程中容易产生静电，进而导致爆炸，所以解决研磨设备的粉尘外泄问题具有十分重要的意义与价值。
3.现有的研磨设备在解决粉尘外泄问题上，通常采用在封闭空间内进行研磨作业的方式，但是因为研磨设备一定要设置进料口与出料口，所以无法达到理想状态的完全封闭，必定会有一部分的粉尘外泄至空气中；而且采用封闭研磨设备无法及时的将研磨完成达到粒径要求的粉体排出，所以存在研磨完成的粉体与未研磨完成的粉体混合研磨的情况，研磨效率差。

技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：
5.研磨设备粉尘外泄，研磨效率差。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种粉体负压研磨设备，包括：
7.负压罐；所述负压罐内设置有料腔；所述负压罐上设置有排料管，所述排料管连通所述负压罐内部的料腔；
8.研磨罐，与所述负压罐相铰接，所述研磨罐设置在所述料腔内；所述研磨罐内设置有研磨腔；所述研磨罐上设置有滤孔，所述滤孔连通所述研磨腔与所述料腔；
9.驱动件，与所述研磨罐连接，所述驱动件驱动所述研磨罐相对所述负压罐转动；
10.罐盖，与所述负压罐连接，所述罐盖封盖所述料腔；所述罐盖上设置有进料管，所述进料管连通所述研磨罐内部的研磨腔；
11.研磨组件，安装在所述罐盖上，所述研磨组件自所述罐盖向所述研磨腔内部方向延伸设置；及
12.负压件，固定在所述排料管内。
13.在其中一个实施例中，所述研磨罐包括研磨部、与所述研磨部连接的延伸部、与所述延伸部连接的过滤部、与所述过滤部连接的勾起部；所述滤孔设置在所述过滤部上。
14.在其中一个实施例中，所述负压罐内设置有滚轮，所述滚轮环绕所述负压罐内侧壁间隔设置，所述勾起部对应勾设在所述滚轮上。
15.在其中一个实施例中，所述罐盖上设置有刷体，所述刷体自所述罐盖向所述研磨
腔内部方向延伸设置，所述刷体端部与所述过滤部相抵接。
16.在其中一个实施例中，所述研磨组件包括研磨头、与所述研磨头连接的传动杆、与所述传动杆连接的研磨动力件；所述研磨头与所述研磨部相抵接。
17.在其中一个实施例中，所述研磨组件设置数量为至少两个，各所述研磨组件环绕所述罐盖均与间隔设置。
18.在其中一个实施例中，所述研磨罐内设置有加速板；所述加速板自所述研磨罐远离所述罐盖的一端向靠近所述罐盖方向凸起设置。
19.在其中一个实施例中，所述负压罐内设置有导流面，所述导流面设置在所述负压罐靠近所述排料管的一端，所述排料管设置在所述负压罐的一侧，所述导流面自所述负压罐靠近所述排料管的一侧向相对另一侧方向上呈逐渐靠近所述研磨罐状倾斜设置。
20.在其中一个实施例中，所述负压件的设置数量为至少两个，各所述负压件沿所述排料管间隔设置。
21.在其中一个实施例中，所述负压罐的内侧壁上设置有支撑环，所述研磨罐的外侧壁上设置有压环；所述压环与所述支撑环的外侧包覆有密封胶，所述压环与所述支撑环相抵接，所述滤孔设置在所述压环靠近所述排料管的一侧。
22.上述粉体负压研磨设备与现有技术相比，其有益效果在于：
23.通过在负压罐内设置研磨罐，在研磨罐内完成研磨操作，在排料管内设置负压件使负压罐内产生气流，研磨过程中产生的粉尘会在气流的带动下按照预设路径流动，进行方便统一收集不会外泄，并通过在研磨罐上设置滤孔，在气流的带动下，研磨完成的粉体会随气流通过滤孔自排料管排出，进而避免研磨完成的粉体仍堆积在研磨罐内与未研磨完成的粉体混合，进而提高研磨效率。
附图说明
24.图1为本发明一实施方式的粉体负压研磨设备的结构示意图；
25.图2为图1中圆圈a部分的放大示意图。
26.附图中标号的含义为：
27.100、粉体负压研磨设备；
28.10、负压罐；11、料腔；12、排料管；13、导流面；14、安装架；15、滚轮；16、支撑环；17、胶圈；
29.20、研磨罐；21、研磨部；22、延伸部；23、过滤部；24、勾起部；25、研磨腔；26、滤孔；27、压环；28、加速板；
30.30、驱动件；
31.40、罐盖；41、进料管；45、刷体；
32.50、研磨组件；51、研磨头；52、传动杆；53、研磨动力件；
33.60、负压件。
具体实施方式
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.请参阅图1至图2，为本发明一实施方式的粉体负压研磨设备100，包括负压罐10、与负压罐10相铰接的研磨罐20、与研磨罐20连接的驱动件30、与负压罐10连接的罐盖40、安装在罐盖40上的研磨组件50以及安装在负压罐10上的负压件60。负压罐10内设置有料腔11；负压罐10上设置有排料管12，排料管12连通负压罐10内部的料腔11，研磨完成的粉体会进入到料腔11内，再通过排料管12排出；该研磨罐20设置在料腔11内；研磨罐20内设置有研磨腔25，该研磨腔25用于供粉体进行研磨操作；研磨罐20上设置有滤孔26，滤孔26连通研磨腔25与料腔11，通过滤孔26对粉体进行筛分，使研磨完成达到粒径要求的粉体，通过滤孔26进入到料腔11内；驱动件30驱动研磨罐20相对负压罐10转动；罐盖40封盖料腔11；罐盖40上设置有进料管41，进料管41连通研磨罐20内部的研磨腔25，进料管41用于将待研磨的粉体输送至研磨腔25内；研磨组件50自罐盖40向研磨腔25内部方向延伸设置，研磨组件50用于对粉体进行研磨操作；负压件60固定在排料管12内，负压件60用于将料腔11内的气体抽离形成负压环27境，进而在负压罐10内产生气流，带动粉料以及研磨中产生的粉尘按照预设路径移动。
40.上述粉体负压研磨设备100，通过在负压罐10内设置研磨罐20，在研磨罐20内完成研磨操作，在排料管12内设置负压件60使负压罐10内产生气流，研磨过程中产生的粉尘会在气流的带动下按照预设路径流动，进行方便统一收集不会外泄，并通过在研磨罐20上设置滤孔26，在气流的带动下，研磨完成的粉体会随气流通过滤孔26自排料管12排出，进而避
免研磨完成的粉体仍堆积在研磨罐20内与未研磨完成的粉体混合，进而提高研磨效率。
41.进一步地，该负压罐10呈中空圆柱状结构设置，该排料管12设置在负压罐10的底部，料腔11自负压罐10的顶端向负压罐10内延伸设置。在本实施例中，该负压罐10内设置有导流面13；该导流面13设置在负压罐10靠近排料管12的一端，该排料管12设置在负压罐10的一侧，导流面13自负压罐10靠近排料管12的一侧向相对另一侧方向上呈逐渐靠近研磨罐20状倾斜设置，该导流面13用于对进入料腔11内的粉料进行导向，使粉料可以更好的通过排料管12排出，防止在负压罐10底部堆积。可以理解地，该负压罐10的外侧设置有安装架14，负压罐10固定在安装架14上，安装架14放置在外界环境的地面上。
42.进一步地，该研磨罐20呈中空圆柱状结构设置，该研磨罐20与负压罐10沿同一中心轴线设置，该研磨腔25自研磨罐20的顶端向研磨罐20内部方向延伸设置；该研磨罐20包括研磨部21、与研磨部21连接的延伸部22、与延伸部22连接的过滤部23、与过滤部23连接的勾起部24。该研磨部21对应设置在研磨罐20的底部，该研磨部21的内壁设置有糙面，以保证对粉料的研磨操作；该延伸部22设置在研磨部21的顶部，该延伸部22自研磨部21向远离排料管12方向延伸设置；该过滤部23设置在延伸部22的顶部，该过滤部23与延伸部22同向设置，过滤部23自延伸部22向远离研磨部21方向延伸设置，该滤孔26对应设置在过滤部23上，该滤孔26环绕过滤部23均匀间隔设置；该勾起部24设置在过滤部23的顶部，勾起部24自过滤部23顶端向靠近负压罐10内侧壁方向勾起设置。在本实施例中，该负压罐10内设置有滚轮15；该滚轮15环绕负压罐10内侧壁间隔设置，该勾起部24对应勾设在滚轮15上，各滚轮15对研磨罐20提供支撑力的同时保证研磨罐20可相对负压罐10转动，相比其他提供支撑力并保证可相对转动的结构，通过滚轮15与勾起部24的配合极大降低了旋转的阻力，进而实现可以更高速的研磨操作，保证研磨效率与研磨效果。
43.进一步地，该负压罐10内侧壁上设置有支撑环16，该支撑环16呈圆环状结构设置，支撑环16自负压罐10的内侧壁向负压罐10内部方向凸起设置。该研磨罐20的外侧壁上设置有压环27，该压环27呈圆环状结构设置，该压环27自研磨罐20的外侧壁向负压罐10内侧壁方向凸起设置，该压环27与支撑环16的设置位置相对应，压环27与支撑环16相抵接，该压环27与支撑环16的外侧包覆有密封胶，滤孔26设置在压环27靠近排料管12的一侧，该支撑环16抵接在压环27靠近滤孔26的一侧，以保证负压罐10与研磨罐20接合位置的密封性，防止经过滤孔26的粉料自研磨罐20顶端开口位置进入研磨腔25内，进而保证研磨效率，同时支撑块可以对压环27提供支持力，进而保证研磨罐20相对负压罐10转动的平稳性。
44.进一步地，该负压罐10的内侧壁上设置有胶圈17；该胶圈17自负压罐10的内侧壁向研磨罐20方向延伸设置，该胶圈17与勾起部24顶端的周缘位置相抵接，进而通过胶圈17与勾起部24相抵接，压环27与支撑环16相抵接，形成双层密封结构，避免研磨后的粉料重新进入研磨部21内，保证研磨效率。
45.进一步地，该研磨罐20内设置有加速板28；该加速板28自研磨罐20远离罐盖40的一端向靠近罐盖40方向凸起设置，该加速板28用于提高研磨罐20对研磨腔25内的粉料的加速能力，便于粉料在研磨罐20内转动时获得初速度，进而提高研磨效率，同时保证粉料可以获得与研磨罐20一致的旋转速率，保证研磨效果。在本实施例中，该加速板28呈十字状结构设置，通过十字状结构实现加速板28对粉料同时施加多个角度的旋转扭矩，进而保证加速板28带动粉料旋转的可靠性。
46.进一步地，研磨部21的侧壁厚度大于过滤部23的侧壁厚度，保证研磨罐20可以提供足够研磨强度，同时极大降低研磨罐20的质量，进而使研磨罐20可以获得更快的旋转速度，进而提高研磨效果与研磨效率。
47.进一步地，该驱动件30固定在负压罐10的底部，该驱动件30穿过负压罐10与研磨罐20连接，该驱动件30用于提供研磨罐20相对负压罐10转动的扭矩。在本实施例中，该驱动件30为电机；可以理解地，该驱动件30与负压罐10的接合位置设置有密封结构，以防止粉料自驱动件30与负压罐10的接合位置外泄。
48.进一步地，该罐盖40呈圆形直板状结构设置，该罐盖40对应盖设在负压罐10的顶部，该罐盖40的周缘与负压罐10的顶端密封连接，以使负压罐10内形成相对密闭的空间。该进料管41呈中空圆管状结构设置，进料管41设置在罐盖40远离负压罐10的一侧，该进料管41垂直于罐盖40。在本实施例中，该进料管41对应设置在罐盖40的中心位置。
49.进一步地，该罐盖40上设置有刷体45，该刷体45自罐盖40向研磨腔25内部方向延伸设置，该刷体45端部与过滤部23相抵接，以保证研磨罐20在旋转的过程中，刷体45将过滤部23上贴附的粉料刷落，进而实现研磨罐20的自清洁性能，避免滤孔26堵塞。
50.进一步地，该研磨组件50包括研磨头51、与研磨头51连接的传动杆52、与传动杆52连接的研磨动力件53。该研磨头51外侧面呈圆弧状结构设置，该研磨头51与研磨部21相抵接，研磨头51的外侧设置有糙面，进而通过研磨头51与研磨部21配合对粉料进行研磨操作；该传动杆52呈圆形直杆状结构设置，该传动杆52自研磨头51向罐盖40方向延伸设置，该传动杆52垂直于罐盖40；该研磨动力件53固定在罐盖40的顶部，该研磨动力件53与传动杆52端部连接，研磨动力件53用于驱动传动杆52转动。在本实施例中，该研磨动力件53为电机，该研磨动力件53驱动研磨头51旋转的方向与驱动件30驱动研磨罐20旋转的方向相反，进而提高研磨效果。
51.进一步地，该研磨组件50的设置数量为至少两个，各研磨组件50环绕罐盖40均匀间隔设置，进而提高研磨面积，保证研磨效率与研磨效果。具体地，该研磨组件50的设置数量为四个。
52.进一步地，该负压件60的设置数量为至少两个，各负压件60并列设置，负压件60沿排料管12间隔设置，以提高在负压罐10内产生的气流强度，保证带动粉料沿预设路径移动的可靠性。在本实施例中，该负压件60为负压风机。具体地，该负压件60的设置数量为两个。
53.本发明的工作过程为：粉料通过进料管41进入研磨腔25内，驱动件30驱动研磨罐20相对负压罐10转动，粉料在加速板28的作用下获得与研磨罐20相同的旋转速度，研磨动力件53驱动研磨头51沿研磨罐20旋转方向相反的方向转动，通过研磨头51与研磨部21配合对粉料进行研磨操作。在研磨的过程中，负压件60将料腔11内的气体抽离，进而使负压罐10内产生由研磨腔25通过滤孔26进入料腔11，再由排料管12排出的气流，气流带动研磨腔25内的粉料移动，研磨完成的粉料在气流的带动下通过滤孔26进入料腔11内，再由排料管12排出，同时研磨过程中产生的粉尘也会在气流的带动下，通过排料管12排出，避免粉尘堆积在料腔11内出现泄漏。
54.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种粉体负压研磨设备，其特征在于，包括：负压罐；所述负压罐内设置有料腔；所述负压罐上设置有排料管，所述排料管连通所述负压罐内部的料腔；研磨罐，与所述负压罐相铰接，所述研磨罐设置在所述料腔内；所述研磨罐内设置有研磨腔；所述研磨罐上设置有滤孔，所述滤孔连通所述研磨腔与所述料腔；驱动件，与所述研磨罐连接，所述驱动件驱动所述研磨罐相对所述负压罐转动；罐盖，与所述负压罐连接，所述罐盖封盖所述料腔；所述罐盖上设置有进料管，所述进料管连通所述研磨罐内部的研磨腔；研磨组件，安装在所述罐盖上，所述研磨组件自所述罐盖向所述研磨腔内部方向延伸设置；及负压件，固定在所述排料管内。2.根据权利要求1所述的粉体负压研磨设备，其特征在于，所述研磨罐包括研磨部、与所述研磨部连接的延伸部、与所述延伸部连接的过滤部、与所述过滤部连接的勾起部；所述滤孔设置在所述过滤部上。3.根据权利要求2所述的粉体负压研磨设备，其特征在于，所述负压罐内设置有滚轮，所述滚轮环绕所述负压罐内侧壁间隔设置，所述勾起部对应勾设在所述滚轮上。4.根据权利要求2所述的粉体负压研磨设备，其特征在于，所述罐盖上设置有刷体，所述刷体自所述罐盖向所述研磨腔内部方向延伸设置，所述刷体端部与所述过滤部相抵接。5.根据权利要求2所述的粉体负压研磨设备，其特征在于，所述研磨组件包括研磨头、与所述研磨头连接的传动杆、与所述传动杆连接的研磨动力件；所述研磨头与所述研磨部相抵接。6.根据权利要求5所述的粉体负压研磨设备，其特征在于，所述研磨组件设置数量为至少两个，各所述研磨组件环绕所述罐盖均与间隔设置。7.根据权利要求1至6任意一项所述的粉体负压研磨设备，其特征在于，所述研磨罐内设置有加速板；所述加速板自所述研磨罐远离所述罐盖的一端向靠近所述罐盖方向凸起设置。8.根据权利要求1至6任意一项所述的粉体负压研磨设备，其特征在于，所述负压罐内设置有导流面，所述导流面设置在所述负压罐靠近所述排料管的一端，所述排料管设置在所述负压罐的一侧，所述导流面自所述负压罐靠近所述排料管的一侧向相对另一侧方向上呈逐渐靠近所述研磨罐状倾斜设置。9.根据权利要求1至6任意一项所述的粉体负压研磨设备，其特征在于，所述负压件的设置数量为至少两个，各所述负压件沿所述排料管间隔设置。10.根据权利要求1至6任意一项所述的粉体负压研磨设备，其特征在于，所述负压罐的内侧壁上设置有支撑环，所述研磨罐的外侧壁上设置有压环；所述压环与所述支撑环的外侧包覆有密封胶，所述压环与所述支撑环相抵接，所述滤孔设置在所述压环靠近所述排料管的一侧。

技术总结

本发明涉及粉体生产设备领域，公开了一种粉体负压研磨设备，包括负压罐、研磨罐、驱动件、罐盖、研磨组件及负压件；负压罐内设置有料腔；负压罐上设置有排料管；研磨罐设置在料腔内；研磨罐内设置有研磨腔；研磨罐上设置有滤孔，滤孔连通研磨腔与料腔；罐盖上设置有进料管，进料管连通研磨罐内部的研磨腔；研磨组件自罐盖向研磨腔内部方向延伸设置；负压件固定在排料管内。通过在负压罐内设置研磨罐，设置负压件使负压罐内产生气流，粉尘在气流带动下按照预设路径流动，方便收集不会外泄，并通过在研磨罐上设置滤孔，研磨完成的粉体会随气流通过滤孔自排料管排出，避免研磨完成的粉体仍堆积在研磨罐内，提高研磨效率。提高研磨效率。提高研磨效率。