一种自循环钢带冲洗机的制作方法

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1.本实用新型涉及一种清洗机，特别涉及一种自循环钢带冲洗机。

背景技术：

2.钢板加工前必须用乳剂清洗干净。在我们使用这种液体的时候，我们还在其中加入了一种添加剂来提高清洗剂的清洗性能，使清洗剂能够在钢带的金属表面形成。清洗剂能保证产品表面质量，使用后产品会有一定的抗压强度和韧性。现在使用的热浸镀锌技术是应用最广泛的，其中我们需要注意的是产品钢材的清洗。为了生产出高质量的产品，钢板表面的清洗质量是非常重要的。我们在清洗的时候，可以用清洗剂去除带钢表面的油脂和一些铁粉等污垢，良好的清洗效果会得到镀锌层表面更好的质量。所使用的清洗剂中有一些极性分子，这些分子在金属表面有很强的吸附性能，所以在其中添加添加剂是为了提高清洗剂的滚动性能，使产品在滚动时能有更好的滚动性能。性能稳定。另一方面，添加剂中的极性分子、清洗剂中的油性成分以及设备液压系统泄漏的杂油，都被这些极性分子强烈吸附，以稳定钢板表面的不均匀区域。
3.成卷的钢带展开后浸在清洗液内清洗，清洗池内每次只能通过少量的钢带浸入，这样的清洗效率太低，需要技术人员解决。

技术实现要素：

4.【1】要解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种对钢带进行展开式清洗、清洗路径长、清洗效果好的自循环钢带冲洗机。
6.【2】解决问题的技术方案
7.本实用新型提供一种自循环钢带冲洗机，用于清洗钢带，包括清洗槽1，所述清洗槽1内成型有上端敞口的清洗腔10，所述清洗腔10的侧壁设有进液管和出液管，所述进液管与所述出液管之间设有循环泵，所述清洗腔10的上端沿长度方向等距设置有上辊筒2，所述上辊筒2的轴线平行于所述清洗腔10的宽度方向，其中一所述上辊筒2与一驱动电机21连接；所述清洗腔10的上端进料端设有平行于所述上辊筒2的进料导辊3，所述清洗腔10的上端出料端设有平行于所述上辊筒2的出料导辊4，所述清洗腔10内垂直滑配有升降支架6，所述升降支架6上沿所述清洗腔10的长度方向等距设置有下辊筒64，所述下辊筒64与所述上辊筒2交错设置，所述清洗槽1的顶部设有与所述升降支架6连接并用于驱动所述升降支架6上下移动的升降机构。
8.进一步的，所述出料导辊4的正下方设有接水槽5，所述接水槽5的侧壁开设有连通所述清洗腔10的排液孔。
9.进一步的，所述清洗腔10的内壁固定有垂直设置的导轨12，所述升降支架6的侧壁设有与所述导轨12接触的导轮，所述升降支架6通过所述导轮垂直滑配在所述清洗腔10内。
10.进一步的，所述清洗槽1的顶部固定有安装支架7，所述升降机构安装在所述安装
支架7上，所述升降机构包括升降电机71、螺杆62和导柱61，所述导柱61垂直滑配在所述安装支架7上，且所述导柱61的下端与所述升降支架6刚性连接，所述螺杆62平行于所述导柱61且螺纹连接在所述安装支架7上，所述螺杆62的下端与所述升降支架6转动连接，所述升降电机71与所述螺杆62连接并用于驱动所述螺杆62转动。
11.进一步的，所述螺杆62为两个且对称设置在所述升降支架7的两端。
12.进一步的，所述清洗腔10内设有加热管11。
13.进一步的，所述清洗槽1的外壁设有容检修人员站立的检修平台8。
14.进一步的，所述螺杆62外设有套管。
15.进一步的，所述安装支架7上水平设置有锁止气缸9，所述锁止气缸9的输出轴上设有用于与所述导柱61的侧壁接触以实现锁止的压块。
16.【3】有益效果
17.本实用新型自循环钢带冲洗机，设置进料导辊和出料导辊，提高钢带的进料和出料稳定性及可靠性，同时能确保清洗腔内的钢带的松弛程度，提高清洗效果；升降式下辊筒，能实现升降，与上辊筒之间形成往复式清洗通道，便于钢带的穿设，同时能提高钢带在清洗腔内的有效清洗长度，提高清洗效果；设置加热管，可以给清洗液加温，这样会增加清洗液的活力，清洗钢带的效果增强；设置接水槽，能接住出料端，特别是出料导辊上的清洗液底座，提高车间洁净度；本实用新型自循环钢带冲洗机，结构紧凑、占地空间小，钢带有效清洗长度长、穿设方便，且清洗效果好。
附图说明
18.图1为本实用新型自循环钢带冲洗机的结构示意图；
19.图2为本实用新型自循环钢带冲洗机的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型自循环钢带冲洗机的剖视图。
具体实施方式
21.下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
22.参阅图1-图3，本实用新型提供一种自循环钢带冲洗机，用于对钢带进行展开式清洗，其包括清洗槽1，清洗槽1为长方体结构，在清洗槽1内成型有上端敞口的清洗腔10，同时，在清洗腔10的侧壁设有进液管和出液管，其进液管的水平高度高于出液管的水平高度，且进液管位于出料端一侧，出液管位于进料端一侧，在进液管与出液管之间设有循环泵，使清洗腔内的清洗液实现循环流动，同时，在清洗腔10内设有加热管11，该加热管为电加热管。
23.在清洗腔10的上端沿（清洗腔）长度方向等距设置有上辊筒2，本实施例中，上辊筒为3个，且该上辊筒2的轴线平行于清洗腔10的宽度方向，其中一个上辊筒2与一驱动电机21连接，作为动力端用于驱动钢带传动，优选的，该驱动电机21与位于中间的上辊筒2连接，为了提高输送稳定性，避免打滑发生，与驱动电机21连接的上辊筒2的正上方设置压辊，其能压住钢带，提高与该上辊筒2的摩擦，提高输送可靠性；在清洗腔10的上端进料端设有进料导辊3，该进料导辊3平行于上辊筒2，且为了提高进料可靠性，在进料导辊3的正上方也设有压辊；在清洗腔10的上端出料端设有出料导辊4，该出料导辊4平行于上辊筒2，为了提高出
料可靠性，在出料导辊4的正上方也设有压辊。
24.在清洗腔10内垂直滑配有升降支架6，具体的，在清洗腔10的内壁固定有垂直设置的导轨12，导轨12为四个，形成矩形结构，在升降支架6的侧壁设有导轮，该导轮与导轨12接触，升降支架6通过该导轮垂直滑配在清洗腔10内；在升降支架6上设有下辊筒64，其平行于上辊筒，该下辊筒64沿清洗腔10的长度方向等距设置，本实施例中，下辊筒为四个，且下辊筒64与上辊筒2交错设置，上辊筒与下辊筒之间形成容钢带穿过的清洗通道，该清洗通道使钢带往复弯曲，大大提高了钢带在清洗槽内的清洗长度，清洗效果好；在清洗槽1的顶部设有与升降机构，该升降机构升降支架6连接，用于驱动升降支架6上下移动。
25.具体的，清洗槽1的顶部固定有安装支架7，升降机构安装在该安装支架7上，该升降机构包括升降电机71、螺杆62和导柱61，导柱61导柱为四个，且垂直滑配在安装支架7上，导柱61的下端与升降支架6刚性连接，螺杆62平行于导柱61，本实施例中，螺杆62为两个，且设置在升降支架两端，螺杆螺纹连接在安装支架7上，螺杆62的下端与升降支架6转动连接，升降电机71与螺杆62连接，用于驱动螺杆62转动，进而实现升降支架6的升降，通过升降支架6的升降，实现下辊筒与上辊筒的高度差的调节，进而实现对钢带的清洗长度（在清洗腔内的长度）的调节。
26.为了提高升降支架的稳定性，避免升降支架受重力和钢带拉力影响，在安装支架7上水平设置有锁止气缸9，其与导柱数量相同，在锁止气缸9的输出轴上设有朝向导柱的压块，该压块用于与导柱61的侧壁接触，以实现锁止，该压块的工作面为弧形面，能贴合于导柱侧壁，且在其工作面上设有橡胶层，以增大摩擦，提高锁止效果。
27.为了保护导柱合螺杆，在导柱和螺杆62外设有套管（护套），以保护螺杆和导柱。
28.为了避免清洗后的钢带带出的清洗液滴落至地面，特别是从出料导辊上滴落，本实施例中，在出料导辊4的正下方设有接水槽5，在接水槽5的侧壁开设有连通清洗腔10的排液孔。
29.在清洗槽1的外壁设有检修平台8，该检修平台8能容检修人员站立，在检修平台上设有扶梯和扶手，方便进行检修或其它操作。
30.本实用新型自循环钢带冲洗机，设置进料导辊和出料导辊，提高钢带的进料和出料稳定性及可靠性，同时能确保清洗腔内的钢带的松弛程度，提高清洗效果；升降式下辊筒，能实现升降，与上辊筒之间形成往复式清洗通道，便于钢带的穿设，同时能提高钢带在清洗腔内的有效清洗长度，提高清洗效果；设置加热管，可以给清洗液加温，这样会增加清洗液的活力，清洗钢带的效果增强；设置接水槽，能接住出料端，特别是出料导辊上的清洗液底座，提高车间洁净度；本实用新型自循环钢带冲洗机，结构紧凑、占地空间小，钢带有效清洗长度长、穿设方便，且清洗效果好。。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种自循环钢带冲洗机，用于清洗钢带，其特征在于：包括清洗槽，所述清洗槽内成型有上端敞口的清洗腔，所述清洗腔的侧壁设有进液管和出液管，所述进液管与所述出液管之间设有循环泵，所述清洗腔的上端沿长度方向等距设置有上辊筒，所述上辊筒的轴线平行于所述清洗腔的宽度方向，其中一所述上辊筒与一驱动电机连接；所述清洗腔的上端进料端设有平行于所述上辊筒的进料导辊，所述清洗腔的上端出料端设有平行于所述上辊筒的出料导辊，所述清洗腔内垂直滑配有升降支架，所述升降支架上沿所述清洗腔的长度方向等距设置有下辊筒，所述下辊筒与所述上辊筒交错设置，所述清洗槽的顶部设有与所述升降支架连接并用于驱动所述升降支架上下移动的升降机构。2.如权利要求1所述的自循环钢带冲洗机，其特征在于：所述出料导辊的正下方设有接水槽，所述接水槽的侧壁开设有连通所述清洗腔的排液孔。3.如权利要求1所述的自循环钢带冲洗机，其特征在于：所述清洗腔的内壁固定有垂直设置的导轨，所述升降支架的侧壁设有与所述导轨接触的导轮，所述升降支架通过所述导轮垂直滑配在所述清洗腔内。4.如权利要求1所述的自循环钢带冲洗机，其特征在于：所述清洗槽的顶部固定有安装支架，所述升降机构安装在所述安装支架上，所述升降机构包括升降电机、螺杆和导柱，所述导柱垂直滑配在所述安装支架上，且所述导柱的下端与所述升降支架刚性连接，所述螺杆平行于所述导柱且螺纹连接在所述安装支架上，所述螺杆的下端与所述升降支架转动连接，所述升降电机与所述螺杆连接并用于驱动所述螺杆转动。5.如权利要求4所述的自循环钢带冲洗机，其特征在于：所述螺杆为两个且对称设置在所述升降支架的两端。6.如权利要求1所述的自循环钢带冲洗机，其特征在于：所述清洗腔内设有加热管。7.如权利要求1所述的自循环钢带冲洗机，其特征在于：所述清洗槽的外壁设有容检修人员站立的检修平台。8.如权利要求4所述的自循环钢带冲洗机，其特征在于：所述螺杆外设有套管。9.如权利要求4所述的自循环钢带冲洗机，其特征在于：所述安装支架上水平设置有锁止气缸，所述锁止气缸的输出轴上设有用于与所述导柱的侧壁接触以实现锁止的压块。

技术总结

本实用新型提供一种自循环钢带冲洗机，用于清洗钢带，包括清洗槽，清洗槽内成型有清洗腔，所述清洗腔的侧壁设有进液管和出液管，所述进液管与所述出液管之间设有循环泵，所述清洗腔的上端沿长度方向等距设置有上辊筒，其中一所述上辊筒与一驱动电机连接；所述清洗腔的上端进料端设有进料导辊，所述清洗腔的上端出料端设有出料导辊，所述清洗腔内垂直滑配有升降支架，所述升降支架上沿所述清洗腔的长度方向等距设置有下辊筒。本实用新型自循环钢带冲洗机，结构紧凑、占地空间小，钢带有效清洗长度长、穿设方便，且清洗效果好。且清洗效果好。且清洗效果好。