易拆装结构及移动硬盘的制作方法

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1.本实用新型涉及一种无线存储器设备领域，尤其涉及一种易拆装结构及移动硬盘。

背景技术：

2.目前市面上的一些无线存储器设备，如移动硬盘，在实际使用时，因为其需要具有可拆装的功能，所以其前壳和后壳之间的连接方式多为磁吸连接，即通过在移动硬盘的前壳和后壳上分别设置磁铁，通过各磁铁之间的磁吸作用，实现前壳和后壳之间的装配。通过这种磁吸连接方式，虽然实现了可拆装的功能，但采用磁吸连接方式需要采用粘接工艺将将磁铁粘接于前壳及后壳，导致工艺复杂、成本偏高，且存在装配可靠性低的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种易拆装结构及移动硬盘，旨在解决现有的移动硬盘采用磁吸连接方式工艺复杂、成本偏高，且存在装配可靠性低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种易拆装结构及移动硬盘，包括：
5.第一壳体，所述第一壳体内设置有连接柱；
6.第二壳体，所述第二壳体层叠设置于所述第一壳体的一侧，所述第二壳体对应所述连接柱的位置开设有安装孔，所述安装孔的孔壁凸出形成环形凸缘；
7.连接套筒，所述连接套筒插设于所述安装孔内，所述连接套筒内形成有插腔，所述连接柱伸入所述插腔内并与所述插腔插接配合，所述连接套筒外形成有环形卡槽，所述环形卡槽与所述环形凸缘卡接配合。
8.优选地，所述连接套筒的外壁设置有第一环形挡板和第二环形挡板，所述第一环形挡板靠近所述第一壳体设置，所述第二环形挡板位于所述第一环形挡板背离所述第一壳体的一侧，所述第一环形挡板与所述第二环形挡板之间形成所述环形卡槽。
9.优选地，所述连接套筒的一端为开口端，另一端为封闭端，所述连接柱穿过所述开口端伸入所述插腔内，所述第一环形挡板设置于所述开口端处，所述第二环形挡板靠近所述封闭端设置。
10.优选地，所述第二壳体上形成有安装台阶，所述安装台阶围绕所述安装孔布置并与所述安装孔的孔壁连接，所述第一环形挡板安装于所述安装台阶处，且所述第一壳体设置有加强筋，所述加强筋与所述第二壳体相互抵紧以将所述第一环形挡板夹紧。
11.优选地，所述连接套筒的所述开口端处呈倒角设置，所述封闭端的端部设置有第一斜坡，所述第一斜坡自所述连接套筒的边缘向所述连接套筒的中心方向朝远离所述开口端的方向倾斜。
12.优选地，所述第二环形挡板背离所述第一环形挡板的一侧设置有第二斜坡，所述第二斜坡自所述第二环形挡板的边缘向所述连接套筒的方向朝远离所述第一环形挡板的方向倾斜。
13.优选地，所述插腔与所述连接柱的形状匹配，且所述插腔与所述连接柱过盈配合。
14.优选地，所述插腔的腔壁沿周向间隔设置有多个凸条，各所述凸条的延伸方向与所述连接套筒的延伸方向一致，且所述凸条自所述插腔的腔壁向内凸出，以与所述连接柱抵紧。
15.优选地，所述第一壳体内设置有多个间隔设置的所述连接柱，所述连接套筒及所述安装孔的数量均与所述连接柱的数量一致且一一对应；和/或，所述连接柱为连接筒，所述连接筒伸入所述插腔的一端为敞口端，所述连接筒的所述敞口端处呈倒角设置；和/或，所述连接套筒为一体成型结构。
16.本实用新型还提供了一种移动硬盘，所述移动硬盘应用有如上所述的易拆装结构。
17.在本实用新型的技术方案中，易拆装结构通过连接套筒实现第一壳体与第二壳体之间的稳固装配，使得该易拆装结构更加紧凑。并且，对比现有的磁吸连接方式，本实用新型易拆装结构通过利用连接套筒实现第一壳体与第二壳体之间的稳固装配，无需采用粘接磁铁的方式，从而减少了粘接工序，简化了工艺，且降低了成本，并提高了第一壳体与第二壳体之间的装配可靠性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一实施例易拆装结构的分解示意图；
20.图2为本实用新型一实施例易拆装结构的截面示意图；
21.图3为本实用新型一实施例易拆装结构中连接套筒的截面示意图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称100易拆装结构310插腔10第一壳体3101凸条110连接柱320第一环形挡板120加强筋330第二环形挡板130撕拉柱3301第二斜坡20第二壳体340环形卡槽210安装孔350开口端220环形凸缘360封闭端230安装台阶3601第一斜坡30连接套筒
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24.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.本实用新型中对“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位的描述以图1和图2所示的方位为基准，仅用于解释在图1和图2所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.本实用新型提出一种易拆装结构100。
32.如图1至图3所示，在本实用新型的一实施例中，易拆装结构100包括第一壳体10、第二壳体20和连接套筒30，其中，第一壳体10内设置有连接柱110；第二壳体20层叠设置于第一壳体10的一侧，第二壳体20对应连接柱110的位置开设有安装孔210，安装孔210的孔壁凸出形成环形凸缘220；连接套筒30插设于安装孔210内，连接套筒30内形成有插腔310，连接柱110伸入插腔310内并与插腔310插接配合，连接套筒30外形成有环形卡槽340，环形卡槽340与环形凸缘220卡接配合。
33.具体地，如图1至图3所示，第一壳体10上设置有连接柱110，第二壳体20对应连接柱110的位置开设有安装孔210，连接套筒30插设于安装孔210内，安装孔210的孔壁向下凸出形成环形凸缘220，而连接套筒30外形成有环形卡槽340，此时环形卡槽340可与环形凸缘220卡接配合，实现第二壳体20与连接套筒30的装配，并且，连接套筒30内形成有插腔310，连接柱110可伸入插腔310内并与插腔310插接配合，实现第一壳体10和连接套筒30的装配，进而实现第一壳体10与第二壳体20之间的稳固装配。
34.本实施例易拆装结构100通过连接套筒30实现第一壳体10与第二壳体20之间的稳固装配，使得该易拆装结构100更加紧凑。并且，对比现有的磁吸连接方式，本实施例易拆装
结构100通过利用连接套筒30实现第一壳体10与第二壳体20之间的稳固装配，无需采用粘接磁铁的方式，从而减少了粘接工序，简化了工艺，且降低了成本，并提高了第一壳体10与第二壳体20之间的装配可靠性。
35.可以理解地，本实施例易拆装结构100需要拆卸时，仅需将第一壳体10向上掀起，使其连接柱110脱离插腔310即可实现第一壳体10与第二壳体20之间的拆卸，简单方便，易于操作。
36.在一实施例中，连接套筒30的外壁设置有第一环形挡板320和第二环形挡板330，第一环形挡板320靠近第一壳体10设置，第二环形挡板330位于第一环形挡板320背离第一壳体10的一侧，第一环形挡板320与第二环形挡板330之间形成环形卡槽340。
37.具体地，如图1至图3所示，第一环形挡板320与第二环形挡板330上下间隔设置，第一环形挡板320及第二环形挡板330与套筒外壁围成环形卡槽340，当连接套筒30插于安装孔210内后，第二壳体20上的环形凸缘220伸入环形卡槽340并与环形卡槽340卡接，此时，第一环形挡板320和第二环形挡板330分别与环形凸缘220的上下两侧抵紧，实现连接套筒30与第二壳体20的稳固装配。本实施例通过在连接套筒30的外壁设置上下间隔的第一环形挡板320与第二环形挡板330，即可实现与第二壳体20之间的装配，结构巧妙、紧凑，并可提高连接套筒30与第二壳体20的装配稳固性。
38.在一实施例中，如图1至图3所示，连接套筒30的一端为开口端350，另一端为封闭端360，连接柱110穿过开口端350伸入插腔310内，第一环形挡板320设置于开口端350处，第二环形挡板330靠近封闭端360设置。
39.可以理解地，如图1至图3所示，连接套筒30的上端为开口端350，连接套筒30的下端为封闭端360，第一壳体10上的连接柱110可沿开口端350伸入插腔310，并与连接套筒30插接配合，从而实现连接套筒30与第一壳体10的装配，且第一环形挡板320与第二环形挡板330上下间隔设置在开口端350和封闭端360处，利于形成环形卡槽340，以使环形凸缘220与环形卡槽340实现卡接配合，同时，第一环形挡板320可与第一壳体10抵紧，进一步提高第一壳体10及第二壳体20之间的装配稳固性。
40.在一实施例中，如图1至图2所示，第二壳体20上形成有安装台阶230，安装台阶230围绕安装孔210布置并与安装孔210的孔壁连接，第一环形挡板320安装于安装台阶230处，且第一壳体10设置有加强筋120，加强筋120与第二壳体20相互抵紧并配合将第一环形挡板320夹紧。
41.具体地，本实施例易拆装结构100装配时，连接套筒30的第一环形挡板320可放置于第二壳体20上的安装台阶230处，且第一壳体10上的加强筋120与第一环形挡板320相互抵紧，进而通过加强筋120与第一环形挡板320配合将第一环形挡板320夹紧，提高易拆装结构100的结构紧凑性以及装配稳固性。
42.在一实施例中，连接套筒30的开口端350处呈倒角设置，封闭端360的端部设置有第一斜坡3601，第一斜坡3601自连接套筒30的边缘向连接套筒30的中心方向朝远离开口端350的方向倾斜。如图1至图3所示，第一斜坡3601自封闭端360的边缘向内的方向呈倾斜向下设置，从而在连接套筒30插进安装孔210时起到导向作用，并利于连接套筒30顺畅地插进安装孔210内，方便装配。
43.在一实施例中，如图1至图3所示，连接套筒30为一体成型的弹性套筒，第二环形挡
板330背离第一环形挡板320的一侧设置有第二斜坡3301，第二斜坡3301自第二环形挡板330的边缘向连接套筒30的方向朝远离第一环形挡板320的方向倾斜，第二斜坡3301自第二环形挡板330的边缘向内的方向呈倾斜向下设置。
44.需要说明的是，第一壳体10与连接柱110为一体成型结构，从而省略了装配步骤，避免装配间隙，且易于制作。并且，连接套筒30为硅胶材质制件，从而使连接套筒30为具有弹性形变能力的弹性套筒。在连接套筒30向下插进安装孔210时，第二斜坡3301首先与环形凸缘220的内壁抵接，使得连接套筒30发生形变，利于其穿过安装孔210，在第二环形挡板330伸出安装孔210后，可在其弹性恢复力的作用下复位，并通过第一环形挡板320与第二环形挡板330的配合与环形凸缘220实现卡接，结构设计合理、巧妙。第二斜坡3301在连接套筒30插进安装孔210时起到导向作用，并利于连接套筒30顺畅地插进安装孔210内，方便装配。
45.在一实施例中，插腔310与连接柱110的形状匹配，且插腔310与连接柱110过盈配合。具体地，如图1至图3所示，连接柱110为圆柱，插腔310呈圆形插腔310，连接柱110插接进插腔310内，插腔310与连接柱110过盈配合，使第一壳体10与连接套筒30装配得更加稳固。
46.进一步地，插腔310的腔壁沿周向间隔设置有多个凸条3101，各凸条3101的延伸方向与连接套筒30的延伸方向一致，且凸条3101自插腔310的腔壁向内凸出，以与连接柱110抵紧。如图1至图3所示，各凸条3101沿插腔310的腔壁自上而下地延伸并向内凸出，连接柱110伸入插腔310内后，多个凸条3101与连接柱110的外壁过盈配合，提高连接柱110与连接套筒30之间的装配稳固性。
47.本实用新型易拆装结构100中，第一壳体10内设置有多个间隔设置的连接柱110，连接套筒30及安装孔210的数量均与连接柱110的数量一致且一一对应。如图1至图2所示，连接柱110的数量为三个，其中，两个连接柱110沿左右方向间隔设置在第一壳体10的前侧，另一个连接柱110设置在第一壳体10的后侧，第二壳体20上对应各连接柱110的位置开设有安装孔210，且各安装孔210内插设有与对应的连接柱110卡接的连接套筒30，从而增强第一壳体10与第二壳体20之间的装配稳定性。
48.在一实施例中，至少一个连接套筒30的封闭端360设置有撕拉柱130，撕拉柱130与封闭端360之间通过撕裂线的方式连接。在易拆装结构100装配时，可通过握持撕拉柱130向下拉动连接套筒30，以使连接连接套筒30顺利地插进安装孔210内。由于撕拉柱130与封闭端360之间通过撕裂线的方式连接，可在装配完成后，将撕拉柱130从封闭端360上扯下即可，简单方便，易于操作。
49.在一实施例中，连接柱110为连接筒，连接筒伸入插腔310的一端为敞口端，连接筒的敞口端处呈倒角设置。如图1至图2所示，连接筒的下端为敞口端，连接筒的敞口端处呈倒角设置，利于在连接柱110向下伸入插腔310时，起到导向作用，提高连接柱110与连接套筒30之间的插装顺畅性。
50.本实用新型还提出一种移动硬盘，该移动硬盘应用有如上述的易拆装结构100，该易拆装结构100的具体结构参照上述实施例，由于本移动硬盘采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
51.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种易拆装结构，其特征在于，包括：第一壳体，所述第一壳体内设置有连接柱；第二壳体，所述第二壳体层叠设置于所述第一壳体的一侧，所述第二壳体对应所述连接柱的位置开设有安装孔，所述安装孔的孔壁凸出形成环形凸缘；连接套筒，所述连接套筒插设于所述安装孔内，所述连接套筒内形成有插腔，所述连接柱伸入所述插腔内并与所述插腔插接配合，所述连接套筒外形成有环形卡槽，所述环形卡槽与所述环形凸缘卡接配合。2.根据权利要求1所述的易拆装结构，其特征在于，所述连接套筒的外壁设置有第一环形挡板和第二环形挡板，所述第一环形挡板靠近所述第一壳体设置，所述第二环形挡板位于所述第一环形挡板背离所述第一壳体的一侧，所述第一环形挡板与所述第二环形挡板之间形成所述环形卡槽。3.根据权利要求2所述的易拆装结构，其特征在于，所述连接套筒的一端为开口端，另一端为封闭端，所述连接柱穿过所述开口端伸入所述插腔内，所述第一环形挡板设置于所述开口端处，所述第二环形挡板靠近所述封闭端设置。4.根据权利要求3所述的易拆装结构，其特征在于，所述第二壳体上形成有安装台阶，所述安装台阶围绕所述安装孔布置并与所述安装孔的孔壁连接，所述第一环形挡板安装于所述安装台阶处，且所述第一壳体设置有加强筋，所述加强筋与所述第二壳体相互抵紧并配合将所述第一环形挡板夹紧。5.根据权利要求3所述的易拆装结构，其特征在于，所述连接套筒的所述开口端处呈倒角设置，所述封闭端的端部设置有第一斜坡，所述第一斜坡自所述连接套筒的边缘向所述连接套筒的中心方向朝远离所述开口端的方向倾斜。6.根据权利要求2所述的易拆装结构，其特征在于，所述连接套筒为一体成型的弹性套筒，所述第二环形挡板背离所述第一环形挡板的一侧设置有第二斜坡，所述第二斜坡自所述第二环形挡板的边缘向所述连接套筒的方向朝远离所述第一环形挡板的方向倾斜。7.根据权利要求1-6中任一项所述的易拆装结构，其特征在于，所述插腔与所述连接柱的形状匹配，且所述插腔与所述连接柱过盈配合。8.根据权利要求7所述的易拆装结构，其特征在于，所述插腔的腔壁沿周向间隔设置有多个凸条，各所述凸条的延伸方向与所述连接套筒的延伸方向一致，且所述凸条自所述插腔的腔壁向内凸出，以与所述连接柱抵紧。9.根据权利要求1-6中任一项所述的易拆装结构，其特征在于，所述第一壳体内设置有多个间隔设置的所述连接柱，所述连接套筒及所述安装孔的数量均与所述连接柱的数量一致且一一对应；和/或，所述连接柱为连接筒，所述连接筒伸入所述插腔的一端为敞口端，所述连接筒的所述敞口端处呈倒角设置。10.一种移动硬盘，其特征在于，所述移动硬盘应用有如权利要求1-9中任一项所述的易拆装结构。

技术总结

本实用新型公开了一种易拆装结构及移动硬盘，包括第一壳体、第二壳体和连接套筒，其中，第一壳体内设置有连接柱；第二壳体层叠设置于第一壳体的一侧，第二壳体对应连接柱的位置开设有安装孔，安装孔的孔壁向远离第一壳体的方向凸出形成环形凸缘；连接套筒插设于安装孔内，连接套筒内形成有插腔，连接柱伸入插腔内并与插腔插接配合，连接套筒外形成有环形卡槽，环形卡槽与环形凸缘卡接配合。对比现有的磁吸连接方式，本实用新型通过利用连接套筒实现第一壳体与第二壳体之间的稳固装配，无需采用粘接磁铁的方式，从而减少了粘接工序，简化了工艺，且降低了成本，并提高了第一壳体与第二壳体之间的装配可靠性。二壳体之间的装配可靠性。二壳体之间的装配可靠性。