防尘散热型固态硬盘的制作方法

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1.本技术属于固态硬盘技术领域，具体涉及一种防尘散热型固态硬盘。

背景技术：

2.固态硬盘，简称ssd，是一种主要以闪存作为永久性存储器的计算机存储设备，由控制单元和存储单元(flash芯片、dram芯片等)组成，被广泛应用于工控、视频监控、网络监控、网络终端、导航设备等诸多领域；相对于机械硬盘，固态硬盘有着较高的读写速度。
3.现有技术中，固态硬盘的存储环境难以保持无尘状态，因此硬盘表面会附着大量的灰尘和油脂，影响硬盘后续使用阶段的散热。为了解决这一技术问题，现有的固态硬盘通常搭载外壳一同设计，而为了避免外壳影响散热，在拆装固态硬盘时则需增加一个拆装外壳的步骤，影响固态硬盘的拆装效率。
4.因此，现有技术中需要一种在确保拆装效率稳定的前提下，能够于闲置状态下防尘，还能够于使用状态下散热的固态硬盘。

技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种防尘散热型固态硬盘，旨在确保拆装效率稳定的前提下，能够于闲置状态下防尘，还能够于使用状态下散热。
6.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
7.提供一种防尘散热型固态硬盘，包括：
8.壳体，具有开口方向朝向前方的容纳腔，且左右两侧均设有与所述容纳腔连通的通孔；
9.升降件，沿上下方向滑动设置在所述容纳腔内，连接有驱动构件；以及
10.主板，与所述升降件相连，以随所述升降件同步移动；所述主板的前端面连接有沿所述容纳腔开口伸出的插头；
11.其中，所述升降件能够带动所述主板升降至第一竖向位和第二竖向位；
12.在所述主板处于所述第一竖向位时，所述主板处于所述通孔上方，两侧的所述通孔之间形成对流空气，以降低所述主板产生的热量；
13.在所述主板处于所述第二竖向位时，所述主板的左右两侧分别封闭两侧的所述通孔，以避免外界灰尘自所述通孔进入所述容纳腔。
14.在一种可能的实现方式中，所述升降件包括：
15.导热板，沿上下方向滑动设置在所述容纳腔内，适于支撑所述主板；以及
16.夹持板，沿上下方向滑动设置在所述容纳腔内，处于所述导热板的上方，且与所述导热板之间具有连接结构；
17.其中，所述导热板和所述夹持板配合夹紧所述主板，以限制所述主板的水平移动。
18.在一种可能的实现方式中，所述连接结构包括：
19.连接柱，固定设置在所述夹持板的下板面，且自上至下延伸设置；所述连接柱的延
伸端贯穿所述导热板设置，且所述连接柱的延伸端面上具有螺纹槽；以及
20.螺栓，适于与所述螺纹槽螺纹连接，且具有与所述导热板的下板面抵接的阻动部；
21.其中，所述主板上具有适于供所述连接柱穿过的预留孔。
22.在一种可能的实现方式中，所述导热板上具有沿前后方向分布的多个散热孔。
23.在一种可能的实现方式中，所述驱动构件包括：
24.两个摆臂，沿前后方向并列设置，且均沿左右方向摆动连接在所述升降件上；
25.两个平动臂，沿前后方向并列设置，且均沿前后方向滑动连接在所述壳体上；两个所述平动臂的下端均贯穿所述壳体而伸入所述容纳腔，并分别沿左右方向摆动连接在两个所述摆臂的摆动端上；以及
26.双头螺杆，沿前后方向转动连接在所述壳体上，具有两个螺纹方向相反的螺纹部；两个所述螺纹部分别与两个所述平动臂螺纹连接；
27.在所述双头螺杆转动时，两个所述平动臂发生相向移动或背向移动，以驱动所述摆臂摆动，从而使所述升降件沿上下方向移动。
28.在一种可能的实现方式中，所述壳体的上表面具有适于容纳所述双向螺杆的避让腔，所述双头螺杆的中心处固定套设有旋动套，且所述旋动套的外周壁自所述避让腔的开口凸出设置。
29.在一种可能的实现方式中，所述壳体包括：
30.保护壳，具有贯穿自身前端面和下端面的壳腔；所述通孔设置在所述保护壳的左右两侧，且均与所述壳腔连通；以及
31.底盖，沿上下方向转动连接在所述保护壳的下端面，能够转动至封闭所述壳腔的位置；
32.其中，在所述底盖转动至封闭所述壳腔时，所述底盖和所述壳腔围成所述容纳腔。
33.在一种可能的实现方式中，所述底盖的上表面具有左右分布的两个凸起部，且两个所述凸起部分别适于与所述壳腔左右两侧壁抵接；所述底盖和所述保护壳之间具有弹性连接构件，所述弹性连接构件适于带动所述底盖与所述保护壳抵接。
34.在一种可能的实现方式中，所述保护壳的下表面具有插槽，所述底盖的上表面连接有适于插接在所述插槽内的插杆；所述弹性连接构件包括：
35.弹簧，套设在所述插杆上，其中一端与所述插槽的开口处相连，另一端与所述插杆的插入端相连；
36.其中，在所述底盖的上表面与所述保护壳的下表面抵接时，所述弹簧处于正常状态或弹性收缩状态。
37.在一种可能的实现方式中，所述壳腔的后侧面连接有向前凸出的导向柱，所述主板的后端具有适于供所述导向柱嵌入的嵌槽。
38.本技术实施例中，由于主板能够与升降件同步升降，因此通过驱动构件带动升降件移动，即可调整主板的位置，适配产品的不同状态，具体的：
39.在本产品处于使用状态时，通过驱动构件带动升降件移动，令主板处于第一竖向位即可保证正常散热；
40.在本产品处于闲置状态时，通过驱动构件带动升降件移动，令主板处于第二竖向位即可限制灰尘自通孔进入容纳腔。
41.本实施例提供的防尘散热型固态硬盘，与现有技术相比，能够在闲置时防尘，并且在使用时散热，无需分离壳体与主板即可完成硬盘的拆装，确保了硬盘拆装效率，保证了使用时的稳定性。
附图说明
42.图1为本技术实施例提供的防尘散热型固态硬盘的立体结构示意图之一；
43.图2为图1上圆a处的局部放大示意图；
44.图3为本技术实施例提供的防尘散热型固态硬盘的立体结构示意图之二(为了便于显示，对壳体采用剖视处理)；
45.图4为图3上圆b处的局部放大示意图；
46.图5为本技术实施例所采用的壳体的爆炸结构示意图；
47.图6为本技术实施例所采用的升降件和主板的爆炸结构示意图；
48.附图标记说明：
49.1、壳体；11、保护壳；111、容纳腔；112、通孔；113、避让腔；114、插槽；115、导向柱；12、底盖；121、凸起部；122、插杆；2、升降件；21、导热板；211、散热孔；22、夹持板；3、主板；31、插头；32、预留孔；33、嵌槽；4、驱动构件；41、摆臂；42、平动臂；43、双头螺杆；431、旋动套；5、连接结构；51、连接柱；511、螺纹槽；52、螺栓；521、阻动部；6、弹簧。
具体实施方式
50.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
51.请一并参阅图1至图6，现对本技术提供的防尘散热型固态硬盘进行说明。本技术所提出的防尘散热型固态硬盘，包括壳体1、升降件2和主板3。
52.壳体1具有开口方向朝向前方的容纳腔111，且左右两侧均设有与容纳腔111连通的通孔112，每侧的通孔112均沿左右方向贯穿壳体1，并且沿前后方向延伸设置。
53.升降件2沿上下方向滑动设置在容纳腔111内，连接有驱动构件4。
54.主板3与升降件2相连，以随升降件2同步移动。
55.主板3的前端面连接有沿容纳腔111开口伸出的插头31，通过将插头31插到主机上，实现对容纳腔111开口的封闭；也就是说，在使用过程中，灰尘不会沿容纳腔111的开口进入容纳腔111内。
56.其中，升降件2能够带动主板3升降至第一竖向位和第二竖向位；
57.在主板3处于第一竖向位时，主板3处于通孔112上方，两侧的通孔112之间形成对流空气，以降低主板3产生的热量；
58.在主板3处于第二竖向位时，主板3的左右两侧分别封闭两侧的通孔112，以避免外界灰尘自通孔112进入容纳腔111。
59.需要进一步补充说明的是，在主板3处于第一竖向位时，由于两侧的通孔112之间形成对流空气，因此经过通孔112进入容纳腔111的灰尘并不会完全的落在升降件2上，而且落在升降件2上的灰尘也并不会直接影响到主板3的散热，因此经过通孔112进入的灰尘量
不会影响到主板3的散热，属于可忽略的灰尘量。
60.本技术实施例中，由于主板3能够与升降件2同步升降，因此通过驱动构件4带动升降件2移动，即可调整主板3的位置，适配产品的不同状态，具体的：
61.在本产品处于使用状态时，通过驱动构件4带动升降件2移动，令主板3处于第一竖向位即可保证正常散热；
62.在本产品处于闲置状态时，通过驱动构件4带动升降件2移动，令主板3处于第二竖向位即可限制灰尘自通孔112进入容纳腔111。
63.本实施例提供的防尘散热型固态硬盘，与现有技术相比，能够在闲置时防尘，并且在使用时散热，无需分离壳体1与主板3即可完成硬盘的拆装，确保了硬盘拆装效率，保证了使用时的稳定性。
64.在一些实施例中，上述特征升降件2可以采用如图1、图3和图6所示结构。参见图1、图3和图6，升降件2包括导热板21和夹持板22。
65.导热板21沿上下方向滑动设置在容纳腔111内，采用导热性较好的材质制成，适于支撑主板3。
66.夹持板22沿上下方向滑动设置在容纳腔111内，处于导热板21的上方，且与导热板21之间具有连接结构5。
67.通过连接结构5连接导热板21和夹持板22，能够使导热板21和夹持板22配合夹紧主板3，以限制主板3的水平移动。
68.通过采用上述技术方案，确保升降件2能够带动主板3升降，并且有效限定主板3的水平位置，确保主板3产生的热量能够进入升降件2的下方(以供两个通孔112之间的对流空气吸收)，提高了本装置在实际使用时的稳定性。
69.在一些实施例中，上述特征连接结构5可以采用如图6所示结构。参见图6，连接结构5包括连接柱51和螺栓52。
70.连接柱51固定设置在夹持板22的下板面，且自上至下延伸设置。
71.连接柱51的延伸端贯穿导热板21设置，且连接柱51的延伸端面上具有螺纹槽511。
72.螺栓52适于与螺纹槽511螺纹连接，且具有与导热板21的下板面抵接的阻动部521。
73.其中，主板3上具有适于供连接柱51穿过的预留孔32。
74.通过采用上述技术方案，连接柱51定位导热板21相对于夹持板22的水平位置，螺栓52的阻动部521限制导热板21相对于夹持板22的竖向移动，提高了本装置的结构稳定性。
75.在一些实施例中，上述特征导热板21可以采用如图6所示结构。参见图6，导热板21上具有沿前后方向分布的多个散热孔211。
76.通过采用上述技术方案，散热孔211能够增强导热板21的导热效果，相较于单采用导热板21的材质散热，具有更高的稳定性。
77.在一些实施例中，上述特征驱动构件4可以采用如图2和图4所示结构。参见图2和图4，驱动构件4包括两个摆臂41、两个平动臂42和双头螺杆43。
78.两个摆臂41沿前后方向并列设置，且两个摆臂41具有相同的长度，下端均沿左右方向摆动连接在升降件2上。
79.两个平动臂42沿前后方向并列设置，且均沿前后方向滑动连接在壳体1上；两个平
动臂42的下端均贯穿壳体1而伸入容纳腔111，并分别沿左右方向摆动连接在两个摆臂41的摆动端上。
80.双头螺杆43沿前后方向转动连接在壳体1上，具有两个螺纹方向相反的螺纹部，这两个螺纹部分别与两个平动臂42螺纹连接。
81.通过采用上述技术方案，在双头螺杆43转动时，两个平动臂42发生相向移动或背向移动，以驱动摆臂41摆动，从而使升降件2沿上下方向移动，实现了升降件2的位置调整和位置固定。
82.在一些实施例中，上述特征壳体1和双头螺杆43之间可以采用如图2所示结构。参见图2，壳体1的上表面具有适于容纳双头螺杆43的避让腔113，双头螺杆43的中心处固定套设有旋动套431，且旋动套431的外周壁自避让腔113的开口凸出设置。
83.通过采用上述技术方案，避让腔113能够容纳双头螺杆43，以避免双头螺杆43遭到外界干预；同时，旋动套431确保双头螺杆43的人为控制过程便于实现，提高了本产品使用时的稳定性。
84.在一些实施例中，上述特征壳体1可以采用如图1和图3所示结构。参见图1和图3，壳体1包括保护壳11和底盖12。
85.保护壳11具有贯穿自身前端面和下端面的壳腔。
86.上述通孔112设置在保护壳11的左右两侧，且均与壳腔连通。
87.底盖12沿上下方向转动连接在保护壳11的下端面，能够转动至封闭壳腔的位置；并且，在底盖12转动至封闭壳腔时，底盖12和壳腔围成容纳腔111。
88.通过采用上述技术方案，保护壳11和底盖12能够打开，以便于更换内部零件和维修、养护，提高了本产品在使用时的可靠性。
89.在一些实施例中，上述特征底盖12和保护壳11之间可以采用如图1和图3所示结构。参见图1和图3，底盖12的上表面具有两个凸起部121。
90.两个凸起部121沿左右分布，且两个凸起部121分别适于与壳腔左右两侧壁抵接，以限制底盖12相对于保护壳11发生水平方向的摆动。
91.底盖12和保护壳11之间具有弹性连接构件，弹性连接构件适于带动底盖12与保护壳11抵接。
92.通过采用上述技术方案，确保底盖12与保护壳11之间发生抵接，同时确保底盖12封闭保护壳11的壳腔，从而确保容纳腔111的结构可靠性，提高了本装置的结构稳定性。
93.在一些实施例中，上述特征保护壳11和底盖12之间可以采用如图5所示结构。参见图5，保护壳11的下表面具有插槽114，底盖12的上表面连接有适于插接在插槽114内的插杆122。
94.需要补充说明的是，在本实施例中，插槽114的开口处具有向内延伸的环体结构，插杆122的插入端具有向外延伸的另一环体结构，两个环体结构相互配合，能够避免插杆122脱离插槽114。
95.弹性连接构件包括弹簧6，该弹簧6套设在插杆122上，其中一端与插槽114的开口处相连，另一端与插杆122的插入端相连；
96.其中，在底盖12的上表面与保护壳11的下表面抵接时，弹簧6处于正常状态或弹性收缩状态。
97.通过采用上述技术方案，弹簧6确保保护壳11和底盖12相互抵接，并且便于手动控制，提高了本产品使用时的稳定性。
98.在一些实施例中，上述特征保护壳11和主板3之间可以采用如图3、图5和图6所示结构。参见图3、图5和图6，壳腔的后侧面连接有向前凸出的导向柱115，主板3的后端具有适于供导向柱115嵌入的嵌槽33。
99.在本实施例中，如图5和图6所示，导向柱115的凸出面为弧面，嵌槽33的槽底为与上述弧面相适配的弧面。
100.通过采用上述技术方案，导向柱115和嵌槽33的组合结构能够限定主板3相对于保护壳11沿左右方向移动，提高了本装置的结构稳定性。
101.以上内容仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.防尘散热型固态硬盘，其特征在于，包括：壳体，具有开口方向朝向前方的容纳腔，且左右两侧均设有与所述容纳腔连通的通孔；升降件，沿上下方向滑动设置在所述容纳腔内，连接有驱动构件；以及主板，与所述升降件相连，以随所述升降件同步移动；所述主板的前端面连接有沿所述容纳腔开口伸出的插头；其中，所述升降件能够带动所述主板升降至第一竖向位和第二竖向位；在所述主板处于所述第一竖向位时，所述主板处于所述通孔上方，两侧的所述通孔之间形成对流空气，以降低所述主板产生的热量；在所述主板处于所述第二竖向位时，所述主板的左右两侧分别封闭两侧的所述通孔，以避免外界灰尘自所述通孔进入所述容纳腔。2.如权利要求1所述的防尘散热型固态硬盘，其特征在于，所述升降件包括：导热板，沿上下方向滑动设置在所述容纳腔内，适于支撑所述主板；以及夹持板，沿上下方向滑动设置在所述容纳腔内，处于所述导热板的上方，且与所述导热板之间具有连接结构；其中，所述导热板和所述夹持板配合夹紧所述主板，以限制所述主板的水平移动。3.如权利要求2所述的防尘散热型固态硬盘，其特征在于，所述连接结构包括：连接柱，固定设置在所述夹持板的下板面，且自上至下延伸设置；所述连接柱的延伸端贯穿所述导热板设置，且所述连接柱的延伸端面上具有螺纹槽；以及螺栓，适于与所述螺纹槽螺纹连接，且具有与所述导热板的下板面抵接的阻动部；其中，所述主板上具有适于供所述连接柱穿过的预留孔。4.如权利要求2所述的防尘散热型固态硬盘，其特征在于，所述导热板上具有沿前后方向分布的多个散热孔。5.如权利要求1所述的防尘散热型固态硬盘，其特征在于，所述驱动构件包括：两个摆臂，沿前后方向并列设置，且均沿左右方向摆动连接在所述升降件上；两个平动臂，沿前后方向并列设置，且均沿前后方向滑动连接在所述壳体上；两个所述平动臂的下端均贯穿所述壳体而伸入所述容纳腔，并分别沿左右方向摆动连接在两个所述摆臂的摆动端上；以及双头螺杆，沿前后方向转动连接在所述壳体上，具有两个螺纹方向相反的螺纹部；两个所述螺纹部分别与两个所述平动臂螺纹连接；在所述双头螺杆转动时，两个所述平动臂发生相向移动或背向移动，以驱动所述摆臂摆动，从而使所述升降件沿上下方向移动。6.如权利要求5所述的防尘散热型固态硬盘，其特征在于，所述壳体的上表面具有适于容纳所述双头螺杆的避让腔，所述双头螺杆的中心处固定套设有旋动套，且所述旋动套的外周壁自所述避让腔的开口凸出设置。7.如权利要求1所述的防尘散热型固态硬盘，其特征在于，所述壳体包括：保护壳，具有贯穿自身前端面和下端面的壳腔；所述通孔设置在所述保护壳的左右两侧，且均与所述壳腔连通；以及底盖，沿上下方向转动连接在所述保护壳的下端面，能够转动至封闭所述壳腔的位置；其中，在所述底盖转动至封闭所述壳腔时，所述底盖和所述壳腔围成所述容纳腔。
8.如权利要求7所述的防尘散热型固态硬盘，其特征在于，所述底盖的上表面具有左右分布的两个凸起部，且两个所述凸起部分别适于与所述壳腔左右两侧壁抵接；所述底盖和所述保护壳之间具有弹性连接构件，所述弹性连接构件适于带动所述底盖与所述保护壳抵接。9.如权利要求8所述的防尘散热型固态硬盘，其特征在于，所述保护壳的下表面具有插槽，所述底盖的上表面连接有适于插接在所述插槽内的插杆；所述弹性连接构件包括：弹簧，套设在所述插杆上，其中一端与所述插槽的开口处相连，另一端与所述插杆的插入端相连；其中，在所述底盖的上表面与所述保护壳的下表面抵接时，所述弹簧处于正常状态或弹性收缩状态。10.如权利要求7所述的防尘散热型固态硬盘，其特征在于，所述壳腔的后侧面连接有向前凸出的导向柱，所述主板的后端具有适于供所述导向柱嵌入的嵌槽。

技术总结

本申请提供了一种防尘散热型固态硬盘，包括壳体、升降件和主板；壳体具有开口朝前的容纳腔，且左右两侧均设有通孔；升降件沿上下方向滑动设置在容纳腔内，连接有驱动构件；主板与升降件相连，且前端面连接有适于自容纳腔开口伸出的插头。在本产品处于使用状态时，通过驱动构件带动升降件移动，令主板处于第一竖向位即可保证正常散热；在本产品处于闲置状态时，通过驱动构件带动升降件移动，令主板处于第二竖向位即可限制灰尘自通孔进入容纳腔。本申请提供的防尘散热型固态硬盘，能够在闲置时防尘，并且在使用时散热，无需分离壳体与主板即可完成硬盘的拆装，确保了硬盘拆装效率，保证了使用时的稳定性。证了使用时的稳定性。证了使用时的稳定性。