一种工业用型煤成型装置的制作方法

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1.本实用新型涉及煤炭加工技术领域，尤其涉及一种工业用型煤成型装置。

背景技术：

2.型煤是用一种或数种煤粉与一定比例的黏结剂或固硫剂在一定压力下加工形成的具有一定形状和强度的煤炭产品。常见的有煤砖、蜂窝煤和煤球等。型煤能提高燃烧效率、减少环境污染、扩大瘦煤、气煤、长焰煤和褐煤等高挥发分弱粘结性煤的应用范围，合理利用煤资源。
3.现有的工业用型煤成型装置一般通过挤压使得煤粉与黏结剂混合并形成棒状型煤，但该种工业用型煤成型装置加工形成的型煤表面会存在部分碎屑，在收集、包装和运输过程中易掉落，且不易回收，从而造成一定的损失和资源浪费。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种工业用型煤成型装置，所述工业用型煤成型装置便于对便于对型煤加工过程中产生的碎屑进行收集，以便于回收进行再次成型，提高资源利用率。
5.为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种工业用型煤成型装置，包括机架，所述机架上设有成型机构和煤渣收集机构；所述成型机构上设有型煤出口，所述煤渣收集机构包括设于所述型煤出口正下方的第一输送带，所述机架上设有用于驱动所述第一输送带运动的第一驱动件；所述第一输送带上贯穿地设有若干下料孔，所述机架在所述第一输送带的内侧设有物料收集盘，所述物料收集盘的顶部设有开口，且所述下料孔正对所述物料收集盘的开口设置，所述物料收集盘的底部还倾斜地设置有下料斜面。
7.进一步地，所述机架在所述物料收集盘的一侧设有第二输送带，所述第二输送带平行于所述第一输送带设置，所述机架上设有用于驱动所述第二输送带运动的第二驱动件，所述下料斜面的落料侧固定连接有下料导向板，所述下料导向板的落料端设于所述第二输送带的正上方。
8.进一步地，所述机架在所述第二输送带的下料端设有收集料斗。
9.进一步地，所述成型机构包括混料箱和成型管，所述混料箱通过送料通道与所述成型管连通，所述成型管内设有成型腔，成型腔的末端固定安装有成型板，所述型煤出口设有多个且均设于所述成型板上，所述成型腔内还设有螺旋输送机构，所述机架在所述成型管的外部设有用于驱动所述螺旋输送机构转动的第三驱动件。
10.进一步地，所述混料箱上设有进料口，且所述混料箱内设有混料机构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型提供的一种工业用型煤成型装置通过在机架上设置成型机构和煤渣收集机构，通过该成型结构对煤粉进行挤压成型，并使得成型后的型煤通过型煤出口向外
排出，该煤渣收集机构通过设置在该型煤出口正下方的第一输送带对型煤进行接收，并在该第一输送带对型煤进行输送的过程中对该型煤表面掉落的碎屑进行收集，通过对碎屑进行收集以便于对其再利用，可有效地提高资源利用率，且提高型煤加工质量。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例提供的一种工业用型煤成型装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一实施例提供的一种工业用型煤成型装置的第一剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型一实施例提供的一种工业用型煤成型装置的a处的局部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型一实施例提供的一种工业用型煤成型装置的第二剖面结构示意图；
17.附图标记为：10，机架，11，混料箱，111，进料口，12，第一电机，121，驱动轴，122，搅拌辊，13，送料通道，14，成型管，141，成型腔，15，输送轴，151，螺旋输送叶片，16，第二电机，17，皮带，20，第一输送带，21，下料孔，22，第一主动辊，23，第一从动辊，24，第三电机，30，物料收集盘， 31，下料斜面，32，下料导向板，41，第二主动辊，42，第二从动辊，43，第四电机，51，鼓风罩，52，出风口，53，进风口，531，电加热管，60，成型板，61，型煤出口。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.如图1-4所示，本实施例提供的一种工业用型煤成型装置，包括机架10，所述机架10上设有成型机构和煤渣收集机构，所述成型机构上设有型煤出口 61。所述成型机构用于将煤粉和粘合剂进行混合、挤压并成型，以使其形成棒状型煤，而所述煤渣收集机构可对该棒状型煤外表面的碎屑进行收集，以便于再次回收，以提高资源利用率，且可有效地提高产品质量。
20.在本实施例中，所述成型机构包括混料箱11和成型管14，所述混料箱11 上设有进料口111，且所述混料箱11内设有混料机构。所述混料机构用于对投入该混料箱11内的物料进行搅拌分散，以使得煤粉和粘合剂均匀分散从而使得煤粉便于成型。具体地，所述混料机构包括转动安装于所述混料箱11内的驱动轴121，所述驱动轴121上固定安装有多个搅拌辊122，所述搅拌辊122 沿所述驱动轴121的周向间隔均匀地设置，且所述混料箱11上还设有第一电机12，所述第一电机12用于驱动所述驱动轴121进行转动，从而对该混料箱 11内的物料进行搅拌分散。而所述混料箱11通过送料通道13与所述成型管 14连通，以便于将分散后的粘附有粘合剂的煤粉输送至该成型管14内，所述成型管14内设有成型腔141，成型腔141的末端固定安装有成型板60，所述型煤出口61设有多个且均设于所述成型板60上，所述型煤出口61用于连通所述上料通道与外部环境，从而使得该成型腔141内的物料在经过该型煤出口 61时可被挤压成型，具体地，所述成型腔141内还设有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括输送轴15，所述输送轴15转动安装于所述成型腔141 内，且所述输送轴15的外
部设有螺旋输送叶片151。所述机架10在所述成型管14的外部设有用于驱动所述螺旋输送机构转动的第三驱动件，所述第三驱动件包括第二电机16，所述第二电机16固定安装于所述机架10上，且所述第二电机16通过皮带17传动从而驱动所述输送轴15转动。在本实施例中，所述煤渣收集机构包括设于所述型煤出口61正下方的第一输送带20，所述第一输送带20用于承接成型好的型煤，所述机架10上设有用于驱动所述第一输送带20运动的第一驱动件。同时，所述第一输送带20上贯穿地设有若干下料孔21，且所述机架10在所述第一输送带20的内侧设有物料收集盘30，所述物料收集盘30的顶部设有开口，所述下料孔21正对所述物料收集盘30的开口设置以使得型煤表面的煤渣碎屑通过该下料孔21落入该收集盘内。具体地，所述第一驱动件包括第一主动辊22、第一从动辊23以及用于驱动所述第一主动辊22转动的第三电机24，所述第一输送带20设于所述第一主动辊22和第一从动辊23的外侧。在具体实施时，可通过所述第一驱动件驱动所述第一输送带20运动，以使得该成型机构挤压成型的型煤均匀地铺设于该第一输送带 20的上表面，在第一输送带20运动的过程中，型煤表面的碎屑可通过该下料孔21下落至该收集盘中，从而对碎屑进行收集。
21.在本实施例中，所述物料收集盘30的底部还倾斜地设置有下料斜面31，且所述机架10在所述物料收集盘30的一侧设有第二输送带，所述第二输送带平行于所述第一输送带20设置且位于所述第一所述带的下方，所述机架10上设有用于驱动所述第二输送带运动的第二驱动件。所述下料斜面31的落料侧固定连接有下料导向板32，所述下料导向板32的落料端设于所述第二输送带的正上方。具体地，第二驱动件包括第二主动辊41、第二从动辊42以及用于驱动所述第二主动辊41转动的第四电机43，所述第二输送带设于所述第二主动辊41和第二从动辊42的外侧，且所述机架10在所述第二输送带的下料端设有收集料斗(图中未示出)以便于对第二输送带上的煤渣进行收集。在具体实施时，所述物料收集盘30内的煤渣可沿下料斜面31进行下落并沿所述下料导向板32滑动，并最终落入该第二输送带表面，此时，通过所述第二驱动件驱动所述第二输送带对煤渣进一步输送，以使其落入该收集料斗内，以便于再次回收利用。
22.在本实施例中，为使得型煤表面的碎屑在第一输送带20上实现落料，所述机架10在所述第一输送带20的上方还设有鼓风罩51，所述鼓风罩51的底部设有出风口52，所述出风口52正对所述第一输送带20设置，从而通过风力使得型煤表面的碎屑脱落并由下料孔21进行下落。此外，为便于对加工完成的型煤进行干燥，所述鼓风罩51的顶部设有至少一个进风口53，所述进风口53内设有电加热机构，所述电加热机构包括多组电加热管531，所述电加热机构用于对空气进行预热，以在吹落型煤碎屑的同时对型煤进行干燥或预干燥。
23.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

1.一种工业用型煤成型装置，其特征在于：包括机架(10)，所述机架(10)上设有成型机构和煤渣收集机构；所述成型机构上设有型煤出口(61)，所述煤渣收集机构包括设于所述型煤出口(61)正下方的第一输送带(20)，所述机架(10)上设有用于驱动所述第一输送带(20)运动的第一驱动件；所述第一输送带(20)上贯穿地设有若干下料孔(21)，所述机架(10)在所述第一输送带(20)的内侧设有物料收集盘(30)，所述物料收集盘(30)的顶部设有开口，且所述下料孔(21)正对所述物料收集盘(30)的开口设置，所述物料收集盘(30)的底部还倾斜地设置有下料斜面(31)。2.如权利要求1所述的一种工业用型煤成型装置，其特征在于：所述机架(10)在所述物料收集盘(30)的一侧设有第二输送带，所述第二输送带平行于所述第一输送带(20)设置，所述机架(10)上设有用于驱动所述第二输送带运动的第二驱动件，所述下料斜面(31)的落料侧固定连接有下料导向板(32)，所述下料导向板(32)的落料端设于所述第二输送带的正上方。3.如权利要求2所述的一种工业用型煤成型装置，其特征在于：所述机架(10)在所述第二输送带的下料端设有收集料斗。4.如权利要求1所述的一种工业用型煤成型装置，其特征在于：所述成型机构包括混料箱(11)和成型管(14)，所述混料箱(11)通过送料通道(13)与所述成型管(14)连通，所述成型管(14)内设有成型腔(141)，成型腔(141)的末端固定安装有成型板(60)，所述型煤出口(61)设有多个且均设于所述成型板(60)上，所述成型腔(141)内还设有设有螺旋输送机构，所述机架(10)在所述成型管(14)的外部设有用于驱动所述螺旋输送机构转动的第三驱动件。5.如权利要求4所述的一种工业用型煤成型装置，其特征在于：所述混料箱(11)上设有进料口(111)，且所述混料箱(11)内设有混料机构。

技术总结

本实用新型涉及煤炭加工技术领域，具体涉及一种工业用型煤成型装置，包括机架，所述机架上设有成型机构和煤渣收集机构；所述成型机构上设有型煤出口，所述煤渣收集机构包括设于所述型煤出口正下方的第一输送带，所述机架上设有用于驱动所述第一输送带运动的第一驱动件；所述第一输送带上贯穿地设有若干下料孔，所述机架在所述第一输送带的内侧设有物料收集盘，所述物料收集盘的顶部设有开口，且所述下料孔正对所述物料收集盘的开口设置，所述物料收集盘的底部还倾斜地设置有下料斜面。所述工业用型煤成型装置便于对便于对型煤加工过程中产生的碎屑进行收集，以便于回收进行再次成型，提高资源利用率。提高资源利用率。提高资源利用率。