一种造粒机新型防粘模头的制作方法

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1.本实用新型涉及尼龙薄膜加工设备技术领域，具体涉及一种造粒机新型防粘模头。

背景技术：

2.尼龙薄膜生产过程中，横向拉伸机链条夹子夹持的膜片边缘大约30-50mm宽度不能拉伸，进入牵引后这部分厚片需要被分切掉-粉碎-造粒-重新利用。所以分切-粉碎-造粒是尼龙薄膜生产工艺中，非常重要的辅助环节。现有的造粒机挤出模头为圆形，上面分布着若干环绕成圆环形的间隔分布的圆孔作为挤出熔体的通道。挤出的熔融状态熔体自重落进冷却水槽中激冷降温，形成一根根圆柱条状的料条，送进切粒机，切割为长度大约2-3mm的圆柱颗粒。但是模头上圆环形的圆孔分布，势必有的孔在上、有的孔在下，自重下落进水槽时，切粒机端稍有扰动，上下两条熔融状态的料条就要黏在一起，造成料条过粗不好冷却，切粒后温度降不下来，依旧高温的粒子就要结成一团一团的；或者几根熔融料条黏在一起互相牵拉，从而断条，造成停机。
3.因此，做出一个料条互相不干扰、或少干扰的挤出机模头，对保证造粒颗粒均匀度、提高造粒机运行连续平稳度，至关重要。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种造粒机新型防粘模头，解决现有技术中料条被挤出后容易黏在一起的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种造粒机新型防粘模头，包括对接部以及设置在所述对接部一端的出料部，所述对接部内设置有贯通的出料流道，所述出料部内设置有若干与所述出料流道连通的出料孔，若干所述出料孔沿水平方向间隔设置，防止料条从出料孔被挤出后黏在一起。
7.作为本实用新型进一步的方案：若干所述出料孔并排设置，使料条被挤出后位于同一平面内，便于牵引料条，防止不同料条所受的牵引力不一而导致部分料条容易被扯断。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述出料孔向下倾斜设置，避免料条粘在出料部的外表面上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述出料流道具有水平段以及向下倾斜的倾斜段，所述水平段的截面积大于所述倾斜段的截面积，所述倾斜段与所述出料孔的倾斜角度一致。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述出料孔具有靠近所述出料流道设置的粗孔段以及远离所述出料流道设置的细孔段，所述粗孔段与所述细孔段之间通过渐缩的锥形段连接，使料条被阶段性的挤压，提高料条的结构强度。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述对接部与所述出料部之间通过紧固件固定连接，且所述对接部上设置有定位凸起，所述出料部上设置有与所述定位凸起配合的定位凹
槽，便于对接部与出料部之间的定位。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述定位凹槽内设置有与所述出料流道对接的过渡槽，若干所述出料孔均设置在所述过渡槽内。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述紧固件采用螺栓。
14.本实用新型的有益效果：本申请通过设置独立的出料部与对接部配合，在出料部上设置与沿水平方向间隔设置的若干出料孔，使挤出机产生的条状溶体从出料孔被挤出后沿水平方向相邻溶体之间具有间隔，防止溶体在被挤出后相互粘黏在一起。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型整体结构爆炸图；
17.图2是本实用新型中出料部背面结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种造粒机新型防粘模头，包括一端与挤出机出料口对接的对接部1以及设置在对接部1另一端的出料部2，对接部1内设置有贯通两端的出料流道11，出料流道11具有水平段111和向下倾斜的倾斜段112，其中，水平段111的截面积大于倾斜段112的截面积，倾斜段112靠近出料部2设置。
20.对接部1具有与出料部2连接的斜面，斜面中部设置有定位凸起12，倾斜部具有位于定位凸起12中部的开口，出料部2上设置有与定位凸起12配合的定位凹槽21，便于对接部1和出料部2在安装时的对准，出料部2通过紧固件(未图示)与对接部1固定连接。具有的，斜面边缘具有螺纹孔13，出料部2的边缘设置有与螺纹孔13对应的贯穿通孔22，紧固件采用螺栓，螺栓通过设置在螺纹孔13和通孔22中将出料部2可拆卸连接在对接部1的斜面上。
21.出料部2上还设置有定位凹槽21内的过渡槽23，过渡槽23与倾斜段112位于定位凸起12上的开口对接，过渡槽23内设置有若干与出料流道11连通的出料孔24，若干所述出料孔24沿水平方向间隔设置，使挤出机产生的条状溶体从出料孔24被挤出后沿水平方向相邻溶体之间具有间隔，避免溶体在被挤出后相互粘黏在一起。优选的，若干所述出料孔24并排设置。
22.出料孔24向下倾斜设置，且出料孔24的倾斜角度与倾斜段112的倾斜角度一致，使挤出机产生的条状溶体从出料孔24被挤出时斜向下掉落，避免溶体粘在模头上。出料孔24与过渡槽23连接的粗孔段241、设置粗孔段241远离过渡槽23一端的锥形段242以及设置在锥形段242远离粗孔段241一端的细孔段243，粗孔段241的直径大于细孔段243的直径，锥形段242沿远离粗孔段241方向渐缩。
23.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作
的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种造粒机新型防粘模头，其特征在于，包括对接部以及设置在所述对接部一端的出料部，所述对接部内设置有贯通的出料流道，所述出料部内设置有若干与所述出料流道连通的出料孔，若干所述出料孔沿水平方向间隔设置。2.根据权利要求1所述的防粘模头,其特征在于，若干所述出料孔并排设置。3.根据权利要求1所述的防粘模头,其特征在于，所述出料孔向下倾斜设置。4.根据权利要求3所述的防粘模头,其特征在于，所述出料流道具有水平段以及向下倾斜的倾斜段，所述水平段的截面积大于所述倾斜段的截面积，所述倾斜段与所述出料孔的倾斜角度一致。5.根据权利要求1所述的防粘模头,其特征在于，所述出料孔具有靠近所述出料流道设置的粗孔段以及远离所述出料流道设置的细孔段，所述粗孔段与所述细孔段之间通过渐缩的锥形段连接。6.根据权利要求1所述的防粘模头,其特征在于，所述对接部与所述出料部之间通过紧固件固定连接，且所述对接部上设置有定位凸起，所述出料部上设置有与所述定位凸起配合的定位凹槽。7.根据权利要求6所述的防粘模头,其特征在于，所述定位凹槽内设置有与所述出料流道对接的过渡槽，若干所述出料孔均设置在所述过渡槽内。8.根据权利要求6所述的防粘模头,其特征在于，所述紧固件采用螺栓。