一种中心位置可视的夹持结构及拉挤模具的安装夹持装置的制作方法

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1.本实用新型属于拉挤模具夹持领域，特别是涉及一种中心位置可视的夹持结构及拉挤模具的安装夹持装置。

背景技术：

2.拉挤成型工艺是将连续纤维或其织物进行树脂浸润并通过拉挤成型模具加热使树脂固化，再在牵引设备的牵引下，实现生产复合材料型材的工艺方法。在拉挤型材的生产过程中需要先将拉挤模具固定，同时使拉挤模具的型材出料中心线与牵引设备的夹持空间的中心线相重合，从而保证拉挤成型时生产的型材的质量。在现在的拉挤线生产过程中，安装拉挤模具时，拉挤模具通过螺栓和开设有腰形孔的安装架，实现拉挤模具的固定。由于不同型号的生产型材，其拉挤模具的外轮廓尺寸也不相同，同时由于其中心线的位置不可视，调整拉挤模具的左右位置时，不知道调整的幅度，调整的速度较低。

技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种中心位置可视的夹持结构及拉挤模具的安装夹持装置，用于解决由于定位模具左右位置时模具中心线的位置不可视的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种中心位置可视的夹持结构，所述夹持结构包括：
5.模具支撑座，
6.定位块，所述定位块固定安装在模具支撑座上；
7.标尺和中心线标识，所述标尺设置在定位块上，所述中心线标识设置在模具上，所述中心线标识与标尺相对应；
8.夹紧组件，所述夹紧组件的夹紧端与模具相对应。
9.作为可选方案，所述模具支撑座包括相互平行的第一安装块和第二安装块，所述定位块固接在第一安装块上。
10.作为可选方案，所述夹紧组件包括气缸和夹紧块；
11.所述气缸垂直的固定安装在第一安装块或第二安装块上，所述夹紧块固接在所述气缸上。
12.作为可选方案，所述夹紧组件的数量至少为两个，其中一部分所述夹紧组件的气缸固接第一安装块，另一部分所述夹紧组件的气缸固接第二安装块。
13.作为可选方案，所述夹持结构还包括定位组件，所述定位组件用于定位模具的左右位置；
14.所述定位组件包括第一定位螺栓、第二定位螺栓、第一支撑板和第二支撑板；
15.所述第一定位螺栓的轴线与第二定位螺栓的轴线相重合，所述第一定位螺栓贯穿第一支撑板的左右侧壁，且所述第一定位螺栓伸至第一支撑板与第二支撑板之间，所述第
一定位螺栓与第一支撑板螺纹连接；
16.所述第二定位螺栓贯穿第二支撑板的左右侧壁，且所述第二定位螺栓伸至第一支撑板与第二支撑板之间，所述第二定位螺栓与第二支撑板螺纹连接；
17.所述第一支撑板和第二支撑板均固接第一安装块。
18.作为可选方案，所述定位组件的数量为两个，其中一部分所述定位组件的第一支撑板和第二支撑板均固接第一安装块，另一部分所述定位组件的第一支撑板和第二支撑板均固接第二安装块。
19.作为可选方案，所述夹持结构还包括用于调节模具支撑座的高度的升降组件，所述升降组件包括第一升降模块和第二升降模块，所述第一升降模块的升降端固接第一安装块，所述第二升降模块的升降端固接第二安装块。
20.作为可选方案，所述第一升降模块和第二升降模块均包括竖板、通槽、升降块、丝杠和动力模块；
21.所述丝杠转动安装在竖板上，所述丝杠的轴线方向与第一安装块的上端面相垂直，所述动力模块为丝杠提供转动动力；
22.所述通槽贯穿的开设在竖板上，所述升降块穿过通槽，且所述升降块与通槽滑动连接，所述升降块的滑动方向与丝杠的轴线方向相平行，所述升降块与丝杠之间螺纹连接，所述第一升降模块的升降块固定连接第一安装块，所述第二升降模块的升降块固定连接第二安装块。
23.作为可选方案，所述动力模块包括手轮，所述手轮固接在丝杠上。
24.一种拉挤模具的安装夹持装置，包括上述夹持结构，还包括拉挤模具，所述拉挤模具放置在第一安装块和第二安装块之间，且所述拉挤模具位于夹紧块下方的第一定位螺钉与第二定位螺钉之间，所述第一定位螺钉和第二定位螺钉均与拉挤模具相贴合，所述夹紧块下端面与拉挤模具上端面相接触；
25.所述拉挤模具的前壁与定位块的后壁相贴合，所述中心线标识设置在拉挤模具的前壁，所述中心线标识的中心线与拉挤模具的型材出料中心线相垂直，且所述中心线标识的中心线方向与标尺的长轴方向相垂直，所述中心线标识的中心线与拉挤模具的型材出料中心线相交；
26.所述标尺长度方向与拉挤模具的型材出料中心线方向相垂直，所述标尺的长轴方向与拉挤模具的前端面相平行。
27.如上所述，本实用新型的一种中心位置可视的夹持结构及拉挤模具的安装夹持装置，至少具有以下有益效果：将拉挤模具放在模具支撑座上，同时使拉挤模具的前壁与定位块相贴合，通过中心线标识与标尺的相对位置的差距，实现了拉挤模具的型材出料中心线的位置的可视化，左右移动拉挤模具的位置，使中心线标识与标尺上的定位点相对齐，从而实现拉挤模具的型材出料中心线的快速定位。
附图说明
28.图1显示为本实用新型的前视的轴侧视图；
29.图2显示为本实用新型的图1中a处的局部放大图；
30.图3显示为本实用新型的俯视图；
31.图4显示为本实用新型的图3中b处的局部放大图；
32.图5显示为本实用新型的后视的轴侧视图；
33.图6显示为本实用新型的图5中c处的局部放大图。
34.图中：1.拉挤模具；2.定位块；3.标尺；4.中心线标识；
35.501.第一安装块；502.第二安装块；
36.601.气缸；602.夹紧块；
37.701.第一定位螺栓；702.第二定位螺栓；703.第一支撑板；704.第二支撑板；
38.801.竖板；802.通槽；803.升降块；804.丝杠；805.手轮。
具体实施方式
39.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
40.请参阅图1至图6。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
41.以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
42.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种中心位置可视的夹持结构，它包括：
43.模具支撑座，
44.定位块2，所述定位块2固定安装在模具支撑座上；
45.标尺3和中心线标识4，所述标尺3设置在定位块2上，所述中心线标识4设置在模具上，所述中心线标识4与标尺3相对应；
46.夹紧组件，所述夹紧组件的夹紧端与模具相对应。
47.将模具放在模具支撑座上，并使模具与定位块2相贴合，通过中心线标识4与标尺3的相对位置的差距，可以看到模具的左右位置，左右移动模具的位置，对齐中心线标识4与标尺3上的定位点，从而实现模具的快速左右定位，通过夹紧组件对定位好的模具进行夹紧，实现模具的安装。
48.本实施例中，请参阅图1，所述模具支撑座包括相互平行的第一安装块501和第二安装块502，所述定位块2固接在第一安装块501上。
49.模具放在第一安装块501与第二安装块502之间，可以保证模具的支撑稳定性。
50.本实施例中，请参阅图5和图6，所述夹紧组件包括气缸601和夹紧块602；
51.所述气缸601垂直的固定安装在第一安装块501或第二安装块502上，所述夹紧块602固接在所述气缸601上。
52.模具定位好之后，启动气缸601，带动夹紧块602下移，从而使夹紧块602夹紧模具，避免定位好的模具会移动。
53.本实施例中，请参阅图1、图3和图5，所述夹紧组件的数量至少为两个，其中一部分所述夹紧组件的气缸601固接第一安装块501，另一部分所述夹紧组件的气缸601固接第二安装块502。
54.通过多个的夹紧块602，可以使夹紧模具更加可靠。
55.本实施例中，请参阅图3和图4，所述夹持结构还包括定位组件，所述定位组件用于定位模具的左右位置；
56.所述定位组件包括第一定位螺栓701、第二定位螺栓702、第一支撑板703和第二支撑板704；
57.所述第一定位螺栓701的轴线与第二定位螺栓702的轴线相重合，所述第一定位螺栓701贯穿第一支撑板703的左右侧壁，且所述第一定位螺栓701伸至第一支撑板703与第二支撑板704之间，所述第一定位螺栓701与第一支撑板703螺纹连接；
58.所述第二定位螺栓702贯穿第二支撑板704的左右侧壁，且所述第二定位螺栓702伸至第一支撑板703与第二支撑板704之间，所述第二定位螺栓702与第二支撑板704螺纹连接；
59.所述第一支撑板703和第二支撑板704均固接第一安装块501。
60.模具的左右位置定位完成后，拧动第一定位螺栓701和第二定位螺栓702，从而使第一定位螺栓701和第二定位螺栓702的端面朝向模具移动，从而使第一定位螺栓701和第二定位螺栓702固定模具的左右位置。
61.本实施例中，请参阅图3，所述定位组件的数量为两个，其中一部分所述定位组件的第一支撑板703和第二支撑板704均固接第一安装块501，另一部分所述定位组件的第一支撑板703和第二支撑板704均固接第二安装块502。
62.通过多组的第一定位螺栓701和第二定位螺，可以保证固定模具的左右位置的可靠性。
63.本实施例中，请参阅图1，所述夹持结构还包括用于调节模具支撑座的高度的升降组件，所述升降组件包括第一升降模块和第二升降模块，所述第一升降模块的升降端固接第一安装块501，所述第二升降模块的升降端固接第二安装块502。
64.通过第一升降模块带动第一安装块501升降，和通过第二升降模块带动第二安装块502升降，实现对模具的高度进行调节。
65.本实施例中，请参阅图1和图2，所述第一升降模块和第二升降模块均包括竖板801、通槽802、升降块803、丝杠804和动力模块；
66.所述丝杠804转动安装在竖板801上，所述丝杠804的轴线方向与第一安装块501的上端面相垂直，所述动力模块为丝杠804提供转动动力；
67.所述通槽802贯穿的开设在竖板801上，所述升降块803穿过通槽802，且所述升降块803与通槽802滑动连接，所述升降块803的滑动方向与丝杠804的轴线方向相平行，所述升降块803与丝杠804之间螺纹连接，所述第一升降模块的升降块803固定连接第一安装块501，所述第二升降模块的升降块803固定连接第二安装块502。
68.通过动力模块带动丝杠804转动，由于丝杠804与升降块803之间螺纹配合，且升降块803滑动连接在通槽802内，从而在丝杠804转动时带动升降块803升降，由于第一升降模块的升降块803固接第一安装块501，第二升降模块的升降块803固接第二安装块502，可以
带动第一安装块501和第二安装块502升降，从而带动第一安装块501和第二安装块502上的模具升降。
69.本实施例中，请参阅图1，所述动力模块包括手轮805，所述手轮805固接在丝杠804上。
70.操作者拿住手轮805，并转动手轮805，从而实现丝杠804的转动。
71.请参阅图1，一种拉挤模具的安装夹持装置，它包括上述的夹持结构，还包括拉挤模具1，所述拉挤模具1放置在第一安装块501和第二安装块502之间，且所述拉挤模具1位于夹紧块602下方的第一定位螺钉与第二定位螺钉之间，所述第一定位螺钉和第二定位螺钉均与拉挤模具1相贴合，所述夹紧块602下端面与拉挤模具1上端面相接触；
72.所述拉挤模具1的前壁与定位块2的后壁相贴合，所述中心线标识4设置在拉挤模具1的前壁，所述中心线标识4的中心线与拉挤模具1的型材出料中心线相垂直，且所述中心线标识4的中心线方向与标尺3的长轴方向相垂直，所述中心线标识4的中心线与拉挤模具1的型材出料中心线相交；
73.所述标尺3长度方向与拉挤模具1的型材出料中心线方向相垂直，所述标尺3的长轴方向与拉挤模具1的前端面相平行。
74.将拉挤模具1放在第一安装块501和第二安装块502上，并使拉挤模具1的前壁与定位块2相贴合，通过中心线标识4与标尺3的相对位置的差距，可以看到拉挤模具1的型材出料中心线的位置，左右移动拉挤模具1的位置，对齐中心线标识4与标尺3上的定位点，从而实现拉挤模具1的型材出料中心线的快速定位，启动气缸601，使夹紧块602下移，对定位好的拉挤模具1进行夹紧，转动手轮805，从而带动丝杠804转动，带动升降块803升降，从而带动第一安装块501和第二安装块502升降，从而调节拉挤模具1的型材出料中心线的高度位置，从而实现左右、前后、上下的位置的定位。
75.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种中心位置可视的夹持结构，其特征在于，所述夹持结构包括：模具支撑座，定位块，所述定位块固定安装在模具支撑座上；标尺和中心线标识，所述标尺设置在定位块上，所述中心线标识设置在模具上，所述中心线标识与标尺相对应；夹紧组件，所述夹紧组件的夹紧端与模具相对应。2.根据权利要求1所述的一种中心位置可视的夹持结构，其特征在于：所述模具支撑座包括相互平行的第一安装块和第二安装块，所述定位块固接在第一安装块上。3.根据权利要求2所述的一种中心位置可视的夹持结构，其特征在于：所述夹紧组件包括气缸和夹紧块；所述气缸垂直的固定安装在第一安装块或第二安装块上，所述夹紧块固接在所述气缸上。4.根据权利要求3所述的一种中心位置可视的夹持结构，其特征在于：所述夹紧组件的数量至少为两个，其中一部分所述夹紧组件的气缸固接第一安装块，另一部分所述夹紧组件的气缸固接第二安装块。5.根据权利要求2所述的一种中心位置可视的夹持结构，其特征在于：所述夹持结构还包括定位组件，所述定位组件用于定位模具的左右位置；所述定位组件包括第一定位螺栓、第二定位螺栓、第一支撑板和第二支撑板；所述第一定位螺栓的轴线与第二定位螺栓的轴线相重合，所述第一定位螺栓贯穿第一支撑板的左右侧壁，且所述第一定位螺栓伸至第一支撑板与第二支撑板之间，所述第一定位螺栓与第一支撑板螺纹连接；所述第二定位螺栓贯穿第二支撑板的左右侧壁，且所述第二定位螺栓伸至第一支撑板与第二支撑板之间，所述第二定位螺栓与第二支撑板螺纹连接；所述第一支撑板和第二支撑板均固接第一安装块。6.根据权利要求5所述的一种中心位置可视的夹持结构，其特征在于：所述定位组件的数量为两个，其中一部分所述定位组件的第一支撑板和第二支撑板均固接第一安装块，另一部分所述定位组件的第一支撑板和第二支撑板均固接第二安装块。7.根据权利要求2所述的一种中心位置可视的夹持结构，其特征在于：所述夹持结构还包括用于调节模具支撑座的高度的升降组件，所述升降组件包括第一升降模块和第二升降模块，所述第一升降模块的升降端固接第一安装块，所述第二升降模块的升降端固接第二安装块。8.根据权利要求7所述的一种中心位置可视的夹持结构，其特征在于：所述第一升降模块和第二升降模块均包括竖板、通槽、升降块、丝杠和动力模块；所述丝杠转动安装在竖板上，所述丝杠的轴线方向与第一安装块的上端面相垂直，所述动力模块为丝杠提供转动动力；所述通槽贯穿的开设在竖板上，所述升降块穿过通槽，且所述升降块与通槽滑动连接，所述升降块的滑动方向与丝杠的轴线方向相平行，所述升降块与丝杠之间螺纹连接，所述第一升降模块的升降块固定连接第一安装块，所述第二升降模块的升降块固定连接第二安装块。
9.根据权利要求8所述的一种中心位置可视的夹持结构，其特征在于：所述动力模块包括手轮，所述手轮固接在丝杠上。10.一种拉挤模具的安装夹持装置，包括如权利要求1-9任一项所述的夹持结构，其特征在于，包括拉挤模具，所述拉挤模具放置在第一安装块和第二安装块之间，且所述拉挤模具位于夹紧块下方的第一定位螺钉与第二定位螺钉之间，所述第一定位螺钉和第二定位螺钉均与拉挤模具相贴合，所述夹紧块下端面与拉挤模具上端面相接触；所述拉挤模具的前壁与定位块的后壁相贴合，所述中心线标识设置在拉挤模具的前壁，所述中心线标识的中心线与拉挤模具的型材出料中心线相垂直，且所述中心线标识的中心线方向与标尺的长轴方向相垂直，所述中心线标识的中心线与拉挤模具的型材出料中心线相交；所述标尺长度方向与拉挤模具的型材出料中心线方向相垂直，所述标尺的长轴方向与拉挤模具的前端面相平行。

技术总结

本实用新型提供一种中心位置可视的夹持结构及拉挤模具的安装夹持装置，用于解决由于定位模具左右位置时模具中心线的位置不可视的问题。它包括模具支撑座和定位块，所述定位块固定安装在模具支撑座上；标尺和中心线标识，所述标尺设置在定位块上，所述中心线标识设置在模具上，所述中心线标识与标尺相对应；夹紧组件，所述夹组件的夹紧端与模具相对应。将模具放在模具支撑座上，同时使模具的前壁与定位块相贴合，左右移动模具的位置，从而使中心线标识与标尺对齐，从而实现模具的快速定位。位。位。