一种弹簧自动筛选装置的制作方法

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1.本技术涉及弹簧自动筛选的领域，尤其是涉及一种弹簧自动筛选装置。

背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
3.在大批量生产弹簧的过程中，生产出的弹簧高度尺寸具有一定的偏差，需要对大批量的弹簧进行抽样检测，抽样检测时工作人员用工具检测样品的高度，将其中高度不合格的弹簧与合格的弹簧数量进行计算得出弹簧的高度不合格率，从而判断弹簧的高度不合格率是否在正常范围内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的弹簧高度的不合格率通过抽样检测得到，抽检数量少时，检测精度不高；抽检数量多时，由于用人力检测弹簧的高度，耗费大量人力与时间，检测效率不高。

技术实现要素：

5.为了自动对大量弹簧的高度进行检测并筛选，从而提高检测精度以及检测效率，本技术提供一种弹簧自动筛选装置。
6.本技术提供的一种弹簧自动筛选装置，采用如下的技术方案：
7.一种弹簧自动筛选装置，包括振动盘，还包括与振动盘的出料口连接的出料轨道，所述振动盘用于将弹簧逐一以直立状态输出至出料轨道中，所述出料轨道上设置有第一导向片及第二导向片所述第一导向片及第二导向片均与出料轨道相互平行，所述第一导向片及第二导向片在出料轨道上的投影均与出料轨道相交且不垂直，所述第一导向片及第二导向片一端的下方分别设置有第一收料槽及第二收料槽，第一导向片及第二导向片沿出料轨道的长度方向设置，所述第一导向片及第二导向片的另一端均通过连接件与第一收料槽的一侧连接，所述第一导向片最低点与出料轨道的最近距离为弹簧合格的最高值，所述第二导向片最低点与出料轨道的最近距离为弹簧合格的最低值，所述出料轨道的出料端下方设置有第三收料槽。
8.通过采用上述技术方案，需要筛选时，用户开启振动盘，振动盘将无序的弹簧一个个直立状态输出至出料轨道，弹簧经过第一导向片时，高于第一导向片的弹簧将沿第一导向片进入第一收料槽中，弹簧经过第二导向片时，高于第二导向片的弹簧进入第二收料槽中，最后经过筛选的弹簧进入第三收料槽中，第三收料槽中的弹簧为过低的弹簧，第二收料槽中的弹簧为合格高度的弹簧，第一收料槽中的弹簧为过高的弹簧，用户可以依据三种弹簧的数量计算弹簧的合格率，自动对大量弹簧的高度进行检测并筛选，从而提高检测精度以及检测效率。
9.优选的，所述连接件包括固定杆、锁定螺栓及锁定螺母，所述固定杆与出料轨道垂直连接且固定杆上开设有条形孔，所述第一导向片及第二导向片均连接有第一连接块，所
述第一连接块上开设有锁定孔，所述锁定螺栓一端依次穿过锁定孔及条形孔与锁定螺母螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，需要调节第一导向片或第二导向片的高度时，用户只需将锁定螺母与锁定螺栓分离，再移动第一导向片或第二导向片的高度，再将锁定螺栓一端依次穿过锁定孔及条形孔与锁定螺母螺纹连接，从而对弹簧合格高度的最高值进行调节，从而适应不同种类的弹簧，进而提高装置的适用范围。
11.优选的，所述连接件包括安装块、滑块、螺杆及驱动件，所述安装块与出料轨道一侧垂直连接，所述安装块上开设有滑槽，所述螺杆位于滑槽内且螺杆两端与滑槽两内侧壁转动连接，所述滑块与滑槽滑动连接且滑块的滑动方向与出料轨道相互垂直，所述第一导向片及第二导向片一端均连接有第二连接块，所述第二连接块与滑块连接，所述驱动件用于带动螺杆转动。
12.通过采用上述技术方案，需要调节第一导向片或第二导向片的高度时，用户只需打开驱动件驱动螺杆转动，从而移动第一导向片或第二导向片的高度，实现对弹簧合格高度的最低值进行调节，从而适应不同种类的弹簧，进而提高装置的适用范围。
13.优选的，所述驱动件包括手块，所述手块与螺杆周向固定。
14.通过采用上述技术方案，通过手块带动螺杆，便于调节，结构简单，节省资源。
15.优选的，所述出料轨道两侧均设置有挡板，两个所述挡板用于避免弹簧倾斜。
16.通过采用上述技术方案，避免弹簧在运输时左右倾斜导致影响弹簧筛选精度。
17.优选的，所述出料轨道一侧的挡板开设有两个弹簧出口，两个所述弹簧出口分别对应第一收料槽及第二收料槽，所述弹簧出口的宽度大于一个弹簧的宽度且小于两个弹簧的宽度，所述第一导向片及第二导向片均用于将弹簧导出弹簧出口。
18.通过采用上述技术方案，使弹簧一个个落入第一收料槽或第二收料槽中，避免多个弹簧一起落下。
19.优选的，所述第一收料槽、第二收料槽及第三收料槽的顶部开口处均设置有盖板，所述盖板用于限制弹簧的弹跳高度，所述盖板上开设有弹簧入料口，所述盖板位于弹簧入料口上设置有导向管，所述导向管一端与弹簧入料口连通，所述导向管另一端开口位于弹簧出口或出料轨道的出料端正下方，所述导向管与盖板接触的一端上设置有两个用于锁定盖板的锁定件。
20.通过采用上述技术方案，通过导向管对弹簧进行收集，避免弹簧掉入第一收料槽、第二收料槽及第三收料槽中时在重力的作用下会四处弹落，影响弹簧的收集，浪费大量时间与人力。
21.优选的，每个所述锁定件包括手提块、滑柱、锁定弹簧、插块、锁定块及安装板，两个所述安装板分别与导向管与盖板接触的一端的两侧连接，所述锁定块与安装板远离盖板的一侧连接，所述锁定块内开设有滑孔与插槽，所述滑孔与插槽连通，所述滑柱两端分别与手提块及插块连接，所述滑柱与滑孔滑动连接，所述插块与插槽滑动连接，所述滑柱与插块的滑动方向均为竖直方向，所述锁定弹簧套设于滑柱上，所述盖板上开设有两个凹槽，所述插块一端穿过安装板与凹槽插接配合。
22.通过采用上述技术方案，需要将导向管与盖板分离时，用户只需提起手提块将插块与凹槽分离就可以将导向管与第一收料槽、第二收料槽或第三收料槽分离，便于用户对
第一收料槽、第二收料槽或第三收料槽内的弹簧进行计数。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.需要筛选时，用户开启振动盘，振动盘将无序的弹簧一个个直立状态输出至出料轨道，弹簧经过第一导向片时，高于第一导向片的弹簧将沿第一导向片进入第一收料槽中，弹簧经过第二导向片时，高于第二导向片的弹簧进入第二收料槽中，最后经过筛选的弹簧进入第三收料槽中，第三收料槽中的弹簧为过低的弹簧，第二收料槽中的弹簧为合格高度的弹簧，第一收料槽中的弹簧为过高的弹簧，用户可以依据三种弹簧的数量计算弹簧的合格率，自动对大量弹簧的高度进行检测并筛选，从而提高检测精度以及检测效率；
25.2.需要调节第一导向片或第二导向片的高度时，用户只需将锁定螺母与锁定螺栓分离，再移动第一导向片或第二导向片的高度，再将锁定螺栓一端依次穿过锁定孔及条形孔与锁定螺母螺纹连接，从而对弹簧合格高度的最高值进行调节，从而适应不同种类的弹簧，进而提高装置的适用范围；
26.3.需要调节第一导向片或第二导向片的高度时，用户只需打开驱动件驱动螺杆转动，从而移动第一导向片或第二导向片的高度，实现对弹簧合格高度的最低值进行调节，从而适应不同种类的弹簧，进而提高装置的适用范围。
附图说明
27.图1是实施例1的自动筛选装置的整体结构示意图。
28.图2是实施例1的自动筛选装置的部分结构示意图，主要展示锁定螺母。
29.图3是实施例1的自动筛选装置的部分剖面示意图，主要展示锁定件。
30.图4是实施例2的自动筛选装置的整体结构示意图。
31.图5是图4中a处的局部放大示意图。
32.附图标记说明：100、振动盘；200、出料轨道；210、挡板；211、弹簧出口；220、第一导向片；221、第一连接块；230、第二导向片；231、第二连接块；310、固定杆；311、条形孔；320、锁定螺栓；330、锁定螺母；340、安装块；341、滑槽；350、滑块；360、螺杆；370、手块；400、第一收料槽；500、第二收料槽；600、第三收料槽；700、导向管；710、盖板；711、凹槽；810、手提块；820、滑柱；830、锁定弹簧；840、插块；850、锁定块；851、滑孔；852、插槽；860、安装板。
具体实施方式
33.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
34.实施例1
35.参照图1、图2，一种弹簧自动筛选装置包括振动盘100及与振动盘100的出料口通过螺栓连接的出料轨道200，振动盘100用于将弹簧逐一以直立状态输出至出料轨道200中，出料轨道200上设置有第一导向片220及第二导向片230，第一导向片220与第二导向片230分别用于筛选过低或多高的弹簧，第一导向片220及第二导向片230一端的下方分别设置有第一收料槽400及第二收料槽500，出料轨道200的出料端下方设置有第三收料槽600，第一导向片220及第二导向片230沿出料轨道200的长度方向设置，第一导向片220靠近振动盘100的出料口。
36.其中振动盘100的直立筛选方式可以按照申请号为cn201620563388.0的中国实用
新型公开的一种带自动上下料装置的磨簧机，其包括磨簧机本体、自动上料装置、自动下料装置，磨簧机本体包括磨盘电机、由磨盘电机驱动旋转的上磨盘和下磨盘，自动上料装置包括振动盘和料盘机构，振动盘包括外壳、底盘、螺旋形送料轨道，振动盘将其底盘上的弹簧送上螺旋形送料轨道，之后弹簧由其后的弹簧推动上升至水平轨道，外壳在对应水平轨道处设有将单个直立弹簧筛选出的拨片，拨片与其所在处的水平轨道底端面的距离构成筛选弹簧的筛选口，筛选口的高度大于单个直立弹簧的高度但小于单个直立弹簧的宽度，同时筛选口的高度还小于正向叠置以及交错叠置的弹簧的高度，筛选口用于滤除侧立、正向叠置、交错叠置的弹簧并筛选出单个直立弹簧。故本技术实用的振动盘100可以为上述申请中的振动盘100，且该振动盘100的出料口为筛选口，本技术的出料轨道200一端可以与筛选口连接。
37.出料轨道200两侧均设置有挡板210，弹簧周侧与两个挡板210滑动连接，两个所述挡板210用于避免弹簧倾斜。
38.第一导向片220及第二导向片230宽度方向与出料轨道200的延伸方向垂直，第一导向片220及第二导向片230均与出料轨道200相互平行，第一导向片220及第二导向片230在出料轨道200上的投影均与出料轨道200相交且不垂直，第一导向片220与第二导向片230呈弧形且第一导向片220与第二导向片230的凹弧侧朝向振动盘100的出料口，第一导向片220及第二导向片230的另一端均通过连接件与第一收料槽400的一侧连接，连接件包括固定杆310、锁定螺栓320及锁定螺母330，固定杆310与出料轨道200一侧的挡板210相互垂直且通过螺栓连接，固定杆310上开设有条形孔311，条形孔311的长度方向与出料轨道200的延伸方向垂直，第一导向片220及第二导向片230均焊接有第一连接块221，第一连接块221上开设有锁定孔，锁定螺栓320一端依次穿过锁定孔及条形孔311与锁定螺母330螺纹连接；其中第一导向片220最低点与出料轨道200的最近距离为弹簧合格的最高值，所述第二导向片230最低点与出料轨道200的最近距离为弹簧合格的最低值。
39.出料轨道200不连接有第一导向片220及第二导向片230的一侧的挡板210开设有两个弹簧出口211，两个弹簧出口211分别对应第一收料槽400及第二收料槽500，弹簧出口211的宽度大于一个弹簧的宽度且小于两个弹簧的宽度，第一导向片220及第二导向片230均位于弹簧出口211的正上方且用于将弹簧导出弹簧出口211，出料轨道200位于两个弹簧出料口及出料轨道200的出料端处均通过螺栓连接有导向管700，导向管700一端与弹簧出料口或出料轨道200的出料端连通，导向管700另一端与第一收料槽400、第二收料槽500或第三收料槽600连通，导向管700弯折设置便于第一收料槽400、第二收料槽500或第三收料槽600的放置。
40.导向管700位于弹簧出口211或出料轨道200的出料端正下方一端开口连接有加长管，加长管一侧开口且加长管一侧的开口与弹簧出口211或出料轨道200的出料端连通，加长管与出料轨道200通过螺栓连接。加长管对弹簧进行导向，避免弹簧直接从弹簧出口211或出料轨道200的出料端掉落在地面上，影响弹簧的收集。
41.参照图1、图3，第一收料槽400、第二收料槽500及第三收料槽600的顶部开口处均设置有盖板710，盖板710与开口边沿通过螺栓连接，盖板710用于限制弹簧的弹跳高度，盖板710上开设有弹簧入料口，导向管700另一端通过弹簧入料口与第一收料槽400、第二收料槽500或第三收料槽600连通，导向管700另一端的开口大小与弹簧入料口的大小相同，导向
管700与盖板710接触的一端上设置有两个用于锁定盖板710的锁定件，锁定件便于导向管700开口与弹簧入料口的对位，当打开锁定件后，可以将第一收料槽400、第二收料槽500或第三收料槽600连着盖板710移走，导向管700由于与出料轨道200连接悬空。
42.锁定件包括手提块810、滑柱820、锁定弹簧830、插块840、锁定块850及安装板860，两个安装板860分别与导向管700与盖板710接触的一端的两侧焊接，锁定块850与安装板860远离盖板710的一侧连接，锁定块850内开设有滑孔851与插槽852，手提块810、滑柱820、插块840、锁定块850均呈圆柱形且其四者的中心轴线在同一直线上，滑孔851与插槽852连通，滑柱820两端分别与手提块810及插块840粘接，滑柱820与滑孔851滑动连接，插块840与插槽852滑动连接，滑柱820与插块840的滑动方向均为竖直方向，锁定弹簧830套设于滑柱820上，锁定弹簧830一端与插块840粘接，锁定弹簧830另一端与插槽852开设有滑孔851的一侧内壁粘接，盖板710上开设有两个凹槽711，插块840一端穿过安装板860与凹槽711插接配合。
43.实施例1的实施原理为：需要筛选时，用户开启振动盘100，振动盘100将无序的弹簧一个个直立状态输出至出料轨道200，弹簧经过第一导向片220时，高于第一导向片220的弹簧将沿第一导向片220进入第一收料槽400中，弹簧经过第二导向片230时，高于第二导向片230的弹簧进入第二收料槽500中，最后经过筛选的弹簧进入第三收料槽600中，第三收料槽600中的弹簧为过低的弹簧，第二收料槽500中的弹簧为合格高度的弹簧，第一收料槽400中的弹簧为过高的弹簧，用户可以依据三种弹簧的数量计算弹簧的合格率，自动对大量弹簧的高度进行检测并筛选，从而提高检测精度以及检测效率；
44.需要调节第一导向片220或第二导向片230的高度时，用户只需将锁定螺母330与锁定螺栓320分离，再移动第一导向片220或第二导向片230的高度，再将锁定螺栓320一端依次穿过锁定孔及条形孔311与锁定螺母330螺纹连接，从而对弹簧合格高度的最高值进行调节，从而适应不同种类的弹簧，进而提高装置的适用范围。
45.实施例2
46.参照图4、图5，实施例2与实施例1的区别在于连接件的不同，实施例2的连接件包括安装块340、滑块350、螺杆360及驱动件，安装块340与出料轨道200一侧的挡板210相互垂直且通过螺栓连接，安装块340靠近弹簧出口211的一侧的上开设有滑槽341，螺杆360位于滑槽341内且螺杆360两端与滑槽341两内侧壁转动连接，滑块350与滑槽341滑动连接且滑块350的滑动方向与出料轨道200相互垂直，第一导向片220及第二导向片230一端均连接有第二连接块231，第二连接块231与滑块350通过螺栓连接，驱动件用于带动螺杆360转动，驱动件包括手块370，手块370与螺杆360周向固定。
47.实施例2的实施原理为：需要筛选时，用户开启振动盘100，振动盘100将无序的弹簧一个个直立状态输出至出料轨道200，弹簧经过第一导向片220时，高于第一导向片220的弹簧将沿第一导向片220进入第一收料槽400中，弹簧经过第二导向片230时，高于第二导向片230的弹簧进入第二收料槽500中，最后经过筛选的弹簧进入第三收料槽600中，第三收料槽600中的弹簧为过低的弹簧，第二收料槽500中的弹簧为合格高度的弹簧，第一收料槽400中的弹簧为过高的弹簧，用户可以依据三种弹簧的数量计算弹簧的合格率，自动对大量弹簧的高度进行检测并筛选，从而提高检测精度以及检测效率；
48.需要调节第一导向片220或第二导向片230的高度时，用户只需拧动手块370驱动
螺杆360转动，从而移动第一导向片220或第二导向片230的高度，实现对弹簧合格高度的最低值进行调节，从而适应不同种类的弹簧，进而提高装置的适用范围。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种弹簧自动筛选装置，包括振动盘（100），其特征在于：还包括与振动盘（100）的出料口连接的出料轨道（200），所述振动盘（100）用于将弹簧逐一以直立状态输出至出料轨道（200）中，所述出料轨道（200）上设置有第一导向片（220）及第二导向片（230）所述第一导向片（220）及第二导向片（230）均与出料轨道（200）相互平行，所述第一导向片（220）及第二导向片（230）在出料轨道（200）上的投影均与出料轨道（200）相交且不垂直，所述第一导向片（220）及第二导向片（230）沿出料轨道（200）的长度方向设置，所述第一导向片（220）及第二导向片（230）一端的下方分别设置有第一收料槽（400）及第二收料槽（500），所述第一导向片（220）及第二导向片（230）的另一端均通过连接件与第一收料槽（400）的一侧连接，所述第一导向片（220）最低点与出料轨道（200）的最近距离为弹簧合格的最高值，所述第二导向片（230）最低点与出料轨道（200）的最近距离为弹簧合格的最低值，所述出料轨道（200）的出料端下方设置有第三收料槽（600）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧自动筛选装置，其特征在于：所述连接件包括固定杆（310）、锁定螺栓（320）及锁定螺母（330），所述固定杆（310）与出料轨道（200）垂直连接且固定杆（310）上开设有条形孔（311），所述第一导向片（220）及第二导向片（230）均连接有第一连接块（221），所述第一连接块（221）上开设有锁定孔，所述锁定螺栓（320）一端依次穿过锁定孔及条形孔（311）与锁定螺母（330）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种弹簧自动筛选装置，其特征在于：所述连接件包括安装块（340）、滑块（350）、螺杆（360）及驱动件，所述安装块（340）与出料轨道（200）一侧垂直连接，所述安装块（340）上开设有滑槽（341），所述螺杆（360）位于滑槽（341）内且螺杆（360）两端与滑槽（341）两内侧壁转动连接，所述滑块（350）与滑槽（341）滑动连接且滑块（350）的滑动方向与出料轨道（200）相互垂直，所述第一导向片（220）及第二导向片（230）一端均连接有第二连接块（231），所述第二连接块（231）与滑块（350）连接，所述驱动件用于带动螺杆（360）转动。4.根据权利要求3所述的一种弹簧自动筛选装置，其特征在于：所述驱动件包括手块（370），所述手块（370）与螺杆（360）周向固定。5.根据权利要求1所述的一种弹簧自动筛选装置，其特征在于：所述出料轨道（200）两侧均设置有挡板（210），两个所述挡板（210）用于避免弹簧倾斜。6.根据权利要求5所述的一种弹簧自动筛选装置，其特征在于：所述出料轨道（200）一侧的挡板（210）开设有两个弹簧出口（211），两个所述弹簧出口（211）分别对应第一收料槽（400）及第二收料槽（500），所述弹簧出口（211）的宽度大于一个弹簧的宽度且小于两个弹簧的宽度，所述第一导向片（220）及第二导向片（230）均用于将弹簧导出弹簧出口（211）。7.根据权利要求6所述的一种弹簧自动筛选装置，其特征在于：所述第一收料槽（400）、第二收料槽（500）及第三收料槽（600）的顶部开口处均设置有盖板（710），所述盖板（710）用于限制弹簧的弹跳高度，所述盖板（710）上开设有弹簧入料口，所述盖板（710）位于弹簧入料口上设置有导向管（700），所述导向管（700）一端与弹簧入料口连通，所述导向管（700）另一端开口位于弹簧出口（211）或出料轨道（200）的出料端正下方，所述导向管（700）与盖板（710）接触的一端上设置有两个用于锁定盖板（710）的锁定件。8.根据权利要求7所述的一种弹簧自动筛选装置，其特征在于：每个所述锁定件包括手提块（810）、滑柱（820）、锁定弹簧（830）、插块（840）、锁定块（850）及安装板（860），两个所述
安装板（860）分别与导向管（700）与盖板（710）接触的一端的两侧连接，所述锁定块（850）与安装板（860）远离盖板（710）的一侧连接，所述锁定块（850）内开设有滑孔（851）与插槽（852），所述滑孔（851）与插槽（852）连通，所述滑柱（820）两端分别与手提块（810）及插块（840）连接，所述滑柱（820）与滑孔（851）滑动连接，所述插块（840）与插槽（852）滑动连接，所述滑柱（820）与插块（840）的滑动方向均为竖直方向，所述锁定弹簧（830）套设于滑柱（820）上，所述盖板（710）上开设有两个凹槽（711），所述插块（840）一端穿过安装板（860）与凹槽（711）插接配合。

技术总结

本申请涉及一种弹簧自动筛选装置，包括振动盘，还包括与振动盘的出料口连接的出料轨道，振动盘用于将弹簧逐一以直立状态输出至出料轨道中，出料轨道上设置有第一导向片及第二导向片，第一导向片及第二导向片均与出料轨道相互平行，第一导向片及第二导向片在出料轨道上的投影均与出料轨道相交且不垂直，第一导向片及第二导向片一端的下方分别设置有第一收料槽及第二收料槽，第一导向片及第二导向片的另一端均通过连接件与第一收料槽的一侧连接，出料轨道的出料端下方设置有第三收料槽。本申请自动对大量弹簧的高度进行检测并筛选，从而提高检测精度以及检测效率。提高检测精度以及检测效率。提高检测精度以及检测效率。