一种回转式预热器的密封装置的制作方法

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1.本实用新型涉及回转式空气预热器技术领域，特别是一种回转式预热器的密封装置。

背景技术：

2.回转式空气预热器是电厂大型锅炉上普遍采用的烟气尾端换热装置，与管式空气预热器相比，回转式空气预热器具有结构紧凑、体积小、换热面密度高、整机质量轻、金属耗用量少、利于安装布置、低温腐蚀较管式换热器轻等特点，适于在大型锅炉上使用，但回转式空气预热器的缺点是漏风量大、工况良好时为6％～8％，密封不良时为20％～30％。较高的漏风量引起预热器入口风压降低、风机电流升高，预热器后的过量空气系数升高、尾部排烟气温降低、锅炉热效率降低，以及燃煤损耗增加，锅炉达不到额定负荷。主要的漏风问题就是回转式空气预热器运行时，转子热端(烟气进口和空气出口处)温度较高，冷端(烟气出口和空气进口处)温度较低，导致径向隔板上下温度不均衡，热膨胀量不一致，转子因为受热不均匀导致产生蘑菇状变形形成“三角漏风区”，传统的密封板是直接与径向隔板相连接，因为转子受热不均导致往下偏移，径向隔板也会偏移，而密封板直接与径向隔板连接，相应的也会偏移，致使密封板与扇形密封区之间的间隙变大，漏风量随之变大，造成经济损失和安全隐患。

技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种回转式预热器的密封装置，其能够解决回转式空预器径向隔板与密封板之间形成的三角漏风区的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种回转式预热器的密封装置，其包括密封装置，包括连接板、设置于连接板上方的密封板、设置于连接板一侧的径向隔板、设置于径向隔板与连接板之间的紧固滑动组件，以及设置于连接板一端的嵌入式组件。
7.作为本实用新型回转式预热器的密封装置的一种优选方案，其中：连接板包括设置于其顶部的凸块，密封板包括设置于其底部的凹槽，凸块与凹槽插接；凸块与凹槽之间设置有螺纹孔并通过螺钉连接。
8.作为本实用新型回转式预热器的密封装置的一种优选方案，其中：径向隔板和连接板均设置有贯通的自调节口，自调节口区分为上矩形口和下半圆口；紧固滑动组件设置于自调节口内。
9.作为本实用新型回转式预热器的密封装置的一种优选方案，其中：紧固滑动组件包括设置于径向隔板外侧的螺帽、与螺帽连接的螺柱，以及与螺柱连接并设置于连接板外侧的螺母。
10.作为本实用新型回转式预热器的密封装置的一种优选方案，其中：自调节口的直径大于螺柱的直径，螺帽与螺母直径均大于自调节口的直径。
11.作为本实用新型回转式预热器的密封装置的一种优选方案，其中还包括回转式预热器组件，其包括转子，以及设置于转子中间的转子中心轴承。
12.作为本实用新型回转式预热器的密封装置的一种优选方案，其中嵌入式组件包括与连接板一端一体成型的嵌入块，以及对称设置于嵌入块上的两组凸型通口；转子中心轴承设置有与凸型通口相适配的凸型块。
13.作为本实用新型回转式预热器的密封装置的一种优选方案，其中：转子中心轴承侧边设置有螺纹孔并通过螺钉连接。
14.作为本实用新型回转式预热器的密封装置的一种优选方案，其中：回转式预热器组件还包括扇形板设置于密封板的上端，与密封板密封配合。
15.作为本实用新型回转式预热器的密封装置的一种优选方案，其中：密封装置设置为多组并阵列设置于转子上方。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在回转式空预器的径向隔板上设置连接板，在连接板与径向隔板上设置紧固滑动装置，不受转子原径向隔板向下热变形影响，以达到弥补固定式密封存在的“三角区漏风”问题，减少经济损失和减少隐患。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为回转式预热器的密封装置的整体结构图。
19.图2为回转式预热器的密封装置的转子中心轴承与连接板连接关系示意图。
20.图3为回转式预热器的密封装置的连接板与密封板连接示意图。
21.图4为回转式预热器的密封装置的整体拆分图。
22.图5为回转式预热器的密封装置的连接板主视图。
23.图6为回转式预热器的密封装置的连接板后视图。
24.图7为回转式预热器的密封装置的连接板俯视图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.实施例1
29.参照图1～7，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种回转式预热器的密封装置，其利用了在径向隔板103与密封板102之间设置连接板101，径向隔板103与转子201连接，转子201受热不均时会导致蘑菇状变形从而导致径向隔板103偏移，添加连接板101可以补偿径向隔板103的位移，从而使得连接板101上端的密封板102与密封板102上端的扇形板300不会产生间隙，从而起到更好的密封作用。
30.具体的，密封装置100，包括连接板101、设置于连接板101上方的密封板 102、设置于连接板101一侧的径向隔板103、设置于径向隔板103与连接板101 之间的紧固滑动组件104，以及设置于连接板101一端的嵌入式组件105。
31.回转式预热器的转子201以及设置于转子201中间的转子中心轴承202，沿着转子中心轴承202在阵列设有径向隔板103，径向隔板103设置在转子201 上，采用固定式的连接方法，例如：焊接，或者其他固定方式。
32.每一个径向隔板103的上端都设置有连接板101，连接板101在径向隔板 103的一侧，其径向隔板103与连接板接101触紧密并且不漏风且向下延伸，在靠近转子中心轴承202的一端设置有嵌入式组件105与转子中心轴承202嵌入式连接，连接方式可以采用其他方式，例如插拔连接以及焊接连接等等。
33.进一步的，每一个连接板101的102的上方均设置有密封板102，连接板 102的顶部设有凸块101a，密封板102的底部设置有与连接板顶部凸块101a相适配的凹槽102a二者插接连接，需要说明的是也可以采用其他的固定连接方式或者拆卸式连接方式，例如焊接，卡扣等等，因为在转子的转动过程中会对密封片造成损坏，因此采用可拆卸的连接方式，便于定期更换
34.进一步的，在密封板102的两端的侧面设置多个螺纹孔，该螺纹孔贯穿连接板102顶部的凸块101a与密封板102的凹槽通过螺钉102b穿过螺纹孔实现固定连接。在使用时，因为在密封板102的上方设置有扇形板300，当转子201 转动时会径向隔板103转动、连接板101转动、密封板102转动，密封板102 与扇形板300密封配合，当转子201和径向隔板103下坠时，因为设置连接板 101的缘故，连接板101和密封板102不会下坠。
35.综上，现有技术中的密封板101直接与径向隔板103相连接，在转子201 受热不均匀的情况下会导致转子201承蘑菇形状下坠，因此密封板101也会随之位移，密封板101与扇形板300之间的间隙会加大形成“三角漏风区。”本实施例在径向隔板103与密封板201之间加了一个连接板101，连接板101与转子中心轴202连接，转子中心轴202不会随转子201受热不均匀而下降，连接板101上方设置密封板102，因此当转子201形成蘑菇形状下坠时，连接件 101与密封板102不会随之下坠，解决了密封板102与扇形板300之间间隙变大的问题，为企业减少经济损失和安全隐患。
36.实施例2
37.参照图1～7，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括紧固滑动组件104。在上一个实施例中，回转式预热器的密封装置包括密封装置100，包括连接
板101、设置于连接板101上方的密封板102、设置于连接板101一侧的径向隔板103、设置于径向隔板103与连接板101之间的紧固滑动组件104，以及设置于连接板101一端的嵌入式组件105。
38.进一步的，其中在连接板101和径向隔板103远离转子中心轴承202的一端都设置有贯通的自调节口m，自调节口m区分为上矩形口和下半圆口，连接板101与径向隔板103的调节口m相对应，调节口m的数量为两个，需要说明的是调节口m可以使多个，不做限定，并且调节口m得形状可以为其他形状不做限定。
39.进一步的，紧固滑动组件104设置于自调节口m内。紧固滑动组件104 包括设置于径向隔板103外侧的螺帽103a、与螺帽103a连接的螺柱103b，以及与螺柱103b连接并设置于连接板101外侧的螺母101b。
40.进一步的，在径向隔板103的外侧设置螺帽103a和螺柱103b，在连接板 101的外侧设置螺母101b，螺帽103a螺柱103b穿过连接板101与径向隔板103 的调节口m与连接板101外侧的螺母101b配合紧固，然而自调节口m的直径是大于螺柱103b直径的，并且自调节口m是一个u字型的口，由于u字型口以及调节口m的直径大于螺柱103b的缘故，因此螺杆103b可在u字型调节口 m中上下移动，并且螺帽103a与螺母101b的直径都要大于自调节口m的直径。需要说明的是，可以采用螺栓结构之外的连接方式，例如卡扣等，不做限定。
41.在使用时，因为转子201受热不均匀的情况下会导致转子201承蘑菇形状下坠，径向隔板103会随之移动，因为螺杆103b在u字型调节口m内有空间活动，因此具有一定的位移补偿，径向隔板103往下坠时，紧固滑动组件104 有足够的位移空间。
42.综上，因为在连接板101与径向隔板103之间设置紧固滑动组件104，螺母101b与螺帽103a的直径都大于调节口m这样就使得连接板101与径向隔板 103紧密连接，不漏风，当转子201一直旋转时产生巨大的抖动，因为有紧固滑动组件104的存在，会产生拉力使得径向隔板103与连接板101之间紧密连接，不漏风，并且可以减少抖动，减少噪音使得配件使用寿命更长。
43.实施例3
44.参照图1～图7，本实施例为第三个实施例，其不同于前两个的是：还包括嵌入式组件105。
45.具体的，密封装置100，包括连接板101、设置于连接板101上方的密封板102、设置于连接板101一侧的径向隔板103、设置于径向隔板103与连接板101 之间的紧固滑动组件104，以及设置于连接板101一端的嵌入式组件105。
46.进一步的，连接板101包括设置于其顶部的凸块101a，密封板102包括设置于其底部的凹槽102a，凸块101a与凹槽102a插接；凸块101a与凹槽102a 之间设置有螺纹孔并通过螺钉n连接。
47.进一步的，径向隔板103和连接板101a均设置有贯通的自调节口m，自调节口m区分为上矩形口和下半圆口；紧固滑动组件104设置于自调节口m 内。
48.进一步的，紧固滑动组件104包括设置于径向隔板103外侧的螺帽103a、与螺帽103a连接的螺柱103b，以及与螺柱103b连接并设置于连接板101外侧的螺母101b。
49.进一步的，自调节口m的直径大于螺柱103b的直径，螺帽103a与螺母 101b直径均大于自调节口m的直径。
50.进一步的，还包括回转式预热器组件200，其包括转子201，以及设置于转子201中间的转子中心轴承202。
51.较佳的，嵌入式组件105包括与连接板101一端一体成型的嵌入块105a，以及对称设置于嵌入块105a上的两组凸型通口105b；转子中心轴承202设置有与凸型通口105b相适配的凸型块202a。
52.应说明的是，其中嵌入式组件105是由连接件101与转子转子中心轴承202 组成，其中连接板101靠近转子中心轴202的一端设有与连接板101一体成型的嵌入块105a，其嵌入块105a为左右两个凸字形状的通口相互对称，在转子中心轴承202设置有凸型通口相适配的凸型块202a，连接板101通过从转子中心轴承202上方安装嵌入。
53.进一步的，转子中心轴承202侧边设置有螺纹孔并通过螺钉n连接。
54.应说明的是，为了保证转子中心轴承202与连接板101更加固定，则在转子中心轴承202的侧面也就是连接板101的两边设置螺纹孔，并通过螺钉n连接。
55.进一步的，回转式预热器组件200还包括扇形板300设置于密封板102的上端，与密封板102密封配合。
56.进一步的，密封装置100设置为多组并阵列设置于转子201上方。
57.需要说明的是因为连接板101与转子中心轴承202采用嵌入式连接，使得比现有设计中存在的焊接更为优选，不限于采用嵌入式连接方式，也可以采用其他方式，例如插拔结构，卡扣结构等等。
58.在使用时，因为连接板101与嵌入式组件105一体成型，嵌入式组件105 设置在靠近转子中心轴承202的一端，嵌入式组件105从上与转子中心轴202 插接。
59.综上采用嵌入式可拆卸安装并且便于清洗，在连接板101与转子中心轴承 202进一步的用螺钉加固，使得连接板101与转子中心轴承202更加固定，减缓抖动，减少噪音，旋转时密封板102与连接板101之间更加稳定。
60.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种回转式预热器的密封装置，其特征在于：包括，密封装置(100)，包括连接板(101)、设置于所述连接板(101)上方的密封板(102)、设置于所述连接板(101)一侧的径向隔板(103)、设置于所述径向隔板(103)与所述连接板(101)之间的紧固滑动组件(104)，以及设置于所述连接板(101)一端的嵌入式组件(105)。2.如权利要求1所述的回转式预热器的密封装置，其特征在于：所述连接板(101)包括设置于其顶部的凸块(101a)，所述密封板(102)包括设置于其底部的凹槽(102a)，所述凸块(101a)与所述凹槽(102a)插接；所述凸块(101a)与所述凹槽(102a)之间设置有螺纹孔并通过螺钉(n)连接。3.如权利要求2所述的回转式预热器的密封装置，其特征在于：所述径向隔板(103)和所述连接板(101)均设置有贯通的自调节口(m)，所述自调节口(m)区分为上矩形口和下半圆口；所述紧固滑动组件(104)设置于所述自调节口(m)内。4.如权利要求3所述的回转式预热器的密封装置，其特征在于：所述紧固滑动组件(104)包括设置于所述径向隔板(103)外侧的螺帽(103a)、与所述螺帽(103a)连接的螺柱(103b)，以及与所述螺柱(103b)连接并设置于所述连接板(101)外侧的螺母(101b)。5.如权利要求4所述的回转式预热器的密封装置，其特征在于：所述自调节口(m)的直径大于所述螺柱(103b)的直径，所述螺帽(103a)与所述螺母(101b)直径均大于所述自调节口(m)的直径。6.如权利要求5所述的回转式预热器的密封装置，其特征在于：还包括回转式预热器组件(200)，其包括转子(201)，以及设置于所述转子(201)中间的转子中心轴承(202)。7.如权利要求6所述的回转式预热器的密封装置，其特征在于：所述嵌入式组件(105)包括与所述连接板(101)一端一体成型的嵌入块(105a)，以及对称设置于所述嵌入块(105a)上的两组凸型通口(105b)；所述转子中心轴承(202)设置有与所述凸型通口(105b)相适配的凸型块(202a)。8.如权利要求7所述的回转式预热器的密封装置，其特征在于：所述转子中心轴承(202)侧边设置有螺纹孔并通过螺钉(n)连接。9.如权利要求8所述的回转式预热器的密封装置，其特征在于：所述回转式预热器组件(200)还包括扇形板(300)设置于密封板(102)的上端，与密封板(102)密封配合。10.如权利要求6～9任一所述的回转式预热器的密封装置，其特征在于：所述密封装置(100)设置为多组并阵列设置于所述转子(201)上方。

技术总结

本实用新型公开了一种回转式预热器的密封装置，包括密封装置，包括连接板、设置于所述连接板上方的密封板、设置于所述连接板一侧的径向隔板、设置于所述径向隔板与所述连接板之间的紧固滑动组件，以及设置于所述连接板一端的嵌入式组件。本实用新型的有益效果为可以解决回转式预热器的三角区漏风问题。决回转式预热器的三角区漏风问题。决回转式预热器的三角区漏风问题。