一种火电厂刮板式捞渣机自动补水装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及捞渣机领域，尤其是一种火电厂刮板式捞渣机自动补水装置。

背景技术：

2.捞渣机是火力发电厂机械排渣的主要设备，该设备安装在炉膛出渣口下方，用来冷却并粒化炉渣、密封炉底防止漏风。
3.捞渣机内设置有冷却池，冷却池会通入有冷却水，而冷却水在使用过程中会逐渐蒸发，水位会逐渐降低。若没有及时进行捞渣机内冷却水的补充，会造成锅炉底部水封破坏，导致冷空气进入锅炉内，进而产生安全隐患。
4.现有的捞渣机水位控制机构由连杆，以及固定连接于连杆一端的浮球和固定连接于连杆另一端的液位开关接点组成。冷却池的内侧壁上设置有液位开关，液位开关接点与液位开关相配合。当锅炉内的液位发生升降时，浮球会随液位的升降而升降，并通过连杆带动液位开关接点与液位开关连接或断开，进而控制控制捞渣机补水电动门的启闭。
5.由于冷却水蒸发会产生大量的水蒸气，水蒸气容易对液位开关接点造成腐蚀，从而影响了设备的使用寿命。

技术实现要素：

6.本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和申请名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和申请名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
7.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本技术。
8.因此，本技术所要解决的是冷却水蒸发后容易对液位开关接点造成腐蚀的问题。
9.为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种火电厂刮板式捞渣机自动补水装置，包括，
10.杠杆，所述杠杆转动安装于冷却池顶部，所述杠杆的两端分别转动连接有第一连接杆和第二连接杆，且所述第一连接杆位于冷却池内部，所述第二连接杆位于冷却池外部；
11.浮球，所述浮球固定连接于第一连接杆上；
12.配重块，所述配重块固定连接于第二连接杆上，所述配重块上还安装有控制器，所述控制器与电动补水门电信连接；
13.检测组件，所述检测组件设置于冷却池外侧壁上并与控制器相配合。
14.作为本技术所述一种火电厂刮板式捞渣机自动补水装置的一种优选方案，其中：所述冷却池的外侧壁上沿竖直方向固定连接有液位标尺。
15.作为本技术所述一种火电厂刮板式捞渣机自动补水装置的一种优选方案，其中：所述检测组件包括高液位传感器和低液位传感器，所述高液位传感器设置于冷却池外侧壁的底部，所述低液位传感器设置于冷却池外侧壁的顶部，所述配重块上设置有位置变送器，所述位置变送器与控制器、高液位传感器和低液位传感器电信连接。
16.作为本技术所述一种火电厂刮板式捞渣机自动补水装置的一种优选方案，其中：所述冷却池外侧壁上固定连接有两个连接件，所述高液位传感器和低液位传感器通过连接件可拆卸连接于冷却池外侧壁上。
17.作为本技术所述一种火电厂刮板式捞渣机自动补水装置的一种优选方案，其中：所述连接件包括固定连接于冷却池外侧壁上的支撑杆，所述支撑杆上固定连接有固定板，所述固定板背离支撑杆的一侧平行连接有两块弹性板。
18.作为本技术所述一种火电厂刮板式捞渣机自动补水装置的一种优选方案，其中：两块所述弹性板相对的一侧还开设有卡槽。
19.作为本技术所述一种火电厂刮板式捞渣机自动补水装置的一种优选方案，其中：所述冷却池顶部固定连接有支架，所述杠杆与支架相铰接。
20.作为本技术所述一种火电厂刮板式捞渣机自动补水装置的一种优选方案，其中：所述冷却池内壁上沿竖直方向固定连接有限位管，所述第一连接杆穿设于限位管内。
21.作为本技术所述一种火电厂刮板式捞渣机自动补水装置的一种优选方案，其中：所述限位管的顶端沿其周向固定连接有限位环。
22.作为本技术所述一种火电厂刮板式捞渣机自动补水装置的一种优选方案，其中：所述配重块与第二连接杆螺纹相连。
23.本技术的有益效果：通过杠杆进行浮球和控制器连接，使得控制器可以位于冷却池外部，避免冷却池内蒸发的水蒸气对控制器造成腐蚀，从而提升了设备的使用寿命。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
25.图1为本技术提供的一种实施例所述的一种火电厂刮板式捞渣机自动补水装置的整体结构示意图；
26.图2为本技术提供的一种实施例所述的一种火电厂刮板式捞渣机自动补水装置中连接件的整体结构示意图。
具体实施方式
27.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
30.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现
方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.实施例1
32.参照图1和图2，本实施例提供了一种火电厂刮板式捞渣机自动补水装置，包括固定连接于冷却池200池壁顶端的支架202，支架202上铰接有杠杆100，杠杆100的两端分别铰接有第一连接杆101和第二连接杆102。且第一连接杆101位于冷却池200内部，第二连接杆102位于冷却池200外部。
33.第一连接杆101远离与杠杆100相连的一端固定连接有浮球300，浮球300漂浮于冷却池200内的水面上。第二连接杆102远离与杠杆100相连的一端螺纹连接有配重块400，配重块400上固定连接有控制器401，控制器401与冷却池200的电动补水门电信连接。冷却池200的外侧壁上还设置有与控制器401相配合的检测组件500。
34.具体的，检测组件500包括高液位传感器501和低液位传感器502，且高液位传感器501和低液位传感器502均设置为接近式传感器。高液位传感器501固定安装于冷却池200外侧壁的底端，低液位传感器502则安装于冷却池200外侧壁的顶端。配重块400上还固定安装有位置变送器503，位置变送器503与低液位传感器502、高液位传感器501和控制器401电信连接。
35.当冷却池200内的水位发生变化时，浮球300会通过杠杆100带动配重块400升降，控制器401则会在配重块400的带动下一同升降。
36.当水位下降，浮球300会通过杠杆100带动控制器401上升，直至配重块400被低液位传感器502所检测。此时，低液位传感器502会将位置信号发送给位置变送器503，并在位置变送器503的作用下将电信号发送给控制器401，在控制器401的作用下，电动补水门开启，进行补水。
37.而当水位上升时，浮球300会通过杠杆100带动控制器401下降，直至配重块400被高液位传感器501所检测。此时，高液位传感器501会将位置信号发送给位置变送器503，并在位置变送器503的作用下将电信号发送给控制器401，在控制器401的作用下，电动补水门关闭，停止补水。
38.通过本装置，减轻了水蒸气对控制器401的腐蚀，从而提高了设备的使用寿命。
39.冷却池200的外侧壁上沿数值方向还固定连接有液位标尺201，通过设置有液位标尺201，当配重块400在运动时，可以直接由液位标尺201得出读数，便于工作人员判断冷却池200内真实的液位情况，避免设备故障发生错误判定的情况的。
40.实施例2
41.参照图2，本实施例与实施例1的区别在于，冷却池200的外侧壁上还设置有两个用于连接高液位传感器501和低液位传感器502的连接件600。
42.具体的，连接件600包括支撑杆601，支撑杆601垂直固定连接在冷却池200的外侧壁上。支撑杆601远离与冷却池200外侧壁相连的一端垂直固定连接有固定板602，固定板602的两端固定连接有弹性板603，两块弹性板603平行设置。
43.两块弹性板603相对的一侧还开设有卡槽603a，高液位传感器501和低液位传感器502分别卡接在对应的两块弹性板603之间，并与卡槽603a相配合。
44.通过设置有连接件600进行高液位传感器501和低液位传感器502的安装，实现了
高液位传感器501和低液位传感器502的可拆卸安装，便于后期进行零件的维修和更换。
45.实施例3
46.参照图1，本实施例与实施例2的区别在于，冷却池200的内侧壁上沿竖直方向还固定连接有限位管203，限位管203的顶端沿其周向固定连接有限位环203a，第一连接杆101穿过限位环203a穿设于限位杆内。
47.通过设置有限位管203和限位环203a，一方面，限位管203可以水位波动对浮球300产生的影响，避免误触的发生；另一方面，限位环203a可以限制第一连接杆101的晃动，减少水位波动时产生的影响。
48.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参竖直(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本技术的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本技术的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本技术不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
49.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本技术的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本技术不相关的那些特征)。
50.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
51.应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种火电厂刮板式捞渣机自动补水装置，其特征在于：包括，杠杆(100)，所述杠杆(100)转动安装于冷却池(200)顶部，所述杠杆(100)的两端分别转动连接有第一连接杆(101)和第二连接杆(102)，且所述第一连接杆(101)位于冷却池(200)内部，所述第二连接杆(102)位于冷却池(200)外部；浮球(300)，所述浮球(300)固定连接于第一连接杆(101)上；配重块(400)，所述配重块(400)固定连接于第二连接杆(102)上，所述配重块(400)上还安装有控制器(401)，所述控制器(401)与冷却池(200)的电动补水门电信连接；检测组件(500)，所述检测组件(500)设置于冷却池(200)外侧壁上并与控制器(401)相配合。2.根据权利要求1所述的一种火电厂刮板式捞渣机自动补水装置，其特征在于：所述冷却池(200)的外侧壁上沿竖直方向固定连接有液位标尺(201)。3.根据权利要求1或2所述的一种火电厂刮板式捞渣机自动补水装置，其特征在于：所述检测组件(500)包括高液位传感器(501)和低液位传感器(502)，所述高液位传感器(501)设置于冷却池(200)外侧壁的底部，所述低液位传感器(502)设置于冷却池(200)外侧壁的顶部，所述配重块(400)上设置有位置变送器(503)，所述位置变送器(503)与控制器(401)、高液位传感器(501)和低液位传感器(502)电信连接。4.根据权利要求3所述的一种火电厂刮板式捞渣机自动补水装置，其特征在于：所述冷却池(200)外侧壁上固定连接有两个连接件(600)，所述高液位传感器(501)和低液位传感器(502)通过连接件(600)可拆卸连接于冷却池(200)外侧壁上。5.根据权利要求4所述的一种火电厂刮板式捞渣机自动补水装置，其特征在于：所述连接件(600)包括固定连接于冷却池(200)外侧壁上的支撑杆(601)，所述支撑杆(601)上固定连接有固定板(602)，所述固定板(602)背离支撑杆(601)的一侧平行连接有两块弹性板(603)。6.根据权利要求5所述的一种火电厂刮板式捞渣机自动补水装置，其特征在于：两块所述弹性板(603)相对的一侧还开设有卡槽(603a)。7.根据权利要求1、2、4、5、6任一所述的一种火电厂刮板式捞渣机自动补水装置，其特征在于：所述冷却池(200)顶部固定连接有支架(202)，所述杠杆(100)与支架(202)相铰接。8.根据权利要求1、2、4、5、6任一所述的一种火电厂刮板式捞渣机自动补水装置，其特征在于：所述冷却池(200)内壁上沿竖直方向固定连接有限位管(203)，所述第一连接杆(101)穿设于限位管(203)内。9.根据权利要求8所述的一种火电厂刮板式捞渣机自动补水装置，其特征在于：所述限位管(203)的顶端沿其周向固定连接有限位环(203a)。10.根据权利要求1、2、4、5、6、9任一所述的一种火电厂刮板式捞渣机自动补水装置，其特征在于：所述配重块(400)与第二连接杆(102)螺纹相连。

技术总结

本实用新型公开了一种火电厂刮板式捞渣机自动补水装置，包括，杠杆，所述杠杆转动安装于冷却池顶部，所述杠杆的两端分别转动连接有第一连接杆和第二连接杆，且所述第一连接杆位于冷却池内部，所述第二连接杆位于冷却池外部；浮球，所述浮球固定连接于第一连接杆上；配重块，所述配重块固定连接于第二连接杆上，所述配重块上还安装有控制器，所述控制器与电动补水门电信连接；检测组件，所述检测组件设置于冷却池外侧壁上并与控制器相配合。通过杠杆进行浮球和控制器连接，使得控制器可以位于冷却池外部，避免冷却池内蒸发的水蒸气对控制器造成腐蚀，从而提升了设备的使用寿命。从而提升了设备的使用寿命。从而提升了设备的使用寿命。