钢丝绳挤塑模具的制作方法

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1.本实用新型涉及钢丝绳挤塑设备领域，具体而言，涉及一种钢丝绳挤塑模具。

背景技术：

2.钢丝绳挤塑是指钢丝绳表面包裹塑料，挤塑模具由模芯、模套两部分组成。根据工艺技术和产品质量要求，满足挤塑后钢丝绳直径保持均匀壁厚；塑料粘结于钢丝绳表面且填充于钢丝间的间隙，要求塑料与钢丝粘接牢固；涂层表面光滑(整条涂塑钢丝绳表面无凸凹、无残缺、通条性好)。并且，通过模具技术与塑料(聚乙烯、聚丙烯)的熔融特性、流动特性、粘结特性等相结合，使塑料与金属，内外层塑料相互粘结，满足钢丝绳与塑料的粘结稳定性、牢固性。挤塑过程中塑料完全填充钢丝绳截面的间隙、断面密实，满足产品质量检测和产品长期使用寿命的工艺技术要求为目的。
3.挤塑钢丝绳是钢丝绳涂塑产品的一种，钢丝绳表面涂塑的目的主要有：防腐、耐酸、耐碱、缓冲、保护设备等。产品主要用途：矿山机械、港口码头、水利水电、桥梁建筑、海洋工程等工程领域。涂塑钢丝绳是一种深加工高附加值产品，应用范围广泛，在许多工程项目中市场需求量巨大。目前，国内外生产涂塑钢丝绳生产厂家，产品质量参差不齐，市场反馈涂塑钢丝绳在使用过程中普遍存在表面塑料退皮的现象(粘结不牢固)，直接影响用户实际作业过程中使用效果，市场上涂塑钢丝绳产品不达标率较高。
4.因此，现有技术中存在挤塑钢丝绳使用性能差的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种钢丝绳挤塑模具，以解决现有技术中挤塑钢丝绳使用性能差的问题。
6.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种钢丝绳挤塑模具，包括：模套，模套具有第一中空腔，第一中空腔包括顺次连接的第一腔段和第二腔段，第一腔段为第一渐缩段，第二腔段与第一腔段逐渐收缩的一端连接；模芯，模芯具有第二中空腔，模芯的一端由第一腔段远离第二腔段的一端伸入第一中空腔，以使第一中空腔与第二中空腔连通，模芯伸入模套的部分的外侧壁与第一腔段的内侧壁围成塑料输入通道，模芯远离模套的一端具有与第二中空腔连通的钢丝绳入口。
7.进一步地，模套的两端具有分别与第一中空腔连通的第一开口和第二开口，模芯由第一开口伸入第一中空腔，模芯伸入第一中空腔的一端具有第三开口，第三开口到第一开口的距离小于第三开口到第二开口的距离。
8.进一步地，第三开口的直径小于第二开口的直径；第二开口的直径小于第一开口的直径。
9.进一步地，钢丝绳入口的直径大于第三开口的直径。
10.进一步地，第一中空腔的轴线与第二中空腔的轴线重合。
11.进一步地，塑料输入通道的径向截面面积沿靠近第二腔段的方向逐渐减小。
12.进一步地，模芯伸入第一腔段的一端与第二腔段靠近第一腔段的一端之间具有过渡间隙。
13.进一步地，第二腔段包括顺次连接的定径段和第二渐缩段，第二渐缩段远离定径段的一端与第一渐缩段连接，且第二渐缩段沿靠近定径段的方向逐渐收缩。
14.进一步地，模芯远离模套的一端具有与第二中空腔连通的第三渐缩段，钢丝绳入口通过第三渐缩段与第二中空腔连通，且第三渐缩段沿靠近第二中空腔的方向逐渐收缩。
15.进一步地，第三渐缩段远离第二中空腔的一端的直径小于第一腔段远离第二腔段的一端的直径。
16.应用本实用新型的技术方案，本技术中的钢丝绳挤塑模具包括模套和模芯。模套具有第一中空腔，第一中空腔包括顺次连接的第一腔段和第二腔段，第一腔段为第一渐缩段，第二腔段与第一腔段逐渐收缩的一端连接；模芯具有第二中空腔，模芯的一端由第一腔段远离第二腔段的一端伸入第一中空腔，以使第一中空腔与第二中空腔连通，模芯伸入模套的部分的外侧壁与第一腔段的内侧壁围成塑料输入通道，模芯远离模套的一端具有与第二中空腔连通的钢丝绳入口。
17.使用本技术中的钢丝绳挤塑模具时，待涂塑的钢丝绳通过模芯远离模套的一端进入模芯并依此通过第二中空腔和第一中空腔，而塑化的塑料则通过塑料输入通道进入第一中空腔，并依次通过第一腔段和第二腔段。因此，待涂塑的钢丝绳能够在第一中空腔的第二腔段完成涂塑，并在完成涂塑后有第二腔段伸出模套，从而提高了钢丝绳涂塑的质量。因此，本技术中的钢丝绳挤塑模具有效地解决了现有技术中挤塑钢丝绳使用性能差的问题。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的钢丝绳挤塑模具的结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.10、模套；11、第一腔段；12、第二腔段；121、定径段；122、第二渐缩段；20、模芯；21、第二中空腔；22、第三渐缩段。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
24.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
25.为了解决现有技术中挤塑钢丝绳使用性能差的问题，本技术提供了一种钢丝绳挤
塑模具。
26.如图1所示，本技术中的钢丝绳挤塑模具包括模套10和模芯20。模套10具有第一中空腔，第一中空腔包括顺次连接的第一腔段11和第二腔段12，第一腔段11为第一渐缩段，第二腔段12与第一腔段11逐渐收缩的一端连接；模芯20具有第二中空腔21，模芯20的一端由第一腔段11远离第二腔段12的一端伸入第一中空腔，以使第一中空腔与第二中空腔21连通，模芯20伸入模套10的部分的外侧壁与第一腔段11的内侧壁围成塑料输入通道，模芯20远离模套10的一端具有与第二中空腔21连通的钢丝绳入口。
27.使用本技术中的钢丝绳挤塑模具时，待涂塑的钢丝绳通过模芯20远离模套10的一端进入模芯20并依此通过第二中空腔21和第一中空腔，而塑化的塑料则通过塑料输入通道进入第一中空腔，并依次通过第一腔段11和第二腔段12。因此，待涂塑的钢丝绳能够在第一中空腔的第二腔段12完成涂塑，并在完成涂塑后有第二腔段12伸出模套10，从而提高了钢丝绳涂塑的质量。因此，本技术中的钢丝绳挤塑模具有效地解决了现有技术中挤塑钢丝绳使用性能差的问题。
28.在本技术的一个具体实施例中，模套10的两端具有分别与第一中空腔连通的第一开口和第二开口，模芯20由第一开口伸入第一中空腔，模芯20伸入第一中空腔的一端具有第三开口，第三开口到第一开口的距离小于第三开口到第二开口的距离。并且，第三开口的直径小于第二开口的直径；第二开口的直径小于第一开口的直径。同时，钢丝绳入口的直径大于第三开口的直径。
29.具体地，第一中空腔的轴线与第二中空腔21的轴线重合。
30.在本技术的一个具体实施例中，塑料输入通道的径向截面面积沿靠近第二腔段12的方向逐渐减小。并且，第二腔段12包括顺次连接的定径段121和第二渐缩段122，第二渐缩段122远离定径段121的一端与第一渐缩段连接，且第二渐缩段122沿靠近定径段121的方向逐渐收缩。同时，模芯20远离模套10的一端具有与第二中空腔21连通的第三渐缩段22，钢丝绳入口通过第三渐缩段22与第二中空腔21连通，且第三渐缩段22沿靠近第二中空腔21的方向逐渐收缩。通过这样设置，可以使本技术中的钢丝绳挤塑模具可满足各种尺寸规格钢丝绳涂塑工艺技术及质量要求，最大优点是通过将模具锥度进行分级设计，使模腔到模口的压力逐渐增加，塑化的塑料在高压下被挤压涂覆于钢丝绳内部及表面，从而提高塑料与钢丝绳的粘结力，实现钢丝绳表面塑料涂层经久耐用，产品质量稳定，模具制作简单。并且在第二腔段12设置定径段121能够保证涂塑后的钢丝绳的直径更加均匀，从而保证产品质量。
31.需要说明的是，在本技术中通过第一渐缩段和第二渐缩段122实现了本技术中钢丝绳挤塑模具的锥度分级设计，实现了模腔到模口的压力逐渐增加。
32.可选地，模芯20伸入第一腔段11的一端与第二腔段12靠近第一腔段11的一端之间具有过渡间隙。
33.可选地，第三渐缩段22远离第二中空腔21的一端的直径小于第一腔段11远离第二腔段12的一端的直径。通过这样设置能够保证塑料能够更加容易地进入塑料输入通道，从而保证钢丝绳的涂塑质量和涂塑效率。
34.在本技术中的钢丝绳挤塑模具应用到实际生产过程中时，将钢丝绳居中从模芯20、模套10穿过，模芯20模套10安装在挤塑机机头固定工位，将挤塑机启动，钢丝绳按照额定的速度作直线运动，塑料经高温加热后形成流体，挤塑机传动螺杆将融解后的塑料输送
至模芯20模套10位置，并通过塑料输入通道进入模套10，模芯20模套10主要功能是：确定涂塑层厚度和涂塑钢丝绳直径。采用逐级增压的方式增加压力，经严格计算各腔压力、速度与粘结性比值，必须选择适合的锥度使塑料从模腔流至模口过程中保持适合的压力，让塑料充分完全填充至钢丝绳钢丝间所有间隙，从而保障塑料与金属粘接牢固。
35.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
36.1、有效地解决了现有技术中挤塑钢丝绳使用性能差的问题；
37.2、结构简单，性能稳定。
38.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
39.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
40.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢丝绳挤塑模具，其特征在于，包括：模套(10)，所述模套(10)具有第一中空腔，所述第一中空腔包括顺次连接的第一腔段(11)和第二腔段(12)，所述第一腔段(11)为第一渐缩段，所述第二腔段(12)与所述第一腔段(11)逐渐收缩的一端连接；模芯(20)，所述模芯(20)具有第二中空腔(21)，所述模芯(20)的一端由所述第一腔段(11)远离所述第二腔段(12)的一端伸入所述第一中空腔，以使所述第一中空腔与所述第二中空腔(21)连通，所述模芯(20)伸入所述模套(10)的部分的外侧壁与所述第一腔段(11)的内侧壁围成塑料输入通道，所述模芯(20)远离所述模套(10)的一端具有与所述第二中空腔(21)连通的钢丝绳入口。2.根据权利要求1所述的钢丝绳挤塑模具，其特征在于，所述模套(10)的两端具有分别与所述第一中空腔连通的第一开口和第二开口，所述模芯(20)由所述第一开口伸入所述第一中空腔，所述模芯(20)伸入所述第一中空腔的一端具有第三开口，所述第三开口到所述第一开口的距离小于所述第三开口到所述第二开口的距离。3.根据权利要求2所述的钢丝绳挤塑模具，其特征在于，所述第三开口的直径小于所述第二开口的直径；所述第二开口的直径小于所述第一开口的直径。4.根据权利要求2所述的钢丝绳挤塑模具，其特征在于，所述钢丝绳入口的直径大于所述第三开口的直径。5.根据权利要求1所述的钢丝绳挤塑模具，其特征在于，所述第一中空腔的轴线与所述第二中空腔(21)的轴线重合。6.根据权利要求1所述的钢丝绳挤塑模具，其特征在于，所述塑料输入通道的径向截面面积沿靠近所述第二腔段(12)的方向逐渐减小。7.根据权利要求1至6中任一项所述的钢丝绳挤塑模具，其特征在于，所述模芯(20)伸入所述第一腔段(11)的一端与所述第二腔段(12)靠近所述第一腔段(11)的一端之间具有过渡间隙。8.根据权利要求1至6中任一项所述的钢丝绳挤塑模具，其特征在于，所述第二腔段(12)包括顺次连接的定径段(121)和第二渐缩段(122)，所述第二渐缩段(122)远离所述定径段(121)的一端与所述第一渐缩段连接，且所述第二渐缩段(122)沿靠近所述定径段(121)的方向逐渐收缩。9.根据权利要求1至6中任一项所述的钢丝绳挤塑模具，其特征在于，所述模芯(20)远离所述模套(10)的一端具有与所述第二中空腔(21)连通的第三渐缩段(22)，所述钢丝绳入口通过第三渐缩段(22)与所述第二中空腔(21)连通，且所述第三渐缩段(22)沿靠近所述第二中空腔(21)的方向逐渐收缩。10.根据权利要求9所述的钢丝绳挤塑模具，其特征在于，所述第三渐缩段(22)远离所述第二中空腔(21)的一端的直径小于所述第一腔段(11)远离所述第二腔段(12)的一端的直径。

技术总结

本实用新型提供了一种钢丝绳挤塑模具。钢丝绳挤塑模具包括：模套，模套具有第一中空腔，第一中空腔包括顺次连接的第一腔段和第二腔段，第一腔段为第一渐缩段，第二腔段与第一腔段逐渐收缩的一端连接；模芯，模芯具有第二中空腔，模芯的一端由第一腔段远离第二腔段的一端伸入第一中空腔，以使第一中空腔与第二中空腔连通，模芯伸入模套的部分的外侧壁与第一腔段的内侧壁围成塑料输入通道，模芯远离模套的一端具有与第二中空腔连通的钢丝绳入口。本实用新型解决了现有技术中挤塑钢丝绳使用性能差的问题。差的问题。差的问题。