一种制管辅助挤压保形装置的制作方法

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1.本实用新型涉及管材生产技术领域，尤其涉及一种制管辅助挤压保形装置。

背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。包括：ppr管，pvc管，upvc管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，在制管生产中，管材的挤压成形是确保制管质量的关键。
3.然而，目前在对管材的挤压保形过程中，容易因材料的高强度的回弹变形，难以保证制管质量的问题，因此我们提出了一种制管辅助挤压保形装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决目前在对管材的挤压保形过程中，容易因材料的高强度的回弹变形，难以保证制管质量的缺点，而提出的一种制管辅助挤压保形装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种制管辅助挤压保形装置，包括底座，所述底座内开设有腔体，所述腔体内转动设置有转动轴，所述转动轴的右端延伸至底座外并固定设置有侧旋钮，所述转动轴的外侧固定套设有两个蜗杆，所述腔体内转动设置有两个蜗轮，两个蜗杆与相对应的蜗轮相啮合，两个蜗轮的前侧均焊接有拨动轴，所述腔体内滑动设置有两个滑动板，两个滑动板套设在相对应的拨动轴的外侧，两个滑动板的顶侧均延伸至底座的上方并固定设置有挤压座，所述转动轴的外侧固定套设有齿轮，所述腔体的右侧内壁上开设有侧槽，所述侧槽内转动设置有螺纹轴，所述螺纹轴的顶端延伸至底座的上方并固定设置有上旋钮，所述螺纹轴的外侧螺纹套设有滑动杆，所述滑动杆滑动连接在侧槽，所述滑动杆的左端固定设置有限位齿轮，所述限位齿轮与齿轮活动啮合。
7.优选的，所述腔体右侧内壁上开设有安装孔，所述转动轴通过轴承转动设置在安装孔内。
8.优选的，所述腔体内固定设置有两个固定轴，两个蜗轮转动套设在相对应的固定轴的外侧。
9.优选的，所述腔体内固定设置有限位杆，两个滑动板均滑动套设在限位杆的外侧。
10.优选的，所述滑动板的底侧开设有条形豁口，所述滑动板通过条形豁口套设在拨动轴的外侧。
11.优选的，所述底座的顶侧开设有与腔体相连通的开口，两个滑动板均位于开口内。
12.本实用新型中，所述的一种制管辅助挤压保形装置，通过转动轴、侧旋钮、两个蜗杆与相对应的蜗轮的啮合传动、两个拨动轴、两个滑动板以及两个挤压座的共同配合，可以方便实现对制管的挤压保形；
13.本实用新型中，所述的一种制管辅助挤压保形装置，通过侧槽、螺纹轴、上旋钮、滑
动杆以及限位齿轮与齿轮的活动啮合，可以方便对两个挤压座进行稳定定位，可以保证其稳定的挤压保形；
14.本实用新型结构设计合理，可以方便实现对制管的挤压保形，并且可以方便对两个挤压座进行稳定定位，可以保证其稳定的挤压保形。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种制管辅助挤压保形装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种制管辅助挤压保形装置的剖视结构示意图；
17.图3为图2中a部分的局部放大图。
18.图中：1、底座；2、腔体；3、转动轴；4、侧旋钮；5、蜗杆；6、蜗轮；7、拨动轴；8、限位杆；9、滑动板；10、开口；11、挤压座；12、齿轮；13、侧槽；14、螺纹轴；15、上旋钮；16、滑动杆；17、限位齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种制管辅助挤压保形装置，包括底座1，底座1内开设有腔体2，腔体2内转动设置有转动轴3，转动轴3的右端延伸至底座1外并固定设置有侧旋钮4，转动轴3的外侧固定套设有两个蜗杆5，腔体2内转动设置有两个蜗轮6，两个蜗杆5与相对应的蜗轮6相啮合，两个蜗轮6的前侧均焊接有拨动轴7，腔体2内滑动设置有两个滑动板9，两个滑动板9套设在相对应的拨动轴7的外侧，两个滑动板9的顶侧均延伸至底座1的上方并固定设置有挤压座11，转动轴3的外侧固定套设有齿轮12，腔体2的右侧内壁上开设有侧槽13，侧槽13内转动设置有螺纹轴14，螺纹轴14的顶端延伸至底座1的上方并固定设置有上旋钮15，螺纹轴14的外侧螺纹套设有滑动杆16，滑动杆16滑动连接在侧槽13，滑动杆16的左端固定设置有限位齿轮17，限位齿轮17与齿轮12活动啮合。
21.本实施例中，腔体2右侧内壁上开设有安装孔，转动轴3通过轴承转动设置在安装孔内，可以方便转动设置转动轴3。
22.本实施例中，腔体2内固定设置有两个固定轴，两个蜗轮6转动套设在相对应的固定轴的外侧，可以方便转动设置两个蜗轮6。
23.本实施例中，腔体2内固定设置有限位杆8，两个滑动板9均滑动套设在限位杆8的外侧，可以对两个滑动板9均滑动套设在限位杆8的外侧。
24.本实施例中，滑动板9的底侧开设有条形豁口，滑动板9通过条形豁口套设在拨动轴7的外侧，可以方便套设滑动板9。
25.本实施例中，底座1的顶侧开设有与腔体2相连通的开口10，两个滑动板9均位于开口10内，可以方便将两个滑动板9延伸至底座1的上方。
26.本实用新型中，在使用时，可以通过首先旋动上旋钮15带动螺纹轴14转动，即可使其通过滑动杆16带动限位齿轮17向上运动，即可使得限位齿轮17与齿轮12分离，然后可以旋动侧旋钮4带动转动轴3转动，即可使得转动轴3可以带动两个蜗杆5转动，同时通过两个
蜗杆5与相对应的蜗轮6的啮合传动，使得两个蜗轮6转动，即可使其在两个蜗轮6转动的同时通过两个拨动轴7拨动两个滑动板9相靠近移动，即可使得两个挤压座11可以相靠近运动夹住制管，即可对制管进行挤压保形，然后可以反向旋动上旋钮15带动螺纹轴14转动，即可使其带动限位齿轮17向下运动与齿轮12接触啮合，即可对转动轴3进行定位，即可对两个挤压座11进行定位，即可保证对制管的稳定挤压保形，使用效果好。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种制管辅助挤压保形装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内开设有腔体(2)，所述腔体(2)内转动设置有转动轴(3)，所述转动轴(3)的右端延伸至底座(1)外并固定设置有侧旋钮(4)，所述转动轴(3)的外侧固定套设有两个蜗杆(5)，所述腔体(2)内转动设置有两个蜗轮(6)，两个蜗杆(5)与相对应的蜗轮(6)相啮合，两个蜗轮(6)的前侧均焊接有拨动轴(7)，所述腔体(2)内滑动设置有两个滑动板(9)，两个滑动板(9)套设在相对应的拨动轴(7)的外侧，两个滑动板(9)的顶侧均延伸至底座(1)的上方并固定设置有挤压座(11)，所述转动轴(3)的外侧固定套设有齿轮(12)，所述腔体(2)的右侧内壁上开设有侧槽(13)，所述侧槽(13)内转动设置有螺纹轴(14)，所述螺纹轴(14)的顶端延伸至底座(1)的上方并固定设置有上旋钮(15)，所述螺纹轴(14)的外侧螺纹套设有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)滑动连接在侧槽(13)，所述滑动杆(16)的左端固定设置有限位齿轮(17)，所述限位齿轮(17)与齿轮(12)活动啮合。2.根据权利要求1所述的一种制管辅助挤压保形装置，其特征在于，所述腔体(2)右侧内壁上开设有安装孔，所述转动轴(3)通过轴承转动设置在安装孔内。3.根据权利要求1所述的一种制管辅助挤压保形装置，其特征在于，所述腔体(2)内固定设置有两个固定轴，两个蜗轮(6)转动套设在相对应的固定轴的外侧。4.根据权利要求1所述的一种制管辅助挤压保形装置，其特征在于，所述腔体(2)内固定设置有限位杆(8)，两个滑动板(9)均滑动套设在限位杆(8)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种制管辅助挤压保形装置，其特征在于，所述滑动板(9)的底侧开设有条形豁口，所述滑动板(9)通过条形豁口套设在拨动轴(7)的外侧。6.根据权利要求1所述的一种制管辅助挤压保形装置，其特征在于，所述底座(1)的顶侧开设有与腔体(2)相连通的开口(10)，两个滑动板(9)均位于开口(10)内。

技术总结

本实用新型属于管材生产技术领域，尤其为一种制管辅助挤压保形装置，针对目前在对管材的挤压保形过程中，容易因材料的高强度的回弹变形，难以保证制管质量的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座内开设有腔体，所述腔体内转动设置有转动轴，所述转动轴的右端延伸至底座外并固定设置有侧旋钮，所述转动轴的外侧固定套设有两个蜗杆，所述腔体内转动设置有两个蜗轮，两个蜗杆与相对应的蜗轮相啮合，两个蜗轮的前侧均焊接有拨动轴，所述腔体内滑动设置有两个滑动板。本实用新型结构设计合理，可以方便实现对制管的挤压保形，并且可以方便对两个挤压座进行稳定定位，可以保证其稳定的挤压保形。挤压保形。挤压保形。