一种分批次菌种活化自动装置的制作方法

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1.本实用新型涉及发酵饲料生产设备领域，尤其是一种分批次菌种活化自动装置。

背景技术：

2.发酵饲料生产过程中，需对各种原料接种菌种后混合均匀，进行发酵，限制于混合机的大小，需要分批次混合，混合均匀后再输送到发酵塔中进行发酵。微生物菌种主要以粉末形式保存，保存状态下的菌种为休眠状态，需要对菌种进行活化，活化过程中菌体复苏，活性增强，可以提高发酵效果，缩短发酵时间，菌种的活化方法大多为加入35-40℃温水，搅拌均匀后放置30min-1h后使用，现有的菌种活化过程中，根据混合机的容量，需人工分批进行菌种活化，每批次均需要称量温水与菌种，进行人工搅拌，操作繁琐，活化效率低，为此我们提出了一种分批次菌种活化自动装置。

技术实现要素：

3.本实用新型针对分批次人工进行菌种活化过程繁琐，同时非常不便于精准控制，活化效果一般的问题提供了一种分批次菌种活化自动装置，解决了现有技术中的背景技术提及的问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括菌种活化罐，还包括菌种暂存罐、搅拌器和智能控制器，菌种活化罐设置有可开合的上盖，菌种暂存罐设置在上盖上方，且通过投菌口和菌种活化罐连通，投菌口处设置有菌种计量器和电控阀门一，菌种活化罐上顶部设置有进水口，且底部设置有出菌口，进水口处设置有流量计和电控阀门二，出菌口设置有电控阀门三，搅拌器用于搅拌菌种活化罐中的菌种，菌种活化罐上底部设置有加热器，智能控制器和菌种计量器、电控阀门一、流量计、电控阀门二、加热器和搅拌器均电连接。
5.为了便于精准控制加热温度，菌种活化罐侧面距底部100mm处安装有温度探头，温度探头和智能控制器电连接。
6.为了便于出菌不残留，菌种活化罐的底部为下凸的弧形结构，出菌口位于菌种活化罐的底部中央。
7.为了搅拌均匀彻底，搅拌器安装在上盖上，搅拌器包括减速电机、搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴穿透上盖插入菌种活化罐内，搅拌桨安装在搅拌轴下端，搅拌桨为螺旋状结构。
8.为了便于出菌以及防锈蚀，菌种活化罐底部设置有多条支腿。
9.本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：
10.1.菌种活化罐和菌种暂存罐的连通设置，搅拌器的添加以及智能控制器的选择使得实现了菌种活化自动化，能够提高效率，解放人力，提高添加的精度和提高活化效果，活化过程中可以保持恒温，保证了菌种活化的质量；
11.2.能够灵活设置进水量、菌种加入量、搅拌转速、搅拌时间及活化温度，适合多种菌种的活化，灵活的活化时间可以达到灵活配合混合机的混合时间及每批次的混合量的目
的，可行性高，实用性较强。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视剖切结构示意图。
13.图中，1、菌种活化罐；2、搅拌器；3、加热器；4、出菌口；5、温度探头；6、上盖；7、投菌口；8、菌种计量器；9、菌种暂存罐；10、水管；11、流量计；12、进水口；13、智能控制器。
具体实施方式
14.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
15.实施例一：
16.如图1所示，整体包括菌种活化罐1，还包括菌种暂存罐9、搅拌器2和智能控制器13，菌种暂存罐9顶部设有进菌口，进菌口上设有可开合的密封盖，菌种活化罐1安装有可开合的上盖6，菌种暂存罐9安装在上盖6上方，且通过投菌口7和菌种活化罐1连通，投菌口7处安装有菌种计量器8和电控阀门一(图中未画出)，菌种活化罐1上顶部一体设有进水口12，且底部设有出菌口4，为了便于出菌不残留，菌种活化罐1的底部为下凸的弧形结构，出菌口4位于菌种活化罐1的底部中央，进水口12处安装有流量计11和电控阀门二(图中未画出)，进水口12外接水管10，出菌口4安装有电控阀门三(图中未画出)，菌种活化罐1上底部安装有加热器3，该加热器3是电加热器3，为了便于出菌以及防锈蚀，菌种活化罐1底部焊接有多条支腿；
17.智能控制器13和菌种计量器8、电控阀门一、流量计11、电控阀门二、电控阀门三、加热器3和搅拌器2均电连接，为了便于精准控制加热温度，菌种活化罐1侧面距底部100mm处安装有温度探头5，温度探头5和智能控制器13电连接；
18.搅拌器2用于搅拌菌种活化罐1中的菌种，为了搅拌均匀彻底，搅拌器2安装在上盖6上，搅拌器2包括减速电机、搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴穿透上盖6插入菌种活化罐1内，搅拌桨安装在搅拌轴下端，搅拌桨为螺旋状结构。
19.工作原理：菌种暂存罐9中存放预定的菌种，智能控制器13预存活化所需加水量，智能控制器13控制开启电控阀门二，自来水通过水管10进入到菌种活化罐1内，流量计11记录进入的自来水量，在智能控制器13的控制下加入预定的水量；
20.加水结束后，智能控制器13控制关闭电控阀门二，智能控制器13预存需要加热的温度数值，智能控制器13控制打开加热器3，加热器3对菌种活化罐1内开始加热，温度探头5将水温反馈给智能控制器13，水温达到预定的温度数值后智能控制器13控制加热器3保持恒温；
21.加热结束后，在智能控制器13的控制下开启电控阀门二和菌种计量器8，通过投菌口7向菌种活化罐1加入预定的菌种数量；加入菌种后，在智能控制器13的控制下打开减速电机，智能控制器13中预存有减速电机的转速与搅拌时间，当达到搅拌器2搅拌的预定时间后停止搅拌；
22.完成菌种的活化后，智能控制器13的控制打开电控阀门三，通过出菌口4排出活化完成的菌种。
23.其中，上述的加热器3、温度探头5、菌种计量器8、流量计11和智能控制器13均属于现有技术。
24.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
25.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

技术特征：

1.一种分批次菌种活化自动装置，包括菌种活化罐，其特征在于：还包括菌种暂存罐、搅拌器和智能控制器，所述菌种活化罐设置有可开合的上盖，所述菌种暂存罐设置在所述上盖上方，且通过投菌口和所述菌种活化罐连通，所述投菌口处设置有菌种计量器和电控阀门一，所述菌种活化罐上顶部设置有进水口，且底部设置有出菌口，所述进水口处设置有流量计和电控阀门二，所述出菌口设置有电控阀门三，所述搅拌器用于搅拌所述菌种活化罐中的菌种，所述菌种活化罐上底部设置有加热器，所述智能控制器和所述菌种计量器、电控阀门一、流量计、电控阀门二、电控阀门三、加热器和搅拌器均电连接。2.根据权利要求1所述的分批次菌种活化自动装置，其特征在于：所述菌种活化罐侧面距底部100mm处安装有温度探头，所述温度探头和所述智能控制器电连接。3.根据权利要求2所述的分批次菌种活化自动装置，其特征在于：所述菌种活化罐的底部为下凸的弧形结构，所述出菌口位于所述菌种活化罐的底部中央。4.根据权利要求3所述的分批次菌种活化自动装置，其特征在于：所述搅拌器安装在所述上盖上，所述搅拌器包括减速电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴穿透所述上盖插入所述菌种活化罐内，所述搅拌桨安装在所述搅拌轴下端，所述搅拌桨为螺旋状结构。5.根据权利要求4所述的分批次菌种活化自动装置，其特征在于：所述菌种活化罐底部设置有多条支腿。

技术总结

本实用新型公开了一种分批次菌种活化自动装置，主要涉及发酵饲料生产设备技术领域，包括菌种活化罐，还包括菌种暂存罐、搅拌器和智能控制器，菌种暂存罐设置在上盖上方，且通过投菌口和菌种活化罐连通，搅拌器用于搅拌菌种活化罐中的菌种，菌种活化罐上底部设置有加热器，智能控制器和菌种计量器、电控阀门一、流量计、电控阀门二、加热器和搅拌器均电连接。本实用新型菌种活化罐和菌种暂存罐的连通设置，搅拌器的添加以及智能控制器的选择使得实现了菌种活化自动化，能够提高效率，解放人力，提高添加的精度和提高活化效果，活化过程中可以保持恒温，保证了菌种活化的质量。保证了菌种活化的质量。保证了菌种活化的质量。