一种岩土工程深基坑支撑梁架结构的制作方法

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1.本实用新型涉及岩土工程施工技术领域，尤其涉及一种岩土工程深基坑支撑梁架结构。

背景技术：

2.岩土工程是以求解岩体与土体工程问题，其是土木工程的分支，主要运用工程地质学、土力学、岩石力学解决各类工程中关于岩石、土的工程技术问题的科学，岩土工程施工在进行的过程中，为了保证构造物的稳定性和降低构造物的重心，通常会在地面开挖深基坑，而深基坑工程在实际施工时，时常会出现地面结构沉降变形，从而就需要使用到支撑梁架对基坑内部进行支撑，防止因填土的推力造成基坑的向内位移。
3.目前，现有的支撑梁架在安装的过程中，通常是采用土模法进行的，即首先在基坑开挖至支撑梁底标高位置后，将梁底地基土夯紧压实后，并在基底铺设模板作为混凝土支撑梁垫，随即可在支撑梁垫上绑扎钢筋梁架并在侧边支设模板，而后可在钢筋支撑梁架的内部灌注混凝土，其中在支设模板的过程中，为了防止模板出现偏移的现象，工作人员通常会利用多根支撑杆对模板的侧壁进行支撑，在支撑过程中，工作人员首先需要利用钢钉将支撑杆的一端与模板的侧边固定连接，在支撑梁架浇筑完混凝土之后，工作人员则需要将模板从梁架的外侧取下，同时将支撑杆从模板的外侧拆卸出，而由于支撑杆和模板是通过钢钉进行连接的，同时所采用的支撑杆数量较多，从而使得整个拆卸过程较为繁琐，在使用时较为不便，为此，我们提出一种岩土工程深基坑支撑梁架结构来解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种岩土工程深基坑支撑梁架结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种岩土工程深基坑支撑梁架结构，包括钢筋支撑梁架，所述钢筋支撑梁架的外侧抵接有模板，且模板远离钢筋支撑梁架的一侧设置有固定块，所述固定块的内部开设有槽洞，且槽洞的内部卡合有连接杆，所述连接杆的上侧延伸至槽洞的外部固定连接有拉块，所述连接杆的底端固定连接有限位块，且限位块的上侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与槽洞的内壁固定连接，所述固定块的内部开设有插设槽，且插设槽的内部卡合有插设块，所述插设块的顶端开设有与限位块相适配的限位槽，所述插设块远离固定块的一侧固定连接有螺杆。
7.本装置中，工作人员可通过向上拉动拉块，从而使得插设块从固定块的内部抽出，从而即可将螺杆从模板的外侧取下，可有效减轻工作人员的劳动强度。
8.优选的，所述固定块的下侧设置有支撑板，且支撑板的侧边与模板固定连接，所述固定块的外侧对称连接有安装块，且安装块的内部皆开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部插设有固定杆，所述支撑板的内部均匀开设有与固定杆相适配的卡槽，通过安装块和固定杆
的配合，可实现对固定块的移动，可有效提升本装置使用过程中的适用性。
9.优选的，所述固定块的底端固定连接有滑块，所述支撑板的内部开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块的纵切面设置为t型结构，t型结构设置的支撑板，可有效防止固定块出现移位的现象。
10.优选的，所述螺杆的底端固定连接有连接块，所述螺杆的外侧套接有套杆，且套杆的开口位置处通过轴承连接有螺套，所述螺杆插设在螺套的内侧，所述螺套的外侧固定连接有旋钮，螺套和套杆的配合使用，可使得螺杆和套杆的组合长度发生改变。
11.优选的，所述连接块的外侧固定连接有限位杆，且限位杆延伸至套杆的外部，所述套杆的内部开设有与限位杆相适配的滑轨，限位杆的设置，可实现对连接块的限位。
12.优选的，所述套杆的底端位置处设置有插设杆，且插设杆呈锥形结构设置，锥形结构设置的插设杆，可使得插设杆得以完全卡合在地基之中。
13.优选的，所述插设杆的顶端固定连接有对接杆，所述套杆的底端开设有与对接杆相适配的螺纹槽，螺纹槽和对接杆的设置，可实现对插设杆的拆卸。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、该装置通过设置有固定块和拉块，在钢筋支撑梁架内部浇筑完混凝土之后，工作人员可向上拉动拉块，从而使得限位块从插设块的内部抽出，即可实现插设块和固定块的分离，操作较为简单快捷，可有效提升工作人员的拆卸效率，且可在一定程度上减轻工作人员的劳动强度。
16.2、该装置通过设置有螺杆和套杆，在使用过程中，工作人员可根据基坑内部的实际情况，通过手动转动旋钮，从而使得螺杆和连接块的组合长度发生改变，在实现对模板的支撑固定的同时，可使得套杆的底端连接的插设杆完全插入至地基之中，以保证螺杆支撑过程中的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种岩土工程深基坑支撑梁架结构的立体结构示意图；
18.图2为图1中的螺杆和套杆结构立体示意图；
19.图3为图1中的连接块和插设杆结构立体剖面示意图；
20.图4为图1中的固定块和拉块结构立体示意图；
21.图5为图1中的连接杆和弹簧结构立体剖面示意图。
22.图中：1、钢筋支撑梁架；2、模板；3、固定块；4、连接杆；5、拉块；6、限位块；7、弹簧；8、插设块；9、螺杆；10、连接块；11、套杆；12、螺套；13、旋钮；14、限位杆；15、插设杆；16、对接杆；17、支撑板；18、安装块；19、固定杆；20、滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种岩土工程深基坑支撑梁架结构，包括钢筋支撑梁架1，钢筋支撑梁架1的外侧抵接有模板2，且模板2远离钢筋支撑梁架1的一侧设置有固定块3，钢筋支撑梁架
1的外侧分布有多组模板2，可实现对钢筋支撑梁架1的全面支撑，固定块3的内部开设有槽洞，且槽洞的内部卡合有连接杆4，连接杆4的上侧延伸至槽洞的外部固定连接有拉块5，连接杆4的底端固定连接有限位块6，且限位块6的上侧固定连接有弹簧7，弹簧7的另一端与槽洞的内壁固定连接，固定块3的内部开设有插设槽，且插设槽的内部卡合有插设块8，插设块8的顶端开设有与限位块6相适配的限位槽，插设块8远离固定块3的一侧固定连接有螺杆9。
25.进一步的，参照图1、图4和图5可以得知，固定块3的下侧设置有支撑板17，且支撑板17的侧边与模板2固定连接，固定块3的外侧对称连接有安装块18，且安装块18的内部皆开设有贯穿槽，贯穿槽的内部插设有固定杆19，支撑板17的内部均匀开设有与固定杆19相适配的卡槽，在使用过程中，通过支撑板17和安装块18的配合使用，从而可将固定块3整体调整至合适的位置，并可根据使用需求在支撑板17的内部卡合合适数量的固定块3，从而即可有效提升本装置使用过程中的适用性。
26.进一步的，参照图4和图5可以得知，固定块3的底端固定连接有滑块20，支撑板17的内部开设有与滑块20相适配的滑槽，滑块20的纵切面设置为t型结构，通过t型结构设置的滑块20，可有效提升固定块3卡合过程中的稳定性，从而可有效防止固定块3从支撑板17的内部脱出。
27.进一步的，参照图2和图3可以得知，螺杆9的底端固定连接有连接块10，螺杆9的外侧套接有套杆11，且套杆11的开口位置处通过轴承连接有螺套12，螺杆9插设在螺套12的内侧，螺套12的外侧固定连接有旋钮13，在使用时，工作人员可通过转动旋钮13，即可带动螺套12的同步转动，从而使其带动螺杆9与之进行螺纹配合，从而使得螺杆9和套杆11的组合长度发生改变，即可将插设杆15卡合在地基之中，以保证卡合过程中的紧密性。
28.进一步的，参照图2和图3可以得知，连接块10的外侧固定连接有限位杆14，且限位杆14延伸至套杆11的外部，套杆11的内部开设有与限位杆14相适配的滑轨，通过限位杆14和滑轨的配合使用，可实现对连接块10的限位，从而即可有效防止螺杆9出现空转的现象。
29.进一步的，参照图1、图2和图3可以得知，套杆11的底端位置处设置有插设杆15，且插设杆15呈锥形结构设置，在使用时，通过锥形结构设置的插设杆15，可便于将插设杆15插入至地基之中，配合有插设杆15的设置，可有效防止螺杆9在支撑的过程中出现移位的现象。
30.进一步的，参照图3可以得知，插设杆15的顶端固定连接有对接杆16，套杆11的底端开设有与对接杆16相适配的螺纹槽，对接杆16的外表面开设有外螺纹，在长久使用后，工作人员可通过转动插设杆15，从而使得对接杆16从螺纹槽之中抽出，以实现插设杆15和套杆11的分离，从而实现对插设杆15的更换和清理。
31.工作原理：本实用新型在对支撑梁架进行施工时，工作人员可首先在深基坑的内部确定支撑梁架的位置，而后在合适的位置处绑扎钢筋，以制成钢筋支撑梁架，随即工作人员可根据钢筋支撑梁架1的实际情况，将合适数量的固定块3放置在支撑板17的内部，从而使得固定块3底端连接的滑块20得以卡合在支撑板17内部的滑槽之中，此时工作人员即可依次将固定杆19插入至安装块18的内部，并通过支撑板17内部所开设的卡槽，来实现对固定块3的固定，随后工作人员可将螺杆9顶端位置处所连接的插设块8置于固定块3的外侧，并向上拉动拉块5，即可使得拉块5带动限位块6整体向上移动，此时工作人员可将插设块8插入至固定块3的内部，并停止拉动限位块6，从而使得拉块5通过弹簧7的弹力复位，以使得
限位块6卡合在插设块8内部所开设的限位槽之中；
32.随后工作人员可通过手动转动旋钮13，从而带动螺套12的同时受力转动，以使得螺套12内部所插设的螺杆9与之进行螺纹配合，从而使得螺杆9底端连接的连接块10受力在套杆11的内部滑动，即可使得套杆11和螺杆9的组合长度发生改变，配合有套杆11底端设置的插设杆15，即可将套杆11插入至地基之中，以实现对模板2的支撑，以上为本实用新型的全部工作原理。
33.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
34.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
35.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

技术特征：

1.一种岩土工程深基坑支撑梁架结构，包括钢筋支撑梁架(1)，其特征在于，所述钢筋支撑梁架(1)的外侧抵接有模板(2)，且模板(2)远离钢筋支撑梁架(1)的一侧设置有固定块(3)，所述固定块(3)的内部开设有槽洞，且槽洞的内部卡合有连接杆(4)，所述连接杆(4)的上侧延伸至槽洞的外部固定连接有拉块(5)，所述连接杆(4)的底端固定连接有限位块(6)，且限位块(6)的上侧固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的另一端与槽洞的内壁固定连接，所述固定块(3)的内部开设有插设槽，且插设槽的内部卡合有插设块(8)，所述插设块(8)的顶端开设有与限位块(6)相适配的限位槽，所述插设块(8)远离固定块(3)的一侧固定连接有螺杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种岩土工程深基坑支撑梁架结构，其特征在于，所述固定块(3)的下侧设置有支撑板(17)，且支撑板(17)的侧边与模板(2)固定连接，所述固定块(3)的外侧对称连接有安装块(18)，且安装块(18)的内部皆开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部插设有固定杆(19)，所述支撑板(17)的内部均匀开设有与固定杆(19)相适配的卡槽。3.根据权利要求2所述的一种岩土工程深基坑支撑梁架结构，其特征在于，所述固定块(3)的底端固定连接有滑块(20)，所述支撑板(17)的内部开设有与滑块(20)相适配的滑槽，所述滑块(20)的纵切面设置为t型结构。4.根据权利要求1所述的一种岩土工程深基坑支撑梁架结构，其特征在于，所述螺杆(9)的底端固定连接有连接块(10)，所述螺杆(9)的外侧套接有套杆(11)，且套杆(11)的开口位置处通过轴承连接有螺套(12)，所述螺杆(9)插设在螺套(12)的内侧，所述螺套(12)的外侧固定连接有旋钮(13)。5.根据权利要求4所述的一种岩土工程深基坑支撑梁架结构，其特征在于，所述连接块(10)的外侧固定连接有限位杆(14)，且限位杆(14)延伸至套杆(11)的外部，所述套杆(11)的内部开设有与限位杆(14)相适配的滑轨。6.根据权利要求4所述的一种岩土工程深基坑支撑梁架结构，其特征在于，所述套杆(11)的底端位置处设置有插设杆(15)，且插设杆(15)呈锥形结构设置。7.根据权利要求6所述的一种岩土工程深基坑支撑梁架结构，其特征在于，所述插设杆(15)的顶端固定连接有对接杆(16)，所述套杆(11)的底端开设有与对接杆(16)相适配的螺纹槽。

技术总结

本实用新型公开了一种岩土工程深基坑支撑梁架结构，涉及岩土工程施工技术领域，包括钢筋支撑梁架，所述钢筋支撑梁架的外侧抵接有模板，且模板远离钢筋支撑梁架的一侧设置有固定块，所述固定块的内部开设有槽洞，且槽洞的内部卡合有连接杆，所述连接杆的上侧延伸至槽洞的外部固定连接有拉块，所述连接杆的底端固定连接有限位块。本实用新型通过设置有固定块和拉块，可实现插设块和固定块的分离，操作较为简单快捷，可有效提升工作人员的拆卸效率，且可在一定程度上减轻工作人员的劳动强度，设置有螺杆和套杆，在实现对模板的支撑固定的同时，可使得套杆的底端连接的插设杆完全插入至地基之中，以保证螺杆支撑过程中的稳定性。以保证螺杆支撑过程中的稳定性。以保证螺杆支撑过程中的稳定性。