一种大型钛渣耐火炉底的制作方法

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1.本实用新型涉及钛渣电炉技术领域，尤其涉及一种大型钛渣耐火炉底。

背景技术：

2.钛工业的主要原料为钛铁矿和富钛料，而富钛料包括钛渣、人造金红石和天然金红石。钛铁矿作为生产钛渣的原料，就是最大限度地去除铁、钙和镁等杂质元素，使钛富集。高钛渣是以钛精矿为原料冶炼的一种含二氧化钛较高的钛原料，在世界富钛料中占主导地位。
3.钛渣生产采用电炉冶炼工艺。按照电炉的形状划分，冶炼钛渣所采用的电炉有圆形炉和矩形炉；按照电炉密闭方式划分，冶炼钛渣所采用的电炉可分为密闭电炉、半密闭电炉和敞口电炉。
4.钛渣耐火炉底通风冷却结构在钛渣电炉中起着重要的作用，保证炉底通风冷却，确保炉体下部不被高温铁水损坏，原来此结构采用导热系数低的耐火材料作为通风冷却材料，但由于散热系数低，使得铁水温度高，死铁层距离短，存在高温铁水下渗的风险，并且现有的通风冷却结构效果不佳，热交换不充分，每次出热量少，并且结构盘绕复杂，安装和维修成本高，进而也影响了电炉的使用寿命。

技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供了一种大型钛渣耐火炉底，用以解决现有技术中钛渣炉炉底冷却效果差、冷却机构安装和维修成本高的技术问题。
6.本实用新型实施例提供一种大型钛渣耐火炉底，包括耐火炉底，所述耐火炉底内成型有若干散热腔，所述耐火炉底侧面上设有用于传输气流或冷却介质的输入管和输出管，所述输入管与输出管之间设有若干用于将所有散热腔相连通的连接管，每个所述连接管连通两个散热腔，所述输入管和输出管分别各自连通一个散热腔。
7.其工作原理和过程如下：
8.在输入管内输入冷风，冷风气流顺着连接管依次进入到各个散热腔内，并最终从输出管中排出，将多余热量带出，起到良好的散热效果，散热腔用于形成换热空间，能够在冷风气流进入后充分散热腔内的热空气实现交换，或将散热腔内的热空气带离该散热腔；当需要对热量进行余热利用时，可以向输入管内输入导热介质，依次穿过各个散热腔，在散热腔内实现充分的热量交换，之后从输出管中排出，通过其他装置对余热进行利用，对导热介质携带的热量进行余热回收，通过以上冷却结构的设置，增强了针对耐火炉底的冷却效果，延长了耐火炉底的使用寿命，并且结构简单，安装和维修更加方便，并且功能多样，可根据需求使用。
9.进一步的，所述散热腔为圆柱体结构，所述散热腔内侧壁设有若干散热翅片。
10.散热翅片的设置，增大了冷风气流和冷却介质与散热腔之间的接触面积，使其能够更好的进行热量交换。
11.进一步的，若干所述散热腔呈圆周均布在耐火炉底。
12.散热腔圆周均布在耐火炉底，使得散热更加均匀，冷却效果更好。
13.进一步的，所述耐火炉底的外底面插设有若干伸入耐火炉底内部的圆柱体，每个所述圆柱体均开设有与耐火炉底外侧面相连通的散热孔。
14.通过圆柱体上开设的与外部连通的散热孔，能够快速的将热量通过散热孔排出，实现与外部空气之间的热量交换，圆柱体起到导热的作用。
15.进一步的，所述耐火炉底内底面铺设有一层硅镁型耐高温保护层。
16.通过硅镁型耐高温保护层的设置，能够进一步提高耐火炉底的耐高温性能，延长耐火炉底的使用寿命。
17.进一步的，所述耐火炉底的内底面呈中央凹陷四周隆起的浅弧形结构。
18.如此设置，更有利于耐火炉底的热量集中，并且能够更好的起到保护炉底的作用，充分利用到硅镁型耐高温保护层的耐高温作用。
19.综上所述，本实用新型的有益效果如下：
20.本实用新型通过在输入管内输入冷风，冷风气流顺着连接管依次进入到各个散热腔内，并最终从输出管中排出，将多余热量带出，起到良好的散热效果，散热腔用于形成换热空间，能够在冷风气流进入后充分散热腔内的热空气实现交换，或将散热腔内的热空气带离该散热腔；当需要对热量进行余热利用时，可以向输入管内输入导热介质，依次穿过各个散热腔，在散热腔内实现充分的热量交换，之后从输出管中排出，通过其他装置对余热进行利用，对导热介质携带的热量进行余热回收，通过以上冷却结构的设置，增强了针对耐火炉底的冷却效果，延长了耐火炉底的使用寿命，并且结构简单，安装和维修更加方便，并且功能多样，可根据需求使用。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构主剖视图；
22.图2为本实用新型的整体结构仰视图；
23.图3为本实用新型中散热腔的剖视图；
24.图4为本实用新型中圆柱体的结构示意图。
25.图中：1、耐火炉底；2、散热腔；3、输入管；4、输出管；5、连接管；6、散热翅片；7、圆柱体；8、散热孔；9、耐高温保护层。
具体实施方式
26.实施例1：
27.如图1-图4所示，一种大型钛渣耐火炉底，包括耐火炉底1，耐火炉底1内成型有八个散热腔2，耐火炉底1侧面上设有用于传输气流或冷却介质的输入管3和输出管4，输入管3与输出管4之间设有若干用于将所有散热腔2相连通的连接管5，每个连接管5连通两个散热腔2，输入管3和输出管4分别各自连通一个散热腔2。
28.其工作原理和过程如下：
29.在输入管3内输入冷风，冷风气流顺着连接管5依次进入到各个散热腔2内，并最终从输出管4中排出，将多余热量带出，起到良好的散热效果，散热腔2用于形成换热空间，能
够在冷风气流进入后充分散热腔2内的热空气实现交换，或将散热腔2内的热空气带离该散热腔2；当需要对热量进行余热利用时，可以向输入管3内输入导热介质，依次穿过各个散热腔2，在散热腔2内实现充分的热量交换，之后从输出管4中排出，通过其他装置对余热进行利用，对导热介质携带的热量进行余热回收，通过以上冷却结构的设置，增强了针对耐火炉底1的冷却效果，延长了耐火炉底1的使用寿命，并且结构简单，安装和维修更加方便，并且功能多样，可根据需求使用。
30.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，八个散热腔2为圆柱体结构，散热腔2内侧壁设有若干散热翅片6。
31.散热翅片6的设置，增大了冷风气流和冷却介质与散热腔2之间的接触面积，使其能够更好的进行热量交换。
32.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，若干散热腔2呈圆周均布在耐火炉底1。
33.散热腔2圆周均布在耐火炉底1，使得散热更加均匀，冷却效果更好。
34.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2以及图4所示，耐火炉底1的外底面插设有若干伸入耐火炉底1内部的圆柱体7，每个圆柱体7均开设有与耐火炉底1外侧面相连通的散热孔8。
35.通过圆柱体7上开设的与外部连通的散热孔8，能够快速的将热量通过散热孔8排出，实现与外部空气之间的热量交换，圆柱体7起到导热的作用。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，耐火炉底1内底面铺设有一层硅镁型耐高温保护层9。
37.通过硅镁型耐高温保护层9的设置，能够进一步提高耐火炉底1的耐高温性能，延长耐火炉底1的使用寿命。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，耐火炉底1的内底面呈中央凹陷四周隆起的浅弧形结构。
39.如此设置，更有利于耐火炉底1的热量集中，并且能够更好的起到保护炉底的作用，充分利用到硅镁型耐高温保护层9的耐高温作用。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种大型钛渣耐火炉底，其特征在于，包括耐火炉底，所述耐火炉底内成型有若干散热腔，所述耐火炉底侧面上设有用于传输气流或冷却介质的输入管和输出管，所述输入管与输出管之间设有若干用于将所有散热腔相连通的连接管，每个所述连接管连通两个散热腔，所述输入管和输出管分别各自连通一个散热腔。2.根据权利要求1所述的大型钛渣耐火炉底，其特征在于，所述散热腔为圆柱体结构，所述散热腔内侧壁设有若干散热翅片。3.根据权利要求2所述的大型钛渣耐火炉底，其特征在于，若干所述散热腔呈圆周均布在耐火炉底。4.根据权利要求1所述的大型钛渣耐火炉底，其特征在于，所述耐火炉底的外底面插设有若干伸入耐火炉底内部的圆柱体，每个所述圆柱体均开设有与耐火炉底外侧面相连通的散热孔。5.根据权利要求1所述的大型钛渣耐火炉底，其特征在于，所述耐火炉底内底面铺设有一层硅镁型耐高温保护层。6.根据权利要求5所述的大型钛渣耐火炉底，其特征在于，所述耐火炉底的内底面呈中央凹陷四周隆起的浅弧形结构。

技术总结

本实用新型属于钛渣电炉技术领域，以解决现有技术中钛渣炉炉底冷却效果差、冷却机构安装和维修成本高的技术问题，基于此，提供了一种大型钛渣耐火炉底，包括耐火炉底，所述耐火炉底内成型有若干散热腔，所述耐火炉底侧面上设有用于传输气流或冷却介质的输入管和输出管，所述输入管与输出管之间设有若干用于将所有散热腔相连通的连接管，每个所述连接管连通两个散热腔，所述输入管和输出管分别各自连通一个散热腔。本实用新型所述的大型钛渣耐火炉底具有冷却机构冷却效果好、结构简单的优点。结构简单的优点。结构简单的优点。