一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置的制作方法

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1.本发明涉及瞄准镜打孔技术领域，尤其涉及一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置。

背景技术：

2.为了便于射击者瞄准目标，提高射击命中率，支上安装有瞄准镜，瞄准镜是由空心圆柱形壳体和壳体内部的透镜以及透镜的变焦组件组成，对于瞄准镜的空心圆柱形壳体，其在加工时，需要在侧壁开设圆孔，以此来安装变焦组件的调节旋钮。
3.经检索，中国专利公开号为cn105618858a的专利，公开了一种新型空调管路打孔装置，包括紧气缸、气缸座、支撑轴、连接轴套、夹紧座、刀头组件，所述夹紧气缸通过气缸座固定在支撑轴上，夹紧气缸通过连接轴套将夹紧座和刀头组件相连；所述支撑轴另一端固定住支撑组件连接；所述冲孔组件包括顶冲气缸、冲孔装置，所述冲孔装置固定在支撑组件上；所述刀头组件上的刀片和冲孔装置的前端的刀头均对准管道打孔工装。
4.上述专利存在以下不足：其采用夹紧座进行圆周面的夹紧，但是其无法对端部进行夹紧限位，这就导致打孔的轴向距离无法可靠限位，降低打孔精度。

技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置，包括底座，所述底座的顶部外壁通过工位切换部连接有承载架，所述底座的顶部外壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱通过升降部连接有升降板，升降板底部通过连接件连接有“u”型架，“u”型架的内侧对称的设置有用于夹持限位瞄准镜壳体的夹持限位部，所述夹持限位部包括夹持筒和分别设置于夹持筒轴线处和圆周内壁的侧边限位夹持组件、圆周表面夹持组件。
7.优选地：所述侧边限位夹持组件包括相互固定的限位顶块和导向杆一，所述导向杆一滑动连接于夹持筒的内壁，且其外壁套设有弹簧一。
8.进一步地：所述圆周表面夹持组件包括通过铰接轴转动连接于夹持筒内壁的杠杆，所述杠杆的一端与限位顶块的端面接触配合；所述杠杆的外壁固定安装有柔性触头，且所述杠杆与夹持筒相对一侧固定安装有扭簧。
9.在前述方案的基础上：所述夹持限位部还包括驱动所述夹持筒的横向驱动件，所述横向驱动件包括连杆和滑动配合于“u”型架内侧壁的滑块，所述夹持筒通过导向杆二滑动配合于滑块的一侧，所述夹持筒的外壁转动连接有连杆，连杆的另一端转动连接于“u”型架的内侧壁，所述滑块的顶部外壁固定安装有弹簧二。
10.在前述方案中更佳的方案是：所述瞄准镜配件制造用打孔装置还包括打孔部，所述打孔部包括固定安装于升降板底部的主电机和设置于“u”型架顶部且与主电机配合的调
节部。
11.作为本发明进一步的方案：所述调节部包括通过圆柱凸起转动连接于“u”型架顶部的转盘以及设置于转盘上的多组打孔件；所述打孔件包括转动连接于转盘内壁的轴套和活动插接于轴套内壁的钻杆，所述钻杆的外壁套设有弹簧四，钻杆的底部外壁固定有钻头，且不同的所述钻杆外壁固定的所述钻头尺寸不同；所述钻杆的顶部与主电机的输出轴设置有同一组快速结合件。
12.同时，所述快速结合件包括固定安装于主电机输出轴的公头和固定安装于钻杆顶部外壁的配合块，所述配合块的内壁开设有与公头配合的母槽。
13.作为本发明的一种优选的：所述“u”型架的底部外壁固定安装有按压闭合式开关，按压闭合式开关与主电机串联控制连接，所述“u”型架的对称两侧外壁均固定有透明板。
14.同时，所述圆柱凸起与转盘内部设置有同一组限位件，所述限位件包括开设于圆柱凸起内壁的限位凹槽和与限位凹槽配合的滚珠，所述滚珠的外侧滚动配合有滑板，滑板的滑动连接于转盘的内壁，且所述滑板的外壁固定安装有弹簧五。
15.作为本发明的一种更优的方案：所述承载架为多个布置；所述工位切换部包括固定安装有于底座顶部外壁的环形滑轨和与所有的所述承载架均固定的内齿环，所述环形滑轨与承载架滑动配合，所述内齿环的内侧壁啮合有齿轮，底座的底部外壁固定安装有电机二，电机二的输出轴通过键连接于齿轮的内壁。
16.本发明的有益效果为：1.本发明，通过设置侧边限位夹持组件与圆周表面夹持组件，一方面，侧边限位夹持组件与圆周表面夹持组件分别对瞄准镜壳体的侧边和圆周壁进行夹持固定，增加其稳定性，防止后续打孔位移，另一方面，对置的限位顶块对瞄准镜壳体限位，其对瞄准镜壳体作用力相同，从而能使得瞄准镜壳体的轴线中心与限位顶块的对称中心重合，从而能确定瞄准镜壳体的轴线位置，提高打孔精度。
17.2.本发明，利用杠杆的“杠杆”效应，实现侧边限位与圆周夹持的联动配合，从而节省了单独动力源的布置，更匹配瞄准镜壳体狭小空间的多处夹持限位效果。
18.3.本发明，通过设置连杆与滑块，其能利用升降板带动“u”型架的升降，通过滑块的高度限位以及连杆的驱动，实现夹持筒的移动，即侧边限位夹持组件与圆周表面夹持组件的夹紧动力源，从而节约了动力布置，增加了装置的紧凑型、联动性和同步性。
19.4.本发明，通过设置调节螺栓，其能改变滑块的底部位置，从而改变最终夹持筒的轴线高度，实现根据瞄准镜壳体的轴线高度针对性调节侧边限位夹持组件与圆周表面夹持组件的夹持限位位置，从而增加了侧边限位夹持组件与圆周表面夹持组件的夹持限位的精准度，增加后续打孔精度。
20.5.本发明，通过设置转盘以及转盘上设置多组打孔件，每组打孔件内的钻头尺寸不同，可通过转盘的旋转来决定与主电机配合的打孔件，从而可实现钻头的灵活调节，实现打孔尺寸大小的调节。
21.6.本发明，通过设置按压闭合式开关，当“u”型架与承载架接触限位，按压闭合式开关同步被压合闭合，从而使得其作为主电机的驱动信号，一方面，进一步增加了装置同步性，另一方面也防止主电机空转造成的能源浪费。
22.7.本发明，通过设置透明板，其一方面与“u”型架组成“壳罩”形式，能对打孔处进
行封闭，防止碎屑溅出，提高了安全性，另一方面其透明材质也能便于对打孔过程的观察。
23.8.本发明，通过设置滚珠与限位凹槽，其相互配合时，能对转盘与圆柱凸起的相对转动提供阻力，转盘相对圆柱凸起在非调节状态下转动，从而保证了打孔件位置的限位，保证了主电机与打孔件通过快速结合件配合的精准度；且需要调节时，用力转动转盘，滚珠可向内收缩，从而实现转动。
24.9.本发明，通过设置多个可转动承载架，其能将加工工位与上下料工位分开，从而实现加工与上下料的同步进行，增加了加工效率。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置的夹持限位部结构示意图；图3为本发明提出的一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置的侧边限位夹持组件与圆周表面夹持组件结构示意图；图4为本发明提出的一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置的横向驱动件结构示意图；图5为本发明提出的一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置的连接件结构示意图；图6为本发明提出的一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置的打孔部结构示意图；图7为本发明提出的一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置的快速结合件结构示意图；图8为本发明提出的一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置的限位件剖视结构示意图；图9为本发明提出的一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置的升降部结构示意图；图10为本发明提出的一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置的工位切换部结构示意图。
26.图中：1-底座、2-工位切换部、3-承载架、4-支撑柱、5-升降部、6-升降板、7-主电机、8-连接件、9-调节部、10-瞄准镜壳体、11-夹持限位部、12
‑“
u”型架、13-横向驱动件、14-夹持筒、15-侧边限位夹持组件、16-圆周表面夹持组件、17-限位顶块、18-弹簧一、19-导向杆一、20-扭簧、21-铰接轴、22-杠杆、23-柔性触头、24-弹簧二、25-连杆、26-滑块、27-导向杆二、28-调节螺栓、29-按压闭合式开关、30-导向杆三、31-弹簧三、32-透明板、33-快速结合件、34-弹簧四、35-钻杆、36-轴套、37-圆柱凸起、38-转盘、39-打孔件、40-公头、41-母槽、42-配合块、43-限位件、44-滚珠、45-弹簧五、46-滑板、47-限位凹槽、48-滑杆、49-电机一、50-丝杠、51-环形滑轨、52-内齿环、53-齿轮、54-电机二。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
28.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
29.实施例1：一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置，如图1-10所示，包括底座1，所述底座1的顶部外壁通过工位切换部2连接有承载架3，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有支撑柱4，所述支撑柱4通过升降部5连接有升降板6，升降板6底部通过连接件8连接有“u”型架12，“u”型架12的内侧对称的设置有用于夹持限位瞄准镜壳体10的夹持限位部11，所述夹持限位部11包括夹持筒14和分别设置于夹持筒14轴线处和圆周内壁的侧边限位夹持组件15、圆周表面夹持组件16。
30.为了解决夹持限位问题；如图3所示，所述侧边限位夹持组件15包括相互固定的限位顶块17和导向杆一19，所述导向杆一19滑动连接于夹持筒14的内壁，且其外壁套设有弹簧一18，所述圆周表面夹持组件16包括通过铰接轴21转动连接于夹持筒14内壁的杠杆22，所述杠杆22的一端与限位顶块17的端面接触配合；所述杠杆22的外壁通过螺栓固定有柔性触头23，且所述杠杆22与夹持筒14相对一侧焊接有扭簧20；在未加工时，限位顶块17受到弹簧一18弹力向外侧伸出，杠杆22受到扭簧20的扭矩向外侧张开，当夹持筒14向内侧移动时，其带动限位顶块17移动，当限位顶块17接触瞄准镜壳体10侧壁时，其相互限位，从而使得限位顶块17向内收缩，此时杠杆22受到限位顶块17的限位旋转到，从而使得柔性触头23接触瞄准镜壳体10的圆周壁，对其进行夹紧。
31.本装置，通过设置侧边限位夹持组件15与圆周表面夹持组件16，一方面，侧边限位夹持组件15与圆周表面夹持组件16分别对瞄准镜壳体10的侧边和圆周壁进行夹持固定，增加其稳定性，防止后续打孔位移，另一方面，对置的限位顶块17对瞄准镜壳体10限位，其对瞄准镜壳体10作用力相同，从而能使得瞄准镜壳体10的轴线中心与限位顶块17的对称中心重合，从而能确定瞄准镜壳体10的轴线位置，提高打孔精度。
32.另外，本装置利用杠杆22的“杠杆”效应，实现侧边限位与圆周夹持的联动配合，从而节省了单独动力源的布置，更匹配瞄准镜壳体10狭小空间的多处夹持限位效果。
33.为了解决驱动问题；如图2、4所示，所述夹持限位部11还包括驱动所述夹持筒14的横向驱动件13，本实施例中，对横向驱动件13的具体类型不做限定，可以为气动、电动、液压伸缩杆、以及“滑块-滑轨”、“丝杠-滑块”等可实现夹持筒14直线移动的机械组合，优选的：所述横向驱动件13包括连杆25和滑动配合于“u”型架12内侧壁的滑块26，所述夹持筒14通过导向杆二27滑动配合于滑块26的一侧，所述夹持筒14的外壁转动连接有连杆25，连杆25的另一端转动连接于“u”型架12的内侧壁，所述滑块26的顶部外壁焊接有弹簧二24；当“u”型架12被升降板6带动下降时，滑块26随之下降，当滑块26底部接触承载架3时，其高度被限位，此时“u”型架12继续下降，从而通过连杆25将夹持筒14向内侧顶起，当打孔结束，“u”型架12上升时，滑块26受到重力和弹簧二24的弹力相对“u”型架12下移，从而将夹持筒14收回，接触限位和夹紧。
34.本装置，通过设置连杆25与滑块26，其能利用升降板6带动“u”型架12的升降，通过
滑块26的高度限位以及连杆25的驱动，实现夹持筒14的移动，即侧边限位夹持组件15与圆周表面夹持组件16的夹紧动力源，从而节约了动力布置，增加了装置的紧凑型、联动性和同步性。
35.为了解决限位问题，所述滑块26的底部通过螺纹连接有调节螺栓28；通过设置调节螺栓28，其能改变滑块26的底部位置，从而改变最终夹持筒14的轴线高度，实现根据瞄准镜壳体10的轴线高度针对性调节侧边限位夹持组件15与圆周表面夹持组件16的夹持限位位置，从而增加了侧边限位夹持组件15与圆周表面夹持组件16的夹持限位的精准度，增加后续打孔精度。
36.为了解决打孔问题；如图6、7所示，所述瞄准镜配件制造用打孔装置还包括打孔部，所述打孔部包括通过螺栓固定于升降板6底部的主电机7和设置于“u”型架12顶部且与主电机7配合的调节部9。
37.所述调节部9包括通过圆柱凸起37转动连接于“u”型架12顶部的转盘38以及设置于转盘38上的多组打孔件39。
38.所述打孔件39包括转动连接于转盘38内壁的轴套36和活动插接于轴套36内壁的钻杆35，所述钻杆35的外壁套设有弹簧四34，钻杆35的底部外壁固定有钻头，且不同的所述钻杆35外壁固定的所述钻头尺寸不同；所述钻杆35的顶部与主电机7的输出轴设置有同一组快速结合件33。
39.当“u”型架12底部与底座1接触限位后，此时升降板6继续下降，主电机7通过快速结合件33与钻杆35传动连接，从而驱动钻杆35以及钻头转动，升降板6继续下降，可向下压动钻杆35及钻头，直至钻头接触瞄准镜壳体10并将其打孔后，升降板6上升复位。
40.通过设置转盘38以及转盘38上设置多组打孔件39，每组打孔件39内的钻头尺寸不同，可通过转盘38的旋转来决定与主电机7配合的打孔件39，从而可实现钻头的灵活调节，实现打孔尺寸大小的调节。
41.为了解决配合问题，如图7所示，所述快速结合件33包括通过螺栓固定于主电机7输出轴的公头40和焊接于钻杆35顶部外壁的配合块42，所述配合块42的内壁开设有与公头40配合的母槽41；本实施例中，对公头40与母槽41的截面形状不做限定，可以为“十”字型、可以为“一”字型，也可以为多边形，为了保证可靠配合，且扭矩传递作用力较为分散，所述公头40与母槽41的截面为正六边形；当主电机7相对“u”型架12下降时，公头40插入母槽41的内部，从而实现扭矩的传递。
42.为了解决柔性连接问题，如图1、5所示，所述连接件8包括导向杆30和套设于导向杆30外壁的弹簧三31，所述升降板6与“u”型架12通过导向杆30滑动配合；升降板6升降，其一方面能带动“u”型架12升降，另一方面“u”型架12高度限位后，能通过弹簧三31的收缩实现升降板6的继续升降。
43.为了解决升降问题；如图1、9所示，本实施例中，对升降部5的具体类型不做限定，可以为气动、液压、电动伸缩杆以及“滑块-滑轨”、“曲柄-滑块”等可驱动所述升降板6升降的机械组合，本实施例优选的：所述升降部5包括固定于支撑柱4内侧壁的滑杆48和转动连接于支撑柱4内壁的丝杠50，所述升降板6滑动配合于滑杆48的外壁，且通过螺纹连接于丝杠50的外壁，所述支撑柱4的顶部外壁通过螺栓固定有电机一49，电机一49的输出轴固定连接于丝杠50的外壁；当电机一49启动时，其能带动丝杠50转动，从而驱动升降板6沿着滑杆
48升降。
44.本实施例中,首先根据所需打孔的孔径选择对应的钻孔，并通过旋转转盘38将相应钻孔置于主电机7的正下方；随后将瞄准镜壳体10摆放至承载架3上，再根据瞄准镜壳体10的轴线距离承载架3顶面的距离调节调节螺栓28，将调节螺栓28的底部与夹持筒14的轴线距离调整跟上述距离一致，随后启动电机一49驱动升降板6下降，升降板6下降时：第一阶段：带动“u”型架12及其上设置的所有部件共同下降，直至调节螺栓28与承载架3接触；第二阶段：升降板6继续下降，此时滑块26受到限位，高度不变，“u”型架12继续下降，并通过连杆25驱动夹持筒14移动，且夹持筒14移动时，其带动限位顶块17移动，当限位顶块17接触瞄准镜壳体10侧壁时，其相互限位，从而使得限位顶块17向内收缩，此时杠杆22受到限位顶块17的限位旋转到，从而使得柔性触头23接触瞄准镜壳体10的圆周壁，对其进行夹紧，直至“u”型架12的底部与承载架3接触，完成夹紧限位步骤；第三阶段：升降板6继续下降，此时“u”型架12被限位，高度不变，升降板6相对“u”型架12下降，主电机7启动，并将公头40插入母槽41内，实现对钻杆35的驱动配合，带动钻杆35以及钻头转动；第四阶段：升降板6持续下降，此时主电机7下压钻杆35以及钻头下降，与瞄准镜壳体10接触，并对其进行打孔；第五阶段：打孔结束后，按压闭合式开关29反转，升降板6上升，所有部件复位至初始位置。
45.实施例2：一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置，如图4所示，为了解决同步性问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述“u”型架12的底部外壁通过螺栓固定有按压闭合式开关29，按压闭合式开关29与主电机7串联控制连接。
46.本实施例中,通过设置按压闭合式开关29，当“u”型架12与承载架3接触限位，按压闭合式开关29同步被压合闭合，从而使得其作为主电机7的驱动信号，一方面，进一步增加了装置同步性，另一方面也防止主电机7空转造成的能源浪费。
47.实施例3：一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置，如图5所示，为了解决同步性问题；本实施例在实施例1与2的基础上作出以下改进：所述“u”型架12的对称两侧外壁均固定有透明板32；本实施例中，对透明板32的具体材质不做限定，可以为玻璃、树脂、pvc等透明硬质材料中的任意一种。
48.本实施例中，通过设置透明板32，其一方面与“u”型架12组成“壳罩”形式，能对打孔处进行封闭，防止碎屑溅出，提高了安全性，另一方面其透明材质也能便于对打孔过程的观察。
49.实施例4：一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置，如图8所示，为了解决定位问题；本实施例在实施例1-3的基础上作出以下改进：所述圆柱凸起37与转盘38内部设置有同一组限位件43，所述限位件43包括开设于圆柱凸起37内壁的限位凹槽47和与限位凹槽47配合的滚珠44，所述滚珠44的外侧滚动配合有滑板46，滑板46的滑动连接于转盘38的内壁，且所述
滑板46的外壁焊接有弹簧五45。
50.本实施例中：通过设置滚珠44与限位凹槽47，其相互配合时，能对转盘38与圆柱凸起37的相对转动提供阻力，转盘38相对圆柱凸起37在非调节状态下转动，从而保证了打孔件39位置的限位，保证了主电机7与打孔件39通过快速结合件33配合的精准度；且需要调节时，用力转动转盘38，滚珠44可向内收缩，从而实现转动。
51.实施例5：一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置，如图1、10所示，为了解决加工效率问题；所述承载架3为多个布置，且本实施例中，对承载架3的具体数量不做限定，优选的：所述承载架3为两个。
52.所述工位切换部2包括通过螺栓固定有于底座1顶部外壁的环形滑轨51和与所有的所述承载架3均固定的内齿环52，所述环形滑轨51与承载架3滑动配合，所述内齿环52的内侧壁啮合有齿轮53，底座1的底部外壁通过螺栓固定有电机二54，电机二54的输出轴通过键连接于齿轮53的内壁；当电机二54启动时，其能通过齿轮53带动内齿环52转动，从而带动承载架3沿着环形滑轨51转动。
53.本实施例中，通过设置多个可转动承载架3，其能将加工工位与上下料工位分开，从而实现加工与上下料的同步进行，增加了加工效率。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁通过工位切换部（2）连接有承载架（3），所述底座（1）的顶部外壁固定安装有支撑柱（4），所述支撑柱（4）通过升降部（5）连接有升降板（6），升降板（6）底部通过连接件（8）连接有“u”型架（12），“u”型架（12）的内侧对称的设置有用于夹持限位瞄准镜壳体（10）的夹持限位部（11），所述夹持限位部（11）包括夹持筒（14）和分别设置于夹持筒（14）轴线处和圆周内壁的侧边限位夹持组件（15）、圆周表面夹持组件（16）；所述侧边限位夹持组件（15）包括相互固定的限位顶块（17）和导向杆一（19），所述导向杆一（19）滑动连接于夹持筒（14）的内壁，且其外壁套设有弹簧一（18）；所述圆周表面夹持组件（16）包括通过铰接轴（21）转动连接于夹持筒（14）内壁的杠杆（22），所述杠杆（22）的一端与限位顶块（17）的端面接触配合；所述杠杆（22）的外壁固定安装有柔性触头（23），且所述杠杆（22）与夹持筒（14）相对一侧固定安装有扭簧（20）；所述夹持限位部（11）还包括驱动所述夹持筒（14）的横向驱动件（13），所述横向驱动件（13）包括连杆（25）和滑动配合于“u”型架（12）内侧壁的滑块（26），所述夹持筒（14）通过导向杆二（27）滑动配合于滑块（26）的一侧，所述夹持筒（14）的外壁转动连接有连杆（25），连杆（25）的另一端转动连接于“u”型架（12）的内侧壁，所述滑块（26）的顶部外壁固定安装有弹簧二（24）。2.根据权利要求1所述的一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置，其特征在于，所述瞄准镜配件制造用打孔装置还包括打孔部，所述打孔部包括固定安装于升降板（6）底部的主电机（7）和设置于“u”型架（12）顶部且与主电机（7）配合的调节部（9）。3.根据权利要求2所述的一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置，其特征在于，所述调节部（9）包括通过圆柱凸起（37）转动连接于“u”型架（12）顶部的转盘（38）以及设置于转盘（38）上的多组打孔件（39）；所述打孔件（39）包括转动连接于转盘（38）内壁的轴套（36）和活动插接于轴套（36）内壁的钻杆（35），所述钻杆（35）的外壁套设有弹簧四（34），钻杆（35）的底部外壁固定有钻头，且不同的所述钻杆（35）外壁固定的所述钻头尺寸不同；所述钻杆（35）的顶部与主电机（7）的输出轴设置有同一组快速结合件（33）。4.根据权利要求3所述的一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置，其特征在于，所述快速结合件（33）包括固定安装于主电机（7）输出轴的公头（40）和固定安装于钻杆（35）顶部外壁的配合块（42），所述配合块（42）的内壁开设有与公头（40）配合的母槽（41）。5.根据权利要求2所述的一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置，其特征在于，所述“u”型架（12）的底部外壁固定安装有按压闭合式开关（29），按压闭合式开关（29）与主电机（7）串联控制连接，所述“u”型架（12）的对称两侧外壁均固定有透明板（32）。6.根据权利要求3所述的一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置，其特征在于，所述圆柱凸起（37）与转盘（38）内部设置有同一组限位件（43），所述限位件（43）包括开设于圆柱凸起（37）内壁的限位凹槽（47）和与限位凹槽（47）配合的滚珠（44），所述滚珠（44）的外侧滚动配合有滑板（46），滑板（46）的滑动连接于转盘（38）的内壁，且所述滑板（46）的外壁固定安装有弹簧五（45）。7.根据权利要求1所述的一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置，其特征在于，所述承载架（3）为多个布置；所述工位切换部（2）包括固定安装有于底座（1）顶部外壁的环形滑轨（51）和与所有的所述承载架（3）均固定的内齿环（52），所述环形滑轨（51）与承载架（3）
滑动配合，所述内齿环（52）的内侧壁啮合有齿轮（53），底座（1）的底部外壁固定安装有电机二（54），电机二（54）的输出轴通过键连接于齿轮（53）的内壁。

技术总结

本发明公开了一种大小可调的瞄准镜配件制造用打孔装置，涉及瞄准镜打孔技术领域；为了解决打孔精度问题；具体包括底座，所述底座的顶部外壁通过工位切换部连接有承载架，所述底座的顶部外壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱通过升降部连接有升降板，升降板底部通过连接件连接有“U”型架。本发明一方面，侧边限位夹持组件与圆周表面夹持组件分别对瞄准镜壳体的侧边和圆周壁进行夹持固定，增加其稳定性，防止后续打孔位移，另一方面，对置的限位顶块对瞄准镜壳体限位，其对瞄准镜壳体作用力相同，从而能使得瞄准镜壳体的轴线中心与限位顶块的对称中心重合，从而能确定瞄准镜壳体的轴线位置，提高打孔精度。提高打孔精度。提高打孔精度。