一种阀座内焊设备的制作方法

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1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种阀座内焊设备。

背景技术：

2.阀座是阀门内部的安装组件，用于支撑阀芯全关位置，在钢瓶的顶部通常安装有气阀，钢瓶阀门内的阀座在加工的过程中需要使用到焊接设备，使得阀座与钢瓶连接；在焊接过程中会产生一些金属会产生大量的金属粉尘，员工长期吸入会导致焊工尘肺；另外在焊接烟尘中含有的氧化铁、氧化锰微粒和氟化物等通过肺部进入人体也会对人体造成一定的伤害，影响员工的身体健康。
3.而现有的用于阀座与钢瓶焊接的设备，由于其缺乏处理焊接过程所产的粉尘的功能，会使得焊接过程中产生的粉尘扩散在周围的环境中，从而使得分散在空气中的粉尘被周围的工作人员吸收，从而进入人体内部，从而对其身体健康造成一定的危害。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阀座内焊设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种阀座内焊设备，包括底架，所述底架顶部通过轴承座安装有主轴，所述主轴下端延伸至底架内侧连接有减速机，所述主轴上端外壁套设有齿轮，所述齿轮上方主轴上端套设有主轴接盘，所述主轴接盘顶部设有外定位件，所述外定位件上方设有阀座，所述阀座外侧设有钢瓶，所述钢瓶上方设有焊接机构，所述焊接机构通过支撑臂与底架相连接，所述焊接机构一侧支撑臂的正面设有处理机构，所述处理机构包括支撑臂正面一侧臂设有的处理箱，所述处理箱内下部一侧臂通过固定机构连接有活性炭板和滤网，所述活性炭板位于滤网上方。
6.进一步的，所述处理机构还包括处理箱内上部设有的电机，所述电机外侧通过套设有支撑架与处理箱内壁相连接，所述处理箱内电机的输出端固定连接有扇叶，所述扇叶位于活性炭板上方，所述处理箱的底部设有吸尘管，所述吸尘管上端与处理箱内部相连通，所述吸尘管的下端插入钢瓶内并使得吸尘管下端开口与阀座一侧壁相对应，通过设有的处理机构，使其能够收集焊接过程所产生的金属粉尘等，避免扩散到周围污染环境，同时避免了对周围工作人员的身体健康造成一定的危害，通过滤网对粉尘过滤之后通过活性炭板对其进行再次过滤，吸附粉尘中含有的有害气体，减少对环境的污染，避免有害气体对人造成损害。
7.进一步的，所述固定机构包括安装板，所述安装板位于处理箱一侧，所述活性炭板和滤网的一端分别穿过处理箱一侧壁并与安装板一侧壁固定连接，所述安装板两侧对称设有l形杆，所述l形杆一端插入安装板内开设的腔室内并活动连接有挡板，所述腔室内挡板上方且位于l形杆外壁上套设有弹簧，所述安装板两侧且位于处理箱侧壁上对称设有与l形杆相适配的u形块，所述u形块一侧壁开设有与l形杆上部相适配的卡槽，通过设有的固定机
构，使其能够便于拆卸和安装滤网和活性炭板，以便对滤网进行清洗或对活性炭板进行更换，使用更方便。
8.进一步的，所述焊接机构包括支撑臂顶部设有的气缸，所述气缸的伸缩端延伸至支撑臂内侧连接有连接块，所述支撑臂顶部气缸的后方设有导向柱，所述导向柱下单延伸至支撑臂内侧并与连接块固定连接，所述连接块远离处理箱一侧通过焊微调装置连接有焊，所述焊下端插入钢瓶内并与阀座与钢瓶接触位置相对应，且焊下端位于吸尘管下端的一侧，所述连接块底部对应阀座位置设有接杆，所述接杆的下端通过旋转接头连接有压头，所述压头下端与阀座活动连接，所述钢瓶的后方且位于支撑臂的侧壁上设有光电传感器，所述底架顶部钢瓶两侧对称设有安全光幕支架，所述安全光幕支架相对外侧壁与底架一侧壁齐平，通过焊接机构使其对钢瓶与阀座进行焊接。
9.进一步的，所述处理箱的顶部开设有若干通孔，所述滤网设有两个，所述活性炭板设有一个，所述活性炭板和滤网的上下两侧壁与处理箱侧壁之间均设有密封条，通过通孔以便对电机起到一定散热效果的同时排出过滤后的空气。
10.进一步的，所述安装板两侧且位于l形杆之间对称设有限制块，所述限制块与处理箱侧壁固定连接，所述限制块相对侧壁与安装板侧壁贴合，通过限制块以便对安装板支撑和限定。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设有的处理箱、吸尘管、电机、扇叶、活性炭板和滤网的使用，使其能够在焊接过程中对焊接产生的金属粉尘等进行吸收并过滤和吸附其中的有害气体，减少对周围空气的污染，同时避免危害周围工作人员的身体健康，使用更方便，实用性更强；
13.2、本实用新型通过设有的安装板、限制块、l形杆、挡板、弹簧和u形块的使用，使其方便拆卸安装板进而拆卸出活性炭板和滤网，以便对滤网和活性炭板清理，同时方便更换活性炭板，使用更方便。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的取出处理机构的结构示意图；
16.图2是本实用新型的局部侧视结构示意图；
17.图3是本实用新型的局部剖面结构示意图；
18.图4是本实用新型的取出钢瓶的结构示意图；
19.图5是本实用新型处理箱的剖面结构示意图；
20.图6是本实用新型处理箱的侧视结构示意图；
21.图7是本实用新型图5中a的放大结构示意图；
22.图8是本实用新型图6中b的放大结构示意图；
23.图中：1、底架；2、主轴；3、减速机；4、齿轮；5、主轴接盘；6、外定位件；7、卡槽；8、钢瓶；9、支撑臂；10、气缸；11、连接块；12、导向柱；13、焊微调装置；14、焊；15、接杆；16、旋转接头；17、压头；18、阀座；19、光电传感器；20、安全光幕支架；21、处理箱；22、吸尘管；23、电机；24、扇叶；25、安装板；26、活性炭板；27、滤网；28、限制块；29、l形杆；30、挡板；31、弹
簧；32、u形块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1－图8所示的一种阀座内焊设备，包括底架1，底架1顶部通过轴承座安装有主轴2，主轴2下端延伸至底架1内侧连接有减速机3，主轴2上端外壁套设有齿轮4，本示例中，齿轮4配备了相应的编码器，以便计算其转动角度，从而更好地进行焊接，齿轮4上方主轴2上端套设有主轴接盘5，主轴接盘5顶部设有外定位件6，外定位件6上方设有阀座18，阀座18外侧设有钢瓶8，钢瓶8上方设有焊接机构，焊接机构通过支撑臂9与底架1相连接，焊接机构一侧支撑臂9的正面设有处理机构，处理机构包括支撑臂9正面一侧臂设有的处理箱21，处理箱21内下部一侧臂通过固定机构连接有活性炭板26和滤网27，活性炭板26位于滤网27上方。
26.本示例中，处理机构还包括处理箱21内上部设有的电机23，电机23外侧通过套设有支撑架与处理箱21内壁相连接，处理箱21内电机23的输出端固定连接有扇叶24，扇叶24位于活性炭板26上方，处理箱21的底部设有吸尘管22，吸尘管22上端与处理箱21内部相连通，吸尘管22的下端插入钢瓶8内并使得吸尘管22下端开口与阀座18一侧壁相对应，通过设有的处理机构，使其能够收集焊接过程所产生的金属粉尘等，避免扩散到周围污染环境，同时避免了对周围工作人员的身体健康造成一定的危害，通过滤网27对粉尘过滤之后通过活性炭板26对其进行再次过滤，吸附粉尘中含有的有害气体，减少对环境的污染，避免有害气体对人造成损害。
27.本示例中，固定机构包括安装板25，安装板25位于处理箱21一侧，活性炭板26和滤网27的一端分别穿过处理箱21一侧壁并与安装板25一侧壁固定连接，安装板25靠近处理箱21一侧壁且位于滤网27和活性炭板26外侧设有密封圈，以便确保处理箱21与安装板25之间的密封效果，安装板25两侧对称设有l形杆29，l形杆29一端插入安装板25内开设的腔室内并活动连接有挡板30，l形杆29一端通过轴承与挡板30转动连接，确保l形杆29能够自转腔室内挡板30上方且位于l形杆29外壁上套设有弹簧31，安装板25两侧且位于处理箱21侧壁上对称设有与l形杆29相适配的u形块32，u形块32一侧壁开设有与l形杆29上部相适配的卡槽7，通过设有的固定机构，使其能够便于拆卸和安装滤网27和活性炭板26，以便对滤网27进行清洗或对活性炭板26进行更换，使用更方便。
28.本示例中，焊接机构包括支撑臂9顶部设有的气缸10，气缸10的伸缩端延伸至支撑臂9内侧连接有连接块11，支撑臂9顶部气缸10的后方设有导向柱12，导向柱12下单延伸至支撑臂9内侧并与连接块11固定连接，连接块11远离处理箱21一侧通过焊微调装置13连接有焊14，本实施例中，焊微调装置13为现有技术，用于对焊14进行前后和左右方向的微调增，本示例中不做详细描述，焊14下端插入钢瓶8内并与阀座18与钢瓶8接触位置相对应，且焊14下端位于吸尘管22下端的一侧，连接块11底部对应阀座18位置设有接杆15，接杆15的下端通过旋转接头16连接有压头17，压头17下端与阀座18活动连接，钢瓶8的
后方且位于支撑臂9的侧壁上设有光电传感器19，光电传感器19的使用以便检测是否有钢瓶8需要进行焊接，底架1顶部钢瓶8两侧对称设有安全光幕支架20，以便起到保护作用，避免焊接时发生一些金属颗粒飞溅对周围人造成损伤，安全光幕支架20相对外侧壁与底架1一侧壁齐平，通过焊接机构使其对钢瓶8与阀座18进行焊接。
29.本示例中，处理箱21的顶部开设有若干通孔，滤网27设有两个，活性炭板26设有一个，活性炭板26和滤网27的上下两侧壁与处理箱21侧壁之间均设有密封条，通过通孔以便对电机23起到一定散热效果的同时排出过滤后的空气。
30.本示例中，安装板25两侧且位于l形杆29之间对称设有限制块28，限制块28与处理箱21侧壁固定连接，限制块28相对侧壁与安装板25侧壁贴合，通过限制块28以便对安装板25支撑和限定。
31.本实用新型的工作原理：使用时，通过启动电机23，使得电机23带动扇叶24转动，从而产生抽吸力，进而通过吸尘管22对焊接处产生的金属粉尘等进行抽吸，使其通过吸尘管22抽吸导入到处理箱21内，之后使得粉尘经过滤网27进行过滤，过滤后的空气在经过活性炭板26进行过滤吸附，从而吸附空气中的因焊接产生的一些有害气体，同时去除空气中的异味，之后使得过滤吸附后的空气通过通孔排出到外界，从而减少对周围环境的污染，避免了粉尘或一些有害气体对周围的工作人员造成损害，当需要拆卸活性炭板26和滤网27进行清理时，通过向远离安装板25一侧方向拉动l形杆29上部，从而使得l形杆29移至卡槽7内顶部，而拉动l形杆29上移的同时会拉动挡板30进而挤压弹簧31，之后翻转l形杆29，使得l形杆29上部移出卡槽7外，之后释放对l形杆29施加的拉力，使得挡板30在弹簧31的弹力作用下进行复位运动，从而拉动l形杆29进行复位运动，从而解除安装板25与u形块32之间的连接，值周即可抽拉安装板25带动活性炭板26和滤网27移出处理箱21外，即可对滤网27进行清理或对活性炭板26进行更换；安装时，只需将活性炭板26和滤网27插入相应的槽孔内，之后推动安装板25使得安装板25卡入限制块28之间，同时安装板25一侧壁与处理箱21侧壁贴合后，向外拉动并转动l形杆29，使得l形杆29的上部插入到u形块32内侧，使得l形杆29上部部分杆与卡槽7相对应后，转动l形杆29，使得l形杆29上部一部分杆卡入卡槽7内后释放对l形杆29的拉力，使得l形杆29在弹簧31作用下复位，从而使得l形杆29上部插入卡槽7内底部，从而完成对安装板25的限制固定，即完成了活性炭板26和滤网27的安装，使其使用方便，实用性更强。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种阀座内焊设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)顶部通过轴承座安装有主轴(2)，所述主轴(2)下端延伸至底架(1)内侧连接有减速机(3)，所述主轴(2)上端外壁套设有齿轮(4)，所述齿轮(4)上方主轴(2)上端套设有主轴接盘(5)，所述主轴接盘(5)顶部设有外定位件(6)，所述外定位件(6)上方设有阀座(18)，所述阀座(18)外侧设有钢瓶(8)，所述钢瓶(8)上方设有焊接机构，所述焊接机构通过支撑臂(9)与底架(1)相连接，所述焊接机构一侧支撑臂(9)的正面设有处理机构，所述处理机构包括支撑臂(9)正面一侧臂设有的处理箱(21)，所述处理箱(21)内下部一侧臂通过固定机构连接有活性炭板(26)和滤网(27)，所述活性炭板(26)位于滤网(27)上方。2.根据权利要求1所述的一种阀座内焊设备，其特征在于：所述处理机构还包括处理箱(21)内上部设有的电机(23)，所述电机(23)外侧通过套设有支撑架与处理箱(21)内壁相连接，所述处理箱(21)内电机(23)的输出端固定连接有扇叶(24)，所述扇叶(24)位于活性炭板(26)上方，所述处理箱(21)的底部设有吸尘管(22)，所述吸尘管(22)上端与处理箱(21)内部相连通，所述吸尘管(22)的下端插入钢瓶(8)内并使得吸尘管(22)下端开口与阀座(18)一侧壁相对应。3.根据权利要求1所述的一种阀座内焊设备，其特征在于：所述固定机构包括安装板(25)，所述安装板(25)位于处理箱(21)一侧，所述活性炭板(26)和滤网(27)的一端分别穿过处理箱(21)一侧壁并与安装板(25)一侧壁固定连接，所述安装板(25)两侧对称设有l形杆(29)，所述l形杆(29)一端插入安装板(25)内开设的腔室内并活动连接有挡板(30)，所述腔室内挡板(30)上方且位于l形杆(29)外壁上套设有弹簧(31)，所述安装板(25)两侧且位于处理箱(21)侧壁上对称设有与l形杆(29)相适配的u形块(32)，所述u形块(32)一侧壁开设有与l形杆(29)上部相适配的卡槽(7)。4.根据权利要求2所述的一种阀座内焊设备，其特征在于：所述焊接机构包括支撑臂(9)顶部设有的气缸(10)，所述气缸(10)的伸缩端延伸至支撑臂(9)内侧连接有连接块(11)，所述支撑臂(9)顶部气缸(10)的后方设有导向柱(12)，所述导向柱(12)下单延伸至支撑臂(9)内侧并与连接块(11)固定连接，所述连接块(11)远离处理箱(21)一侧通过焊微调装置(13)连接有焊(14)，所述焊(14)下端插入钢瓶(8)钢瓶(8)内并与阀座(18)与钢瓶(8)接触位置相对应，且焊(14)下端位于吸尘管(22)下端的一侧，所述连接块(11)底部对应阀座(18)位置设有接杆(15)，所述接杆(15)的下端通过旋转接头(16)连接有压头(17)，所述压头(17)下端与阀座(18)活动连接，所述钢瓶(8)的后方且位于支撑臂(9)的侧壁上设有光电传感器(19)，所述底架(1)顶部钢瓶(8)两侧对称设有安全光幕支架(20)，所述安全光幕支架(20)相对外侧壁与底架(1)一侧壁齐平。5.根据权利要求2所述的一种阀座内焊设备，其特征在于：所述处理箱(21)的顶部开设有若干通孔，所述滤网(27)设有两个，所述活性炭板(26)设有一个，所述活性炭板(26)和滤网(27)的上下两侧壁与处理箱(21)侧壁之间均设有密封条。6.根据权利要求3所述的一种阀座内焊设备，其特征在于：所述安装板(25)两侧且位于l形杆(29)之间对称设有限制块(28)，所述限制块(28)与处理箱(21)侧壁固定连接，所述限制块(28)相对侧壁与安装板(25)侧壁贴合。

技术总结

本实用新型公开了一种阀座内焊设备，包括底架，所述底架顶部通过轴承座安装有主轴，所述主轴下端延伸至底架内侧连接有减速机，所述主轴上端外壁套设有齿轮，所述齿轮上方主轴上端套设有主轴接盘，本实用新型通过设有的处理箱、吸尘管、电机、扇叶、活性炭板和滤网的使用，使其能够在焊接过程中对焊接产生的金属粉尘等进行吸收并过滤和吸附其中的有害气体，减少对周围空气的污染，同时避免危害周围工作人员的身体健康，使用更方便，实用性更强；通过设有的安装板、限制块、L形杆、挡板、弹簧和U形块的使用，使其方便拆卸安装板进而拆卸出活性炭板和滤网，以便对滤网和活性炭板清理，同时方便更换活性炭板，使用更方便。使用更方便。使用更方便。