一种涤纶丝自动化的卷绕装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型属于加工技术领域，尤其涉及一种涤纶丝自动化的卷绕装置。

背景技术：

2.涤纶是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。
3.然而现有技术存在一些问题：在使用卷绕装置的时候，不方便更换滚筒，并且有一些卷绕装置过高或者过矮，导致一些工人在使用的时候很不方便，因此我们提出一种涤纶丝自动化的卷绕装置。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种涤纶丝自动化的卷绕装置，具备便于更换滚筒，达到了自动化的卷绕装置和对卷绕装置进行调节高度，方便了工人使用的优点，解决了在使用卷绕装置的时候，不方便更换滚筒，并且有一些卷绕装置过高或者过矮，导致一些工人在使用的时候很不方便的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种涤纶丝自动化的卷绕装置，包括主体外壳，所述主体外壳下表面固定安装有升降装置，所述主体外壳上固定安装有第一转动轴，所述主体外壳上设置有两组第二转动轴，两组所述第二转动轴呈相对应设置，所述主体外壳上固定安装有两组侧板，两组所述侧板上固定安装有第四转动柱，所述第四转动柱上转动连接有连接柱，所述连接柱的一端固定安装有第三转动轴，所述主体外壳上开设有通孔，所述第三转动轴的一端贯穿至通孔的一侧，所述第三转动轴上固定安装有第一定位块，所述第三转动轴上套接有滚筒，所述第三转动轴上设置有第一同步轮，所述主体外壳上固定安装有第二承接板，所述第二承接板上固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定安装有第二同步轮，所述第二同步轮上设置有铰链，所述第一同步轮通过铰链与第二同步轮相连接，所述第一同步轮上开设有通孔，所述通孔内固定安装有第二定位块，所述主体外壳下表面设置有第一承接板，所述第一承接板上设置有升降装置，所述主体外壳与第一承接板通过升降装置相连接。
6.作为本实用新型优选的，所述主体外壳上固定安装有第三转动柱，所述第三转动柱上转动安装有挡板，所述挡板下表面固定安装有卡块，所述主体外壳上开设有凹槽，所述卡块卡接于凹槽内。
7.作为本实用新型优选的，所述第三转动轴上固定安装有第一阻隔板，所述第三转动轴上设置有第二阻隔板，所述第二阻隔板上固定安装有橡胶软垫，所述第二阻隔板通过橡胶软垫固定或拆离第三转动轴。
8.作为本实用新型优选的，所述升降装置包括滑轨、滑动板块、第一升降杆、第二升降杆、固定板块、第一转动柱和第二转动柱，所述滑轨设置有两组，两组所述滑轨分别固定
安装于主体外壳的下表面与第一承接板上表面，所述滑动板块滑动安装于滑轨上。
9.作为本实用新型优选的，所述固定板块固定安装于滑轨上，所述第二转动柱设置有两组，两组所述第二转动柱分别固定安装滑动板块与固定板块上。
10.作为本实用新型优选的，所述第一升降杆与第二升降杆分别转动安装于第二转动柱上，所述第一升降杆与第二升降杆呈交叉设置。
11.作为本实用新型优选的，所述第一转动柱转动安装于第一升降杆与第二升降杆的交叉处，所述第一承接板上固定安装有电动推杆，所述滑动板块上固定安装有连接板块，所述电动推杆活塞杆的一端于连接板块相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过主体外壳、升降装置、第一承接板、第一转动轴、第二转动轴、侧板、第四转动柱、连接柱、第三转动轴、第一定位块、滚筒、第一同步轮、第二承接板、电机和第二同步轮的设计，在我们使用卷绕装置的时候，我们先将涤纶丝穿过第一转动轴和第二转动轴，然后在将涤纶丝卷在滚筒上，然后打开电机进行运动，当电机在进行运动的时候，电机带动第二同步轮进行转动，由于第一同步轮和第二同步轮通过铰链相连接的，当电机带动第二同步轮进行转动的时候，第二同步轮带动铰链进行运动，而铰链带动第一同步轮进行运动，最后带动第三转动轴进行运动，由于第一同步轮上设置有第二定位块，在将第一同步轮安装在第三转动轴上的时候，能够进行固定，在我们需要调节卷绕装置是高度的时候，我们先打开电动推杆进行运动，当电动推杆推动升降装置的时候，升降装置将主体外壳向上进行推动，从而能够调节主体外壳的高度，当需要将滚筒拆卸下来的时候，我们先将第一同步轮拆离第三转动轴，然后在掰动第三转动轴，当掰到合适的位置后将第二阻隔板拆离第三转动轴，然后在将滚筒拿下来进行更换，达到了便于更换滚筒和调节主体外壳高度的作用。
14.2、本实用新型通过第三转动柱、挡板、卡块和主体外壳的设计，在需要更换滚筒的时候，首先我们先将挡板掰开，在掰动挡板的时候，挡板在第三转动柱上进行转动，从而能够将挡板掰开。
15.3、本实用新型通过第一阻隔板、第三转动轴、第二阻隔板和橡胶软垫的设计，在电机带动第三转动轴转动的时候，为了防止滚筒因为转动而更换位置，所以第三转动轴上设置有第一阻隔板和第二阻隔板，由于第二阻隔板通过橡胶软垫套在第三转动轴上的，当需要将滚筒进行更换的时候，我们可以将第二阻隔板拆下来。
16.4、本实用新型通过滑轨、滑动板块、第一升降杆、第二升降杆、固定板块、第一转动柱和第二转动柱的设计，当电动推杆在进行运动的时候，电动推杆推动滑动板块在滑轨上面进行滑动，使得能够将主体外壳进行升降的作用。
17.5、本实用新型通过滑动板块、固定板块和第二转动柱的设计，由于滑动板块和固定板块上都安装了第二转动柱，当电动推杆在推动滑动板块的时候，使得第一升降杆与第二升降杆在第二转动柱上面进行转动。
18.6、本实用新型通过第一升降杆与第二升降杆的设计，由于第一升降杆与第二升降杆转动安装在第二转动柱上面的，当电动推杆在推动滑动板块的时候，滑动板块在进行滑动，从而带动第一升降杆与第二升降杆在第二转动柱上面进行转动。
19.7、本实用新型通过连接板块、第一升降杆和第二升降杆的设计，由于滑动板块上
固定安装有连接板块，电动推杆活塞杆的一端于连接板块相连接，当电动推杆在进行运动的时候，电动推杆推动连接板块进行运动，从而推动滑动板块在滑轨上面进行滑动。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的第一定位块示意图；
22.图3是本实用新型实施例提供的第一同步轮示意图；
23.图4是本实用新型实施例提供的第一升降杆示意图；
24.图5是本实用新型实施例提供的第三转动柱示意图；
25.图6是本实用新型实施例提供的橡胶软垫示意图。
26.图中：1、主体外壳；2、第一转动轴；3、第二转动轴；4、侧板；5、第四转动柱；6、第一阻隔板；7、滚筒；8、第三转动轴；9、连接柱；10、第一定位块；11、第一承接板；12、第二承接板；13、电机；14、第一同步轮；15、第二定位块；16、第二同步轮；17、铰链；18、电动推杆；19、升降装置；1901、滑轨；1902、滑动板块；1903、第一升降杆；1904、第二升降杆；1905、固定板块；1906、第一转动柱；1907、第二转动柱；20、挡板；21、第三转动柱；22、卡块；23、第二阻隔板；24、橡胶软垫；25、连接板块。
具体实施方式
27.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：

、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
28.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
29.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种涤纶丝自动化的卷绕装置，包括主体外壳1，主体外壳1下表面固定安装有升降装置19，主体外壳1上固定安装有第一转动轴2，主体外壳1上设置有两组第二转动轴3，两组第二转动轴3呈相对应设置，主体外壳1上固定安装有两组侧板4，两组侧板4上固定安装有第四转动柱5，第四转动柱5上转动连接有连接柱9，连接柱9的一端固定安装有第三转动轴8，主体外壳1上开设有通孔，第三转动轴8的一端贯穿至通孔的一侧，第三转动轴8上固定安装有第一定位块10，第三转动轴8上套接有滚筒7，第三转动轴8上设置有第一同步轮14，主体外壳1上固定安装有第二承接板12，第二承接板12上固定安装有电机13，电机13输出轴的一端固定安装有第二同步轮16，第二同步轮16上设置有铰链17，第一同步轮14通过铰链17与第二同步轮16相连接，第一同步轮14上开设有通孔，通孔内固定安装有第二定位块15，主体外壳1下表面设置有第一承接板11，第一承接板11上设置有升降装置19，主体外壳1与第一承接板11通过升降装置19相连接。
30.采用上述方案：通过主体外壳1、升降装置19、第一承接板11、第一转动轴2、第二转动轴3、侧板4、第四转动柱5、连接柱9、第三转动轴8、第一定位块10、滚筒7、第一同步轮14、第二承接板12、电机13和第二同步轮16的设计，在我们使用卷绕装置的时候，我们先将涤纶丝穿过第一转动轴2和第二转动轴3，然后在将涤纶丝卷在滚筒7上，然后打开电机13进行运动，当电机13在进行运动的时候，电机13带动第二同步轮16进行转动，由于第一同步轮14和第二同步轮16通过铰链17相连接的，当电机13带动第二同步轮16进行转动的时候，第二同步轮16带动铰链17进行运动，而铰链17带动第一同步轮14进行运动，最后带动第三转动轴8
进行运动，由于第一同步轮14上设置有第二定位块15，在将第一同步轮14安装在第三转动轴8上的时候，能够进行固定，在我们需要调节卷绕装置是高度的时候，我们先打开电动推杆18进行运动，当电动推杆18推动升降装置19的时候，升降装置19将主体外壳1向上进行推动，从而能够调节主体外壳1的高度，当需要将滚筒7拆卸下来的时候，我们先将第一同步轮14拆离第三转动轴8，然后在掰动第三转动轴8，当掰到合适的位置后将第二阻隔板23拆离第三转动轴8，然后在将滚筒7拿下来进行更换。
31.参考图5，主体外壳1上固定安装有第三转动柱21，第三转动柱21上转动安装有挡板20，挡板20下表面固定安装有卡块22，主体外壳1上开设有凹槽，卡块22卡接于凹槽内。
32.采用上述方案：通过第三转动柱21、挡板20、卡块22和主体外壳1的设计，在需要更换滚筒7的时候，首先我们先将挡板20掰开，在掰动挡板20的时候，挡板20在第三转动柱21上进行转动，从而能够将挡板20掰开。
33.参考图1，第三转动轴8上固定安装有第一阻隔板6，第三转动轴8上设置有第二阻隔板23，第二阻隔板23上固定安装有橡胶软垫24，第二阻隔板23通过橡胶软垫24固定或拆离第三转动轴8。
34.采用上述方案：通过第一阻隔板6、第三转动轴8、第二阻隔板23和橡胶软垫24的设计，在电机13带动第三转动轴8转动的时候，为了防止滚筒7因为转动而更换位置，所以第三转动轴8上设置有第一阻隔板6和第二阻隔板23，由于第二阻隔板23通过橡胶软垫24套在第三转动轴8上的，当需要将滚筒7进行更换的时候，我们可以将第二阻隔板23拆下来。
35.参考图4，升降装置19包括滑轨1901、滑动板块1902、第一升降杆1903、第二升降杆1904、固定板块1905、第一转动柱1906和第二转动柱1907，滑轨1901设置有两组，两组滑轨1901分别固定安装于主体外壳1的下表面与第一承接板11上表面，滑动板块1902滑动安装于滑轨1901上。
36.采用上述方案：通过滑轨1901、滑动板块1902、第一升降杆1903、第二升降杆1904、固定板块1905、第一转动柱1906和第二转动柱1907的设计，当电动推杆18在进行运动的时候，电动推杆18推动滑动板块1902在滑轨1901上面进行滑动。
37.参考图4，固定板块1905固定安装于滑轨1901上，第二转动柱1907设置有两组，两组第二转动柱1907分别固定安装滑动板块1902与固定板块1905上。
38.采用上述方案：通过滑动板块1902、固定板块1905和第二转动柱1907的设计，由于滑动板块1902和固定板块1905上都安装了第二转动柱1907，当电动推杆18在推动滑动板块1902的时候，使得第一升降杆1903与第二升降杆1904在第二转动柱1907上面进行转动。
39.参考图4，第一升降杆1903与第二升降杆1904分别转动安装于第二转动柱1907上，第一升降杆1903与第二升降杆1904呈交叉设置。
40.采用上述方案：通过第一升降杆1903与第二升降杆1904的设计，由于第一升降杆1903与第二升降杆1904转动安装在第二转动柱1907上面的，当电动推杆18在推动滑动板块1902的时候，滑动板块1902在进行滑动，从而带动第一升降杆1903与第二升降杆1904在第二转动柱1907上面进行转动。
41.参考图4，第一转动柱1906转动安装于第一升降杆1903与第二升降杆1904的交叉处，第一承接板11上固定安装有电动推杆18，滑动板块1902上固定安装有连接板块25，电动推杆18活塞杆的一端于连接板块25相连接。
42.采用上述方案：通过连接板块25、第一升降杆1903和第二升降杆1904的设计，由于滑动板块1902上固定安装有连接板块25，电动推杆18活塞杆的一端于连接板块25相连接，当电动推杆18在进行运动的时候，电动推杆18推动连接板块25进行运动，从而推动滑动板块1902在滑轨1901上面进行滑动。
43.本实用新型的工作原理：
44.在使用时，在我们使用卷绕装置的时候，我们先将涤纶丝穿过第一转动轴2和第二转动轴3，然后在将涤纶丝卷在滚筒7上，然后打开电机13进行运动，当电机13在进行运动的时候，电机13带动第二同步轮16进行转动，由于第一同步轮14和第二同步轮16通过铰链17相连接的，当电机13带动第二同步轮16进行转动的时候，第二同步轮16带动铰链17进行运动，而铰链17带动第一同步轮14进行运动，最后带动第三转动轴8进行运动，由于第一同步轮14上设置有第二定位块15，在将第一同步轮14安装在第三转动轴8上的时候，能够进行固定，在我们需要调节卷绕装置是高度的时候，我们先打开电动推杆18进行运动，当电动推杆18推动升降装置19的时候，升降装置19将主体外壳1向上进行推动，从而能够调节主体外壳1的高度，当需要将滚筒7拆卸下来的时候，我们先将第一同步轮14拆离第三转动轴8，然后在掰动第三转动轴8，当掰到合适的位置后将第二阻隔板23拆离第三转动轴8。
45.综上所述：该一种涤纶丝自动化的卷绕装置，通过滑轨1901、滑动板块1902、第一升降杆1903、第二升降杆1904、固定板块1905、第一转动柱1906和第二转动柱1907的结构，解决了在使用卷绕装置的时候，不方便更换滚筒，并且有一些卷绕装置过高或者过矮，导致一些工人在使用的时候很不方便的问题。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种涤纶丝自动化的卷绕装置，包括主体外壳(1)，其特征在于：所述主体外壳(1)下表面固定安装有升降装置(19)，所述主体外壳(1)上固定安装有第一转动轴(2)，所述主体外壳(1)上设置有两组第二转动轴(3)，两组所述第二转动轴(3)呈相对应设置，所述主体外壳(1)上固定安装有两组侧板(4)，两组所述侧板(4)上固定安装有第四转动柱(5)，所述第四转动柱(5)上转动连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)的一端固定安装有第三转动轴(8)，所述主体外壳(1)上开设有通孔，所述第三转动轴(8)的一端贯穿至通孔的一侧，所述第三转动轴(8)上固定安装有第一定位块(10)，所述第三转动轴(8)上套接有滚筒(7)，所述第三转动轴(8)上设置有第一同步轮(14)，所述主体外壳(1)上固定安装有第二承接板(12)，所述第二承接板(12)上固定安装有电机(13)，所述电机(13)输出轴的一端固定安装有第二同步轮(16)，所述第二同步轮(16)上设置有铰链(17)，所述第一同步轮(14)通过铰链(17)与第二同步轮(16)相连接，所述第一同步轮(14)上开设有通孔，所述通孔内固定安装有第二定位块(15)，所述主体外壳(1)下表面设置有第一承接板(11)，所述第一承接板(11)上设置有升降装置(19)，所述主体外壳(1)与第一承接板(11)通过升降装置(19)相连接。2.如权利要求1所述的一种涤纶丝自动化的卷绕装置，其特征在于：所述主体外壳(1)上固定安装有第三转动柱(21)，所述第三转动柱(21)上转动安装有挡板(20)，所述挡板(20)下表面固定安装有卡块(22)，所述主体外壳(1)上开设有凹槽，所述卡块(22)卡接于凹槽内。3.如权利要求1所述的一种涤纶丝自动化的卷绕装置，其特征在于：所述第三转动轴(8)上固定安装有第一阻隔板(6)，所述第三转动轴(8)上设置有第二阻隔板(23)，所述第二阻隔板(23)上固定安装有橡胶软垫(24)，所述第二阻隔板(23)通过橡胶软垫(24)固定或拆离第三转动轴(8)。4.如权利要求1所述的一种涤纶丝自动化的卷绕装置，其特征在于：所述升降装置(19)包括滑轨(1901)、滑动板块(1902)、第一升降杆(1903)、第二升降杆(1904)、固定板块(1905)、第一转动柱(1906)和第二转动柱(1907)，所述滑轨(1901)设置有两组，两组所述滑轨(1901)分别固定安装于主体外壳(1)的下表面与第一承接板(11)上表面，所述滑动板块(1902)滑动安装于滑轨(1901)上。5.如权利要求4所述的一种涤纶丝自动化的卷绕装置，其特征在于：所述固定板块(1905)固定安装于滑轨(1901)上，所述第二转动柱(1907)设置有两组，两组所述第二转动柱(1907)分别固定安装滑动板块(1902)与固定板块(1905)上。6.如权利要求4所述的一种涤纶丝自动化的卷绕装置，其特征在于：所述第一升降杆(1903)与第二升降杆(1904)分别转动安装于第二转动柱(1907)上，所述第一升降杆(1903)与第二升降杆(1904)呈交叉设置。7.如权利要求4所述的一种涤纶丝自动化的卷绕装置，其特征在于：所述第一转动柱(1906)转动安装于第一升降杆(1903)与第二升降杆(1904)的交叉处，所述第一承接板(11)上固定安装有电动推杆(18)，所述滑动板块(1902)上固定安装有连接板块(25)，所述电动推杆(18)活塞杆的一端于连接板块(25)相连接。

技术总结

本实用新型公开了一种涤纶丝自动化的卷绕装置，所述主体外壳上设置有两组第二转动轴，两组所述第二转动轴呈相对应设置，所述主体外壳上固定安装有两组侧板，两组所述侧板上固定安装有第四转动柱，所述第四转动柱上转动连接有连接柱，所述连接柱的一端固定安装有第三转动轴，所述主体外壳上开设有通孔，所述第三转动轴的一端贯穿至通孔的一侧，所述第三转动轴上固定安装有第一定位块，所述第三转动轴上套接有滚筒，所述第三转动轴上设置有第一同步轮。本实用新型具备便于更换滚筒，达到了自动化的卷绕装置和对卷绕装置进行调节高度，方便了工人使用的优点。便了工人使用的优点。便了工人使用的优点。