一种高效快速脱离的注塑模具的制作方法

阅读：评论：0

1.本技术涉及注塑工艺技术领域，尤其涉及一种高效快速脱离的注塑模具。

背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.在一定温度下，将塑料材料用高压射入注塑模具模腔，经冷却固化后，即可得到注塑产品。但是现有的部分注塑模具，成型后的注塑产品无法自动从模具中脱离，通常都是人工取出，费时费力。并且注塑产品在人工取下的工程中仍留有高温，工作人员易触碰到留有余温的注塑模具，安全性低。

技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种工作效率高、稳定、安全、精巧的高效快速脱离的注塑模具。
5.本技术提供的一种高效快速脱离的注塑模具，包括静模具、动模具、弹动机构及限位机构；
6.静模具的竖截面设置为凸型；动模具的竖截面对应静模具设置为凹型；静模具的内部安装设置有弹动机构，用于注塑产品的脱模工作；弹动机构的两侧均安装设置有限位机构，用于对弹动机构的工作状态进行控制。
7.优选的，静模具包括静模座、底板及顶面凹槽；静模座设置为圆柱体，且内部固定开设有空腔；静模座沿轴线方向的底面固定设置有底板，顶面固定开设有顶面凹槽；空腔沿静模座的直径方向设置，且底面与底板连接。
8.优选的，动模具包括动模座、圆环及底面凸起；动模座对应静模座设置为圆柱体；动模座沿轴线方向的底面固定设置有圆环及底面凸起；圆环的内径等于静模座的直径。
9.优选的，弹动机构包括弹头、连接架、压板及弹簧；静模座的顶端沿轴线方向贯穿的可活动的设置有弹头；弹头的底面固定设置有连接架；连接架设置于空腔的内部，且高度小于空腔的高度；连接架设置为拱型，且底端两侧对称设置有压板，且底端内部沿静模座的轴线方向固定设置有弹簧；弹簧的底端与底板的顶面固定连接；弹簧沿弹头的周向均匀设置有多个；
10.压板沿静模座的直径方向远离静模座的中心的一端伸出静模座；静模座的外壁对应压板固定开设有第一通孔，用于为压板提供活动空间。
11.优选的，限位机构包括转板、球珠、复位弹簧及限位头；空腔的内部沿静模座的直径方向靠近压板的一端的顶端可转动的设置有转板；转板的底端沿静模座的直径方向靠近连接架的一面固定设置有球珠，另一面固定设置有复位弹簧；连接架的顶端沿静模座的直
径方向靠近转板的一面对应球珠固定开设有球槽；转板的顶端靠近复位弹簧的一面固定设置有限位头；静模座的外壁对应限位头固定开设有第二通孔，用于为限位头提供活动空间；圆环对应限位头固定开设有第三通孔，用于为限位头提供活动空间。
12.优选的，顶面凹槽包括中心圆槽、连接槽及模具槽；静模座的顶面圆心固定开设有中心圆槽；弹头与连接架的高度之和等于中心圆槽的底面高度；连接槽与模具槽相匹配的成组开设，且沿中心圆槽的周向均匀设置有多组；
13.底面凸起包括连接凸起及模具凸起；连接凸起及模具凸起分别对应连接槽及模具槽设置。
14.相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
15.本技术通过设置弹动机构，静模具与动模具相匹配的设置，静模具安装设置在固定位置，动模具对应静模具可活动的设置，静模具与动模具的相对面分别设置有模具槽及模具凸起，用于注塑产品的加工，静模具的内部设置有弹动机构，可以使注塑产品在注塑完成并短暂冷却后快速脱离静模具，方便快捷，安全实用。
16.应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本技术实施例提供的一种高效快速脱离的注塑模具的截面结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的一种高效快速脱离的注塑模具的结构示意图。
20.图中标号：1、静模具；2、动模具；3、弹动机构；4、限位机构； 11、静模座；12、底板；13、顶面凹槽；14、空腔；
21.21、动模座；22、圆环；23、底面凸起；
22.31、弹头；32、连接架；33、压板；34、弹簧；35、球槽；
23.41、转板；42、球珠；43、复位弹簧；44、限位头；
24.51、第一通孔；52、第二通孔；53、第三通孔；
25.131、中心圆槽；132、连接槽；133、模具槽；
26.231、连接凸起；232、模具凸起。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.请参考图1、图2，本技术的实施例提供了一种高效快速脱离的注塑模具，包括静模具1、动模具2、弹动机构3及限位机构4；
30.静模具1的竖截面设置为凸型；动模具2的竖截面对应静模具1 设置为凹型；静模具1的内部安装设置有弹动机构3，用于注塑产品的脱模工作；弹动机构3的两侧均安装设置有限位机构4，用于对弹动机构3的工作状态进行控制。
31.在该实施例中，静模具1与动模具2相匹配的设置，静模具1安装设置在固定位置，动模具2对应静模具1可活动的设置，静模具1 与动模具2的相对面分别设置有模具槽133及模具凸起232，用于注塑产品的加工，静模具1的内部设置有弹动机构3，可以使注塑产品在注塑完成并短暂冷却后快速脱离静模具1，方便快捷，安全实用。
32.在一优选的实施例中，静模具1包括静模座11、底板12及顶面凹槽13；静模座11设置为圆柱体，且内部固定开设有空腔14；静模座11沿轴线方向的底面固定设置有底板12，顶面固定开设有顶面凹槽13；空腔14沿静模座11的直径方向设置，且底面与底板12连接。
33.在一优选的实施例中，动模具2包括动模座21、圆环22及底面凸起23；动模座21对应静模座11设置为圆柱体；动模座21沿轴线方向的底面固定设置有圆环22及底面凸起23；圆环22的内径等于静模座11的直径。
34.在一优选的实施例中，弹动机构3包括弹头31、连接架32、压板 33及弹簧34；静模座11的顶端沿轴线方向贯穿的可活动的设置有弹头31；弹头31的底面固定设置有连接架32；连接架32设置于空腔 14的内部，且高度小于空腔14的高度；连接架32设置为拱型，且底端两侧对称设置有压板33，且底端内部沿静模座11的轴线方向固定设置有弹簧34；弹簧34的底端与底板12的顶面固定连接；弹簧34 沿弹头31的周向均匀设置有多个；
35.压板33沿静模座11的直径方向远离静模座11的中心的一端伸出静模座11；静模座11的外壁对应压板33固定开设有第一通孔51，用于为压板33提供活动空间。
36.在一优选的实施例中，限位机构4包括转板41、球珠42、复位弹簧43及限位头44；空腔14的内部沿静模座11的直径方向靠近压板 33的一端的顶端可转动的设置有转板41；转板41的底端沿静模座11 的直径方向靠近连接架32的一面固定设置有球珠42，另一面固定设置有复位弹簧43；连接架32的顶端沿静模座11的直径方向靠近转板 41的一面对应球珠42固定开设有球槽35；转板41的顶端靠近复位弹簧43的一面固定设置有限位头44；静模座11的外壁对应限位头44 固定开设有第二通孔52，用于为限位头44提供活动空间；圆环22对应限位头44固定开设有第三通孔53，用于为限位头44提供活动空间。
37.请参考图1、图2，在该实施例中，弹动机构3用于将注塑完成后的注塑产品弹出顶面凹槽13，限位机构4用于控制弹动机构3的工作状态，使弹头31在蓄力后快速弹出。连接架32设置在空腔14的内部，且可以沿静模座11的轴线方向位移，位移动力来源于两侧的压板33，当圆环22套设到静模座11的外围并向下移动时，圆环22压动两侧的压板33，使连接架32向下位移，连接架32带动顶面的弹头31向下位移，当压板33带动连接架32抵住底板12时，动模座21与静模座 11完成合模。
38.空腔14的顶端两侧均设置有限位机构4，连接架32的两侧对应球珠42设置有球槽35，连接架32的底端内部设置有多个弹簧34，正常情况下弹簧34使连接架32抵住空腔14的顶面，此时弹头31伸出顶面凹槽13，并且连接架32的底端侧面与球珠42相抵并使复位弹簧 43压缩，同时限位头44位于空腔14的内部。
39.当圆环22下移时，压板33向下带动连接架32及弹头31移动时，球槽35下移，压板33抵住底板12时球珠42进入球槽35的内部完成卡合，同时复位弹簧43弹动转板41，使转板41
转动使限位头44探出第二通孔52。当圆环22上移时，由于第三通孔53的存在使圆环22 在初始移动时并不会触动限位头44，当第三通孔53上移到底端时，圆环22的底端继续上移触动限位头44，压动限位头44向内缩回，此时转板41转动，球珠42移出球槽35，连接架32不在受到限位机构4 的限制，由多个弹簧34弹动使弹头31快速弹出中心圆槽131，对注塑完成后的注塑产品弹动，使注塑产品高效快速的脱模。
40.弹动机构3不影响注塑产品的加工，体量小精巧，稳定高效，并且第三通孔53为注塑产品提供了冷却时间，实用性高，产品质量高。
41.在一优选的实施例中，顶面凹槽13包括中心圆槽131、连接槽132 及模具槽133；静模座11的顶面圆心固定开设有中心圆槽131；弹头 31与连接架32的高度之和等于中心圆槽131的底面高度；连接槽132 与模具槽133相匹配的成组开设，且沿中心圆槽131的周向均匀设置有多组；
42.底面凸起23包括连接凸起231及模具凸起232；连接凸起231及模具凸起232分别对应连接槽132及模具槽133设置。
43.请参考图1、图2，在该实施例中，当圆环22下压压板33到底板 12时完成静模座11及动模座21的合模，此时向顶面凹槽13的内部灌注注塑液体进行模具的注塑加工。
44.动模座21可根据注塑装置开设注塑液通道并安装注塑装置。
45.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效快速脱离的注塑模具，其特征在于，包括静模具、动模具、弹动机构及限位机构；所述静模具的竖截面设置为凸型；所述动模具的竖截面对应所述静模具设置为凹型；所述静模具的内部安装设置有所述弹动机构，用于注塑产品的脱模工作；所述弹动机构的两侧均安装设置有所述限位机构，用于对所述弹动机构的工作状态进行控制。2.根据权利要求1所述的高效快速脱离的注塑模具，其特征在于，所述静模具包括静模座、底板及顶面凹槽；所述静模座设置为圆柱体，且内部固定开设有空腔；所述静模座沿轴线方向的底面固定设置有所述底板，顶面固定开设有所述顶面凹槽；所述空腔沿所述静模座的直径方向设置，且底面与所述底板连接。3.根据权利要求2所述的高效快速脱离的注塑模具，其特征在于，所述动模具包括动模座、圆环及底面凸起；所述动模座对应所述静模座设置为圆柱体；所述动模座沿轴线方向的底面固定设置有所述圆环及所述底面凸起；所述圆环的内径等于所述静模座的直径。4.根据权利要求3所述的高效快速脱离的注塑模具，其特征在于，所述弹动机构包括弹头、连接架、压板及弹簧；所述静模座的顶端沿轴线方向贯穿的可活动的设置有所述弹头；所述弹头的底面固定设置有所述连接架；所述连接架设置于所述空腔的内部，且高度小于所述空腔的高度；所述连接架设置为拱型，且底端两侧对称设置有所述压板，且底端内部沿所述静模座的轴线方向固定设置有所述弹簧；所述弹簧的底端与所述底板的顶面固定连接；所述弹簧沿所述弹头的周向均匀设置有多个；所述压板沿所述静模座的直径方向远离所述静模座的中心的一端伸出所述静模座；所述静模座的外壁对应所述压板固定开设有第一通孔，用于为所述压板提供活动空间。5.根据权利要求4所述的高效快速脱离的注塑模具，其特征在于，所述限位机构包括转板、球珠、复位弹簧及限位头；所述空腔的内部沿所述静模座的直径方向靠近所述压板的一端的顶端可转动的设置有所述转板；所述转板的底端沿所述静模座的直径方向靠近所述连接架的一面固定设置有所述球珠，另一面固定设置有复位弹簧；所述连接架的顶端沿所述静模座的直径方向靠近所述转板的一面对应所述球珠固定开设有球槽；所述转板的顶端靠近所述复位弹簧的一面固定设置有所述限位头；所述静模座的外壁对应所述限位头固定开设有第二通孔，用于为所述限位头提供活动空间；所述圆环对应所述限位头固定开设有第三通孔，用于为所述限位头提供活动空间。6.根据权利要求5所述的高效快速脱离的注塑模具，其特征在于，所述顶面凹槽包括中心圆槽、连接槽及模具槽；所述静模座的顶面圆心固定开设有所述中心圆槽；所述弹头与所述连接架的高度之和等于所述中心圆槽的底面高度；所述连接槽与所述模具槽相匹配的成组开设，且沿所述中心圆槽的周向均匀设置有多组；所述底面凸起包括连接凸起及模具凸起；所述连接凸起及所述模具凸起分别对应所述连接槽及所述模具槽设置。

技术总结

本申请公开了一种高效快速脱离的注塑模具，包括静模具、动模具、弹动机构及限位机构；静模具的竖截面设置为凸型；动模具的竖截面对应静模具设置为凹型；静模具的内部安装设置有弹动机构，用于注塑产品的脱模工作；弹动机构的两侧均安装设置有限位机构，用于对弹动机构的工作状态进行控制。本申请的高效快速脱离的注塑模具工作效率高、稳定、精巧。精巧。精巧。