一种化妆瓶注塑后切水口装置的制作方法

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1.本实用新型涉及生产切割领域，具体讲是一种化妆瓶注塑后切水口装置。

背景技术：

2.水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，亦称为“汤口”(浇口)，意思就是热化液态的塑料流动的进出口，经过注塑加工得到的塑料产品都需要经过一些切除表面水口的处理,这些水口是在注塑的过程中用于注入液态的塑料的封口。
3.通常见到的化妆瓶产品,切出水口通常都是人工完成的,人工操作不仅耗费时间而且会增加人力的成本,特别是对于大批量的加工产品，人工生产的效率过低,最终会影响整个的生产的进度，减少化妆瓶生产的单班产量，间接影响了生产商的经济效益，同时对于不同尺寸的化妆瓶还需更换不同的切割设备，大大增加了生产成本，针对上述情况，我们推出了一种化妆瓶注塑后切水口装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化妆瓶注塑后切水口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：包括基座，所述基座上表面固定连接有架体，所述架体内顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有支撑块，所述支撑块内顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮两侧均啮合有从动齿轮，两个从动齿轮内部固定连接有第一支杆，所述第一支杆另一端转动连接于支撑块内顶部，所述第一支杆贯穿支撑块底部，所述第一支杆另一端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定连接有第一刀片，所述第一刀片沿着架体竖直中心线呈对称分布，所述主动齿轮内部固定连接有第二支杆，所述第二支杆另一端固定连接有限位块，所述限位块呈l型，所述限位块底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定连接有第二刀片，所述第一刀片与第二刀片处于同一水平线。
6.进一步的，所述基座内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端贯穿基座固定连接有支块，所述支块上表面固定连接有加工台，所述加工台内部开设有多组通孔，所述通孔设于第一刀片与第二刀片下方，所述通孔内部固定连接有液压杆，所述液压杆输出端固定连接有支杆，所述支杆上下两侧外壁均固定连接有夹板，所述夹板呈圆弧形，所述夹板沿着通孔内部中轴线呈对称分布。
7.进一步的，所述夹板上表面包覆有橡胶垫。
8.进一步的，所述通孔顶部固定连接有环形板，所述环形板两侧均螺纹连接有螺丝，两个所述螺丝上固定连接有同一挡板，所述挡板上表面开设有放置孔。
9.进一步的，所述架体内壁固定连接有抽气机，所述抽气机输出端设于加工台上方，所述抽气机沿着架体内部中轴线呈对称分布。
10.进一步的，所述基座底部四周固定连接有支脚，所述支脚底部包覆有防滑垫。
11.本实用新型通过改进在此提供一种化妆瓶注塑后切水口装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12.其一：本实用新型通过设置的气缸输出端带动支撑块进行上下移动，当移动至合适高度时，通过支撑块内部第一电机输出端带动主动齿轮转动，同时主动齿轮带动两侧啮合的从动齿轮转动，从动齿轮内部的第二支杆同步转动，使得第二支杆底部的第一电动推杆输出端带动第一刀片切割，通过设置第一电动推杆使得能够对不同尺寸的化妆瓶进行调节，通过设置的第一刀片与第二刀片处于同一水平线能够对化妆瓶的进行同一高度的多组切割，大大提高了生产效率，以满足大规模的生产。
13.其二：本实用新型通过螺丝与通孔顶部的环形板螺纹连接，使得螺丝能够向下转动，同步带动螺丝上固定连接的挡板固定于环形板上表面，通过设置的放置孔与化妆瓶尺寸相吻合，使得将化妆瓶通过放置孔放入通孔内部，设置的挡板能够有效的阻挡切割后的废料进入通孔内部，从而造成对化妆瓶外壁磨损，大大增加了生产成本，通过设置的螺丝，使得能够更加方便的更换开设有不同尺寸的挡板，配合工作。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
15.图1是本实用新型主视内部结构示意图；
16.图2是本实用新型支撑块俯视结构示意图；
17.图3是本实用新型夹板俯视结构示意图；
18.图4是本实用新型加工台俯视结构示意图。
19.附图标记说明：1、基座；2、架体；3、气缸；4、支撑块；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、第一电机；8、第一支杆；9、限位块；10、第一电动推杆；11、第一刀片；12、第二电机；13、加工台；14、通孔；15、液压杆；16、夹板；17、螺丝；18、挡板；19、抽气机。
具体实施方式
20.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型通过改进在此提供一种化妆瓶注塑后切水口装置，如图1-图4所示，包括基座1，基座1上表面固定连接有架体2，架体2内顶部固定连接有气缸3，气缸3输出端固定连接有支撑块4，支撑块4内顶部固定连接有第一电机7，第一电机7输出端固定连接有主动齿轮5，主动齿轮5两侧均啮合有从动齿轮6，两个从动齿轮6内部固定连接有第一支杆8，第一支杆8另一端转动连接于支撑块4内顶部，第一支杆8贯穿支撑块4底部，第一支杆8另一端固定连接有第一电动推杆10，第一电动推杆10输出端固定连接有第一刀片11，第一刀片11沿着架体2竖直中心线呈对称分布，主动齿轮5内部固定连接有第二支杆，第二支杆另一端固定连接有限位块9，限位块9呈l型，限位块9底部固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆输出端固定连接有第二刀片，第一刀片11与第二刀片处于同一水平线，通过设置的气缸3输出端带动支撑块4进行上下移动，当移动至合适高度时，通过支撑块4内部第一电机7输出端
带动主动齿轮5转动，同时主动齿轮5带动两侧啮合的从动齿轮6转动，从动齿轮6内部的第二支杆同步转动，使得第二支杆底部的第一电动推杆10输出端带动第一刀片11切割，通过设置第一电动推杆10使得能够对不同尺寸的化妆瓶进行调节，通过设置的第一刀片11与第二刀片处于同一水平线能够对化妆瓶的进行同一高度的多组切割，大大提高了生产效率，以满足大规模的生产。
22.基座1内部固定连接有第二电机12，第二电机12输出端贯穿基座1固定连接有支块，支块上表面固定连接有加工台13，加工台13内部开设有多组通孔14，通孔14设于第一刀片11与第二刀片下方，通孔14内部固定连接有液压杆15，液压杆15输出端固定连接有支杆，支杆上下两侧外壁均固定连接有夹板16，夹板16呈圆弧形，夹板16沿着通孔14内部中轴线呈对称分布，通过设置的多组通孔14使得能够放置多组化妆瓶同时进行后期加工，大大提高了生产效率，通过设置的液压杆15输出端带动夹板16伸缩，使得能够对化妆瓶进行有限的夹持，避免因切割时产生的抖动而导致化妆瓶报废，通过设置的第二电机12输出端带动加工台13整体转动，使得以配合第一刀片11与第二刀片能够沿着化妆瓶外壁进行切割工作，完成切割。
23.夹板16上表面包覆有橡胶垫，通过设置的橡胶垫使得能够增大夹板16与化妆瓶之间的摩擦力，使得夹板16能够夹持的更加稳定，避免在切割过程中化妆瓶出现抖动，从而造成切割失误，增加了生产成本。
24.通孔14顶部固定连接有环形板，环形板两侧均螺纹连接有螺丝17，两个螺丝17上固定连接有同一挡板18，挡板18上表面开设有放置孔，通过螺丝17与通孔14顶部的环形板螺纹连接，使得螺丝17能够向下转动，同步带动螺丝17上固定连接的挡板18固定于环形板上表面，通过设置的放置孔与化妆瓶尺寸相吻合，使得将化妆瓶通过放置孔放入通孔14内部，设置的挡板18能够有效的阻挡切割后的废料进入通孔14内部，从而造成对化妆瓶外壁磨损，大大增加了生产成本，通过设置的螺丝17，使得能够更加方便的更换开设有不同尺寸的挡板18，配合工作。
25.架体2内壁固定连接有抽气机19，抽气机19输出端设于加工台13上方，抽气机19沿着架体2内部中轴线呈对称分布，通过设置的抽气机19使得能够对加工台13上方的残屑进行抽吸，使得残屑能够抽入与抽气机19相连通的管道内部，同时设置的两组吹气机，大大避免了加工时加工台13表面残屑飞溅，从而对工作人员的人身安全造成威胁。同时避免残屑堆积，从而降低了设备的使用寿命。
26.基座1底部四周固定连接有支脚，支脚底部包覆有防滑垫，通过基座1底部四周设置的的支脚可增加基座1的稳定性，通过防滑垫可使支脚增加与地面的摩擦力，避免碰撞出现打滑的现象，增加基座1的稳定性。
27.工作原理：首先，工作人员根据化妆瓶尺寸挑选挡板18，通过设置的挡板18上放置孔与化妆瓶尺寸相吻合，使得将人工化妆瓶通过放置孔放入通孔14内部，设置的挡板18能够有效的阻挡切割后的废料进入通孔14内部，然后，通过设置的多组通孔14使得能够放置多组化妆瓶同时进行后期加工，大大提高了生产效率，通过设置的液压杆15输出端带动夹板16伸缩，使得能够对化妆瓶进行有限的夹持，避免因切割时产生的抖动而导致化妆瓶报废，最后，通过设置的气缸3输出端带动支撑块4进行上下移动，当移动至合适高度时，通过支撑块4内部第一电机7输出端带动主动齿轮5转动，同时主动齿轮5带动两侧啮合的从动齿
轮6转动，从动齿轮6内部的第二支杆同步转动，使得第二支杆底部的第一电动推杆10输出端带动第一刀片11切割，通过设置第一电动推杆10使得能够对不同尺寸的化妆瓶进行调节，通过设置的第一刀片11与第二刀片处于同一水平线能够对化妆瓶的进行同一高度的多组切割，通过设置的第二电机12输出端带动加工台13整体转动，使得以配合第一刀片11与第二刀片能够沿着化妆瓶外壁进行切割工作，大大提高了生产效率，以满足大规模的生产。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种化妆瓶注塑后切水口装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上表面固定连接有架体(2)，所述架体(2)内顶部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)输出端固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)内顶部固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端固定连接有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)两侧均啮合有从动齿轮(6)，两个从动齿轮(6)内部固定连接有第一支杆(8)，所述第一支杆(8)另一端转动连接于支撑块(4)内顶部，所述第一支杆(8)贯穿支撑块(4)底部，所述第一支杆(8)另一端固定连接有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)输出端固定连接有第一刀片(11)，所述第一刀片(11)沿着架体(2)竖直中心线呈对称分布，所述主动齿轮(5)内部固定连接有第二支杆，所述第二支杆另一端固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)呈l型，所述限位块(9)底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定连接有第二刀片，所述第一刀片(11)与第二刀片处于同一水平线。2.根据权利要求1所述的一种化妆瓶注塑后切水口装置，其特征在于：所述基座(1)内部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端贯穿基座(1)固定连接有支块，所述支块上表面固定连接有加工台(13)，所述加工台(13)内部开设有多组通孔(14)，所述通孔(14)设于第一刀片(11)与第二刀片下方，所述通孔(14)内部固定连接有液压杆(15)，所述液压杆(15)输出端固定连接有支杆，所述支杆上下两侧外壁均固定连接有夹板(16)，所述夹板(16)呈圆弧形，所述夹板(16)沿着通孔(14)内部中轴线呈对称分布。3.根据权利要求2所述的一种化妆瓶注塑后切水口装置，其特征在于：所述夹板(16)上表面包覆有橡胶垫。4.根据权利要求2所述的一种化妆瓶注塑后切水口装置，其特征在于：所述通孔(14)顶部固定连接有环形板，所述环形板两侧均螺纹连接有螺丝(17)，两个所述螺丝(17)上固定连接有同一挡板(18)，所述挡板(18)上表面开设有放置孔。5.根据权利要求1所述的一种化妆瓶注塑后切水口装置，其特征在于：所述架体(2)内壁固定连接有抽气机(19)，所述抽气机(19)输出端设于加工台(13)上方，所述抽气机(19)沿着架体(2)内部中轴线呈对称分布。6.根据权利要求1所述的一种化妆瓶注塑后切水口装置，其特征在于：所述基座(1)底部四周固定连接有支脚，所述支脚底部包覆有防滑垫。

技术总结

本实用新型属于生产切割技术领域，具体是一种化妆瓶注塑后切水口装置，包括基座，所述基座上表面固定连接有架体，所述架体内顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有支撑块，该一种化妆瓶注塑后切水口装置通过设置的气缸输出端带动支撑块进行上下移动，当移动至合适高度时，第一电机输出端带动主动齿轮转动，同时主动齿轮带动两侧啮合的从动齿轮转动，从动齿轮内部的第二支杆同步转动，使得第二支杆底部的第一电动推杆输出端带动第一刀片切割，通过设置第一电动推杆使得能够对不同尺寸的化妆瓶进行调节，通过设置的第一刀片与第二刀片处于同一水平线能够对化妆瓶的进行同一高度的多组切割，大大提高了生产效率，以满足的大规模的生产。满足的大规模的生产。满足的大规模的生产。