一种用于金属加工机械的折弯设备的制作方法

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1.本实用涉及金属加工机械技术领域，具体是一种用于金属加工机械的折弯设备。

背景技术：

2.现在许多建造产业都需要金属类材料进行建设，且金属类材料的种类非常多，每种金属类管材的形态也不一样，所以在使用金属材料进行建造之前要到合适形状的金属材料，也要对不同形状的金属材料进行改造，在金属零件加工的过程中，需要将一些金属零件折弯成一定的角度，这个工作通常使用折弯设备来完成，折弯设备可以快速地将零件折弯成我们想要的形状，快速且效果显著。
3.在中国专利一种用于金属加工机械的折弯设备(专利号为：cn210816865u)中，该装置包括支撑座，所述支撑基座的上方设置有支撑横梁，所述支撑基座的上端设置有减震底座，所述减震底座包括橡胶减震外包壳体、容纳槽、受力板和减震弹簧，所述减震底座的上方安装有下模安装座，所述下模安装座上方的内侧安装有下折弯模具，所述支撑横梁的内部安装有气缸，所述气缸的下端安装有上模安装座，所述上模安装座下方的外侧安装有上折弯模具，所述上折弯模具位于下折弯模具的正上方，所述支撑基座的一侧安装有加热器，该装置解决现有的折弯设备减震效果不够好，长时间使用，折弯设备容易受冲击力影响产生损坏的问题，但是，该装置中，折弯模具与安装座之间采用螺栓固定连接，安装拆卸麻烦，不便于更换不同的折弯模具，浪费人力，其次，折弯的机械部件容易卡设在上折弯模具中，脱落麻烦，增加劳动工序，影响加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于金属加工机械的折弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种用于金属加工机械的折弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种用于金属加工机械的折弯设备，包括折弯台、下折弯模具和上折弯模具，所述折弯台的上侧固定连接有减震垫，且减震垫的上侧固定连接有下安装座，所述折弯台的上侧固定连接有凹形板，且凹形板的上侧中心处固定连接有竖直设置的液压缸，所述液压缸的下端贯穿凹形板向下延伸并固定连接有上安装座，所述下安装座和上安装座相对的一侧均开设有插槽，所述下折弯模具和上折弯模具相远的一侧均固定连接有插块，且两个插块分别插设于两个插槽中，所述下安装座和上安装座中均设有安装机构，两个所述插块的两侧均开设有卡槽，且两个安装机构的两端分别插设于两个卡槽中，所述上折弯模具的下侧开设有与下折弯模具对应设置的折弯槽，且折弯槽的内顶壁设有自动脱料机构。
6.作为本实用更进一步的方案：所述安装机构包括开设在下安装座中的空腔，所述下安装座的前侧中心处插设并转动连接有转销把，且转销把的一端延伸至空腔中并固定连接有主动锥齿轮，所述空腔的两侧内壁通过两个轴承座转动连接有两个螺纹走向一致的螺
纹杆，且两个螺纹杆相近的一端均固定连接有与主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，两个所述螺纹杆螺纹连接有两个对称设置的螺母块，且两个螺母块的上侧固定连接有两个对称设置的l形卡杆，所述l形卡杆的横向端贯穿插槽并插设于卡槽中。
7.作为本实用更进一步的方案：所述空腔的内壁与两个螺母块的下侧相抵并滑动连接。
8.作为本实用更进一步的方案：所述插槽的两侧均开设有与空腔连通设置的滑孔，且两个l形卡杆的横向端分别穿过两个滑孔设置。
9.作为本实用更进一步的方案：所述自动脱料机构包括开设在上折弯模具中的滑腔，所述滑腔中滑动连接有滑板，且滑腔的内顶壁通过两个压缩弹簧与滑板固定连接，所述滑板的下侧固定连接有顶块，且顶块的下端贯穿延伸至折弯槽中。
10.作为本实用更进一步的方案：所述折弯槽的内顶壁开设有与滑腔连通设置的通孔，且顶块穿过通孔设置。
11.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
12.1、通过设置安装机构，转动转销把，带动主动锥齿轮转动，由于主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮啮合，进而带动两个螺纹杆同时转动，由于螺纹杆与螺母块螺纹连接，且螺母块的轴向转动受到限制，因此，两个螺母块强制往相远的方向位移，进而带动l形卡杆与卡槽分离，可对插块的位移实现限制，即可将插块与插槽分离，实现下折弯模具的拆分，拆卸上折弯模具也同理，操作简单，节省人力，安装拆卸方便，便于更换，提高加工效率。
13.2、通过设置自动脱落机构，当上折弯模具下压与金属件接触时，顶块先与金属件接触，此时上折弯模具继续下移，滑板在滑腔中滑动，压缩弹簧受到挤压收缩产生弹力，加工好后，启动液压缸工作收缩，带动上折弯模具上移，此时，压缩弹簧由于弹力作用，推动顶块抵住金属件，防止金属件卡设在折弯槽中，实现自动脱料，脱料方便，节省人力。
附图说明
14.图1为一种用于金属加工机械的折弯设备的立体结构示意图；
15.图2为一种用于金属加工机械的折弯设备的正视剖面结构示意图；
16.图3为一种用于金属加工机械的折弯设备中图2的a处放大结构示意图；
17.图4为一种用于金属加工机械的折弯设备中图2的b处放大结构示意图。
18.图中：1、折弯台；2、下折弯模具；3、上折弯模具；4、减震垫；5、下安装座；6、凹形板；7、液压缸；8、上安装座；9、插槽；10、插块；11、卡槽；12、折弯槽；13、转销把；14、主动锥齿轮；15、螺纹杆；16、从动锥齿轮；17、螺母块；18、l形卡杆； 19、滑腔；20、滑板；21、压缩弹簧；22、顶块。
具体实施方式
19.请参阅图1～4，本实用实施例中，一种用于金属加工机械的折弯设备，包括折弯台1、下折弯模具2和上折弯模具3，折弯台1的上侧固定连接有减震垫4，起到缓冲作用，且减震垫4的上侧固定连接有下安装座5，折弯台1的上侧固定连接有凹形板6，且凹形板6 的上侧中心处固定连接有竖直设置的液压缸7，液压缸7外接控制器电源，液压缸7的下端贯穿凹形板6向下延伸并固定连接有上安装座8，下安装座5和上安装座8相对的一侧均开设有插槽9，
下折弯模具2和上折弯模具3相远的一侧均固定连接有插块10，且两个插块10分别插设于两个插槽9中，下安装座5和上安装座8中均设有安装机构，两个插块10的两侧均开设有卡槽11，且两个安装机构的两端分别插设于两个卡槽11中，上折弯模具3的下侧开设有与下折弯模具2对应设置的折弯槽12，且折弯槽12的内顶壁设有自动脱料机构，将金属件置于下折弯模具2上，启动液压缸7工作伸长，推动上折弯模具3 下压，可对金属件进行折弯成型加工；
20.如图3所示：安装机构包括开设在下安装座5中的空腔，下安装座5的前侧中心处插设并转动连接有转销把13，且转销把13的一端延伸至空腔中并固定连接有主动锥齿轮14，空腔的两侧内壁通过两个轴承座转动连接有两个螺纹走向一致的螺纹杆15，且两个螺纹杆 15相近的一端均固定连接有与主动锥齿轮14啮合连接的从动锥齿轮16，两个螺纹杆15 螺纹连接有两个对称设置的螺母块17，且两个螺母块17的上侧固定连接有两个对称设置的l形卡杆18,l形卡杆18的横向端贯穿插槽9并插设于卡槽11中，当需要拆卸下折弯模具2时，转动转销把13，带动主动锥齿轮14转动，由于主动锥齿轮14分别与两个从动锥齿轮16啮合，进而带动两个螺纹杆15同时转动，由于螺纹杆15与螺母块17螺纹连接，且螺母块17的轴向转动受到限制，因此，两个螺母块17强制往相远的方向位移，进而带动l形卡杆18与卡槽11分离，可对插块10的位移实现限制，即可将插块10与插槽9分离，实现下折弯模具2的拆分，拆卸上折弯模具3也同理，操作简单，节省人力，安装拆卸方便，便于更换，提高加工效率；
21.如图3所示：空腔的内壁与两个螺母块17的下侧相抵并滑动连接，可对螺母块17的轴向转动进行限制；
22.如图3所示：插槽9的两侧均开设有与空腔连通设置的滑孔，且两个l形卡杆18的横向端分别穿过两个滑孔设置，便于l形卡杆18位移；
23.如图4所示：自动脱料机构包括开设在上折弯模具3中的滑腔19，滑腔19中滑动连接有滑板20，且滑腔19的内顶壁通过两个压缩弹簧21与滑板20固定连接，滑板20的下侧固定连接有顶块22，且顶块22的下端贯穿延伸至折弯槽12中，当上折弯模具3下压与金属件接触时，顶块22先与金属件接触，此时上折弯模具3继续下移，滑板20在滑腔19 中滑动，压缩弹簧21受到挤压收缩产生弹力，加工好后，启动液压缸7工作收缩，带动上折弯模具3上移，此时，压缩弹簧21由于弹力作用，推动顶块22抵住金属件，防止金属件卡设在折弯槽12中，实现自动脱料，脱料方便，节省人力；
24.如图4所示：折弯槽12的内顶壁开设有与滑腔19连通设置的通孔，且顶块22穿过通孔设置，便于顶块22位移。
25.本实用的工作原理是：本装置中，当需要拆卸下折弯模具2时，转动转销把13，带动主动锥齿轮14转动，由于主动锥齿轮14分别与两个从动锥齿轮16啮合，进而带动两个螺纹杆15同时转动，由于螺纹杆15与螺母块17螺纹连接，且螺母块17的轴向转动受到限制，因此，两个螺母块17强制往相远的方向位移，进而带动l形卡杆18与卡槽11分离，可对插块10的位移实现限制，即可将插块10与插槽9分离，实现下折弯模具2的拆分，拆卸上折弯模具3也同理，操作简单，节省人力，安装拆卸方便，便于更换，提高加工效率；
26.其次，将金属件置于下折弯模具2上，启动液压缸7工作伸长，推动上折弯模具3下压，可对金属件进行折弯成型加工，当上折弯模具3下压与金属件接触时，顶块22先与金属件接触，此时上折弯模具3继续下移，滑板20在滑腔19中滑动，压缩弹簧21受到挤压收缩产生弹力，加工好后，启动液压缸7工作收缩，带动上折弯模具3上移，此时，压缩弹簧21由于弹
力作用，推动顶块22抵住金属件，防止金属件卡设在折弯槽12中，实现自动脱料，脱料方便，节省人力。
27.以上所述的，仅为本实用较佳的具体实施方式，但本实用的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用揭露的技术范围内，根据本实用的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于金属加工机械的折弯设备，包括折弯台(1)、下折弯模具(2)和上折弯模具(3)，其特征在于，所述折弯台(1)的上侧固定连接有减震垫(4)，且减震垫(4)的上侧固定连接有下安装座(5)，所述折弯台(1)的上侧固定连接有凹形板(6)，且凹形板(6)的上侧中心处固定连接有竖直设置的液压缸(7)，所述液压缸(7)的下端贯穿凹形板(6)向下延伸并固定连接有上安装座(8)，所述下安装座(5)和上安装座(8)相对的一侧均开设有插槽(9)，所述下折弯模具(2)和上折弯模具(3)相远的一侧均固定连接有插块(10)，且两个插块(10)分别插设于两个插槽(9)中，所述下安装座(5)和上安装座(8)中均设有安装机构，两个所述插块(10)的两侧均开设有卡槽(11)，且两个安装机构的两端分别插设于两个卡槽(11)中，所述上折弯模具(3)的下侧开设有与下折弯模具(2)对应设置的折弯槽(12)，且折弯槽(12)的内顶壁设有自动脱料机构。2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工机械的折弯设备，其特征在于，所述安装机构包括开设在下安装座(5)中的空腔，所述下安装座(5)的前侧中心处插设并转动连接有转销把(13)，且转销把(13)的一端延伸至空腔中并固定连接有主动锥齿轮(14)，所述空腔的两侧内壁通过两个轴承座转动连接有两个螺纹走向一致的螺纹杆(15)，且两个螺纹杆(15)相近的一端均固定连接有与主动锥齿轮(14)啮合连接的从动锥齿轮(16)，两个所述螺纹杆(15)螺纹连接有两个对称设置的螺母块(17)，且两个螺母块(17)的上侧固定连接有两个对称设置的l形卡杆(18)，所述l形卡杆(18)的横向端贯穿插槽(9)并插设于卡槽(11)中。3.根据权利要求2所述的一种用于金属加工机械的折弯设备，其特征在于，所述空腔的内壁与两个螺母块(17)的下侧相抵并滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种用于金属加工机械的折弯设备，其特征在于，所述插槽(9)的两侧均开设有与空腔连通设置的滑孔，且两个l形卡杆(18)的横向端分别穿过两个滑孔设置。5.根据权利要求1所述的一种用于金属加工机械的折弯设备，其特征在于，所述自动脱料机构包括开设在上折弯模具(3)中的滑腔(19)，所述滑腔(19)中滑动连接有滑板(20)，且滑腔(19)的内顶壁通过两个压缩弹簧(21)与滑板(20)固定连接，所述滑板(20)的下侧固定连接有顶块(22)，且顶块(22)的下端贯穿延伸至折弯槽(12)中。6.根据权利要求5所述的一种用于金属加工机械的折弯设备，其特征在于，所述折弯槽(12)的内顶壁开设有与滑腔(19)连通设置的通孔，且顶块(22)穿过通孔设置。

技术总结

本实用新型公开了一种用于金属加工机械的折弯设备，包括折弯台、下折弯模具和上折弯模具，所述折弯台的上侧固定连接有减震垫，且减震垫的上侧固定连接有下安装座，所述折弯台的上侧固定连接有凹形板，且凹形板的上侧中心处固定连接有竖直设置的液压缸，所述液压缸的下端贯穿凹形板向下延伸并固定连接有上安装座，所述下安装座和上安装座相对的一侧均开设有插槽。本实用新型中，通过设置安装机构，只需转动转销把，即可实现下折弯模具或上折弯模具的安装拆卸，操作简单，节省人力，便于更换，提高加工效率，设置自动脱落机构，可防止金属件卡设在折弯槽中，实现自动脱料，脱料方便，节省人力。人力。人力。