一种卷取机的脱卷结构的制作方法

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1.本实用新型涉及线材轧制领域，更具体地，涉及一种卷取机的脱卷结构。

背景技术：

2.在高速线材的轧制过程中，线材需要在卷取机上卷曲成卷，现有最成熟的卷取机构是加勒特卷取机。
3.现有的加勒特卷取机通常包括底座以及底座上的托盘，在底座上呈环状排布有若干固定爪，固定爪通常是铰接至底座上，而托盘套设至固定爪上且能够在升降缸的带动下沿固定爪向上移动以托起卷取完成的线卷，固定爪在卷取过程中会向外撑开以固定线卷，卷取完成后随着托盘的向上移动会挤压固定爪向内倾斜缩回以方便线卷取出。
4.在实际使用过程中，由于固定爪在撑开以及缩回时均为锥形，导致卷取的线卷会呈锥形排布，影响线卷的加工质量；越靠近固定爪的铰接部，撑开和缩回的位移就越小，往往在卷取过程中因收卷过劲而导致该部分线卷无法快速脱离，向上托起过程中会造成线卷摩擦损坏；而且固定爪的铰接形式在翻转过程中会产生较大的缝隙，在收卷过程中掉落的铁皮等会积累至固定爪底部影响其正常的翻转，久而久之会造成固定爪角度位移变小，增大与线卷的摩擦，影响正常的生产。
5.因此，需要一种新型的卷取机的脱卷结构，能够解决上述问题。

技术实现要素：

6.本实用新型的一个目的是提供一种卷取机的脱卷结构的新技术方案。
7.根据本实用新型的第一方面，提供了一种卷取机的脱卷结构，包括底座、托盘以及若干固定爪，所述固定爪呈环状布置于所述底座上，所述托盘套设至所述固定爪上并能够在脱卷缸的带动下上下移动，所述固定爪沿径向滑动连接至所述底座上，还包括用于驱动所述固定爪径向滑动的驱动机构。
8.通过本方案，径向滑动的固定爪能够整体前后移动，从而在撑开或缩回时均能够围成圆柱状结构，保证线卷的成卷均匀性，避免上下大小不一的情况；而且固定爪的水平位移能够保证根部移动距离增大，避免线卷根部位置在脱卷过程中与固定爪摩擦的问题；固定爪水平滑动使其底部不会出现缝隙，不会因为氧化皮掉落堵塞造成的固定爪翻转角度过小的问题出现，从而大大保证了线卷脱卷的顺利进行，保证了线卷的质量。
9.优选地，所述底座上固定有径向布置的滑轨，所述固定爪底部固定有滑块，所述滑块滑动连接至所述滑轨上，所述滑轨固定至所述底座的滑槽中，所述托盘底部设置有与所述滑槽大小相适配的插入部。
10.通过本方案，滑轨与滑块的布置减小固定爪的移动的摩擦力；在正常卷取过程中，插入部能够插入滑槽中以起到封堵的作用，避免氧化皮的落入；而且凸出的滑轨能够进一步避免氧化皮积累，保证固定爪的正常滑动。
11.优选地，所述滑轨的前后两端分别固定有前限位块和后限位块，至少所述前限位
块的宽度与所述滑槽的宽度适配。
12.通过本方案，在起到限位作用，保证固定爪的正常运行的前提下，前限位块以及后限位块能够与托盘同样起到封堵的作用，进一步提高滑槽的相对密闭性，避免氧化皮进入。
13.优选地，所述驱动机构包括分设于所述固定爪前后两侧的前驱动块以及后驱动块，所述前驱动块以及所述后驱动块均能够在驱动器的带动下垂直移动，所述前驱动块以及所述后驱动块上均设置有与所述固定抓底部相适配的驱动斜面。
14.通过本方案，利用前驱动块以及后驱动块的上下移动来实现固定爪的前后移动，相较于驱动块的水平移动来推动固定爪，能够避免氧化铁皮进入固定爪与驱动块之间，进而影响固定爪的移动距离；垂直滑动的推动还能够辅助将黏连至驱动机构或驱动斜面上的氧化皮刮净，以保证驱动的可靠性。
15.优选地，所述驱动器为所述托盘，所述前驱动块以及所述后驱动块均固定至所述托盘上。
16.通过本方案，无需为前驱动块以及后驱动块配备单独的驱动装置，仅需利用托盘的升降来驱动固定爪的前后移动，不仅方便了控制和操作，而且能够简化设备结构，降低设备成本。
17.优选地，所述前驱动块能够向下伸入所述固定爪的一侧下方，所述后驱动块的最底部仅能够移动至所述固定爪的底部后侧。
18.通过本方案，在托盘向上移动时，前驱动块能够向上挤压固定爪底部的一侧推动固定爪缩回，而不会受后驱动块的干涉；托盘下降时前驱动块首先进入固定爪下方后再由后驱动块推动张开。
19.优选地，所述滑槽底部设置有排污槽，所述排污槽设置于所述滑轨的两侧。
20.通过本方案，排污槽能够将落入滑槽中的氧化皮等物质排出，而且能够将冷却或清洗用水及时排出，避免堆积锈蚀。
21.优选地，所述底座上设置有若干排污孔，所述排污孔设置于所述固定爪之间。
22.通过本方案，在卷取过程中，排污孔能够及时将掉落的氧化皮排出，避免氧化皮堆积过多而在托盘升起时落入滑槽中造成堵塞。
23.根据本公开的一个实施例，本装置结构简单，使用方便，改变了传统的加勒特卷取机的脱卷结构，将固定爪的铰接改变为了滑动连接，不仅使用可靠性更高，而且使用寿命更高，大大降低了故障率和维护频率，有助于提高生产效率。
24.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
25.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
26.图1是本实用新型实施例的卷取机的结构示意图。
27.图2是图1中a处的结构示意图。
28.图3是图2中滑槽处的结构示意图。
29.图4是图1的卷取机的截面结构示意图。
30.图5是图4中b处固定爪撑开时滑槽处的截面结构示意图。
31.图6是图5中固定爪缩回时滑槽处的截面结构示意图。
具体实施方式
32.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
33.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
34.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
35.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
37.实施例
38.如图1至图5所示，本实施例中的卷取机的脱卷结构，包括底座100、托盘200以及若干固定爪300，所述固定爪300呈环状布置于所述底座100上，所述托盘200套设至所述固定爪100上并能够在脱卷缸500的带动下上下移动，所述底座100上固定有旋转滚筒400，所述托盘200以及所述固定爪300均设置于所述旋转滚筒400中，所述固定爪300沿径向滑动连接至所述底座100上，还包括用于驱动所述固定爪300径向滑动的驱动机构。
39.通过本实施例该方案，径向滑动的固定爪300能够整体前后移动，从而在撑开或缩回时均能够围成圆柱状结构，保证线卷的成卷均匀性，避免上下大小不一的情况；而且固定爪300的水平位移能够保证根部移动距离增大，避免线卷根部位置在脱卷过程中与固定爪300摩擦的问题；固定爪300水平滑动使其底部不会出现缝隙，不会因为氧化皮掉落堵塞造成的固定爪300翻转角度过小的问题出现，从而大大保证了线卷脱卷的顺利进行，保证了线卷的质量。
40.在本实施例或其他实施例中，所述底座100上固定有径向布置的滑轨111，所述固定爪300底部固定有滑块112，所述滑块112滑动连接至所述滑轨111上，所述滑轨111固定至所述底座100的滑槽101中，所述托盘200底部设置有与所述滑槽101大小相适配的插入部210。
41.滑轨111与滑块112的布置减小固定爪300的移动的摩擦力；在正常卷取过程中，插入部210能够插入滑槽101中以起到封堵的作用，避免氧化皮的落入；而且凸出的滑轨111能够进一步避免氧化皮积累，保证固定爪的正常滑动。
42.在本实施例或其他实施例中，所述滑轨111的前后两端分别固定有前限位块121和后限位块122，至少所述前限位块121的宽度与所述滑槽101的宽度适配，在其他实施例中，所述后限位块122的宽度与所述滑槽101的宽度同样适配。
43.在起到限位作用，保证固定爪300的正常运行的前提下，前限位块121以及后限位块122能够与托盘200同样起到封堵的作用，进一步提高滑槽101的相对密闭性，避免氧化皮
进入。
44.在本实施例或其他实施例中，所述驱动机构包括分设于所述固定爪300前后两侧的前驱动块221以及后驱动块222，所述前驱动块221以及所述后驱动块222均能够在驱动器的带动下垂直移动，所述前驱动块221以及所述后驱动块222上均设置有与所述固定爪300底部相适配的驱动斜面(图中未示出)。
45.利用前驱动块221以及后驱动块222的上下移动来实现固定爪300的前后移动，相较于驱动块的水平移动来推动固定爪300，能够避免氧化铁皮进入固定爪300与驱动块之间，进而影响固定爪300的移动距离；垂直滑动的推动还能够辅助将黏连至驱动机构或驱动斜面上的氧化皮刮净，以保证驱动的可靠性。
46.在本实施例或其他实施例中，所述驱动器为所述托盘200，所述前驱动块221以及所述后驱动块222均固定至所述托盘200上，无需为前驱动块221以及后驱动块222配备单独的驱动装置，仅需利用托盘200的升降来驱动固定爪300的前后移动，不仅方便了控制和操作，而且能够简化设备结构，降低设备成本。
47.在本实施例或其他实施例中，所述前驱动块221能够向下伸入所述固定爪300的一侧下方，所述后驱动块222的最底部仅能够移动至所述固定爪300的底部后侧。在托盘200向上移动时，前驱动块221能够向上挤压固定爪300底部的一侧推动固定爪300缩回，而不会受后驱动块222的干涉；托盘200下降时前驱动块221首先进入固定爪300下方后再由后驱动块222推动张开。
48.在该实施例中，前驱动块221的底部一侧、后驱动块的一侧底部均设置有驱动斜面，在前驱动块221向上移动的过程中能够使固定爪300底部与前驱动块221的驱动斜面挤压滑动，形成推动作用；当后驱动块222向下移动时，后驱动块222上的驱动斜面能够挤压驱动固定爪300张开。
49.在该实施例中，固定爪300底部的前后两侧分别设置有与驱动斜面相匹配的倾斜面，以提高配合的顺畅性。
50.在本实施例或其他实施例中，所述滑槽101底部设置有排污槽102，所述排污槽102设置于所述滑轨111的两侧。排污槽102能够将落入滑槽101中的氧化皮等物质排出，而且能够将冷却或清洗用水及时排出，避免堆积锈蚀。
51.在本实施例或其他实施例中，所述底座100上设置有若干排污孔103，所述排污孔103设置于所述固定爪300之间。在卷取过程中，排污孔103能够及时将掉落的氧化皮排出，避免氧化皮堆积过多而在托盘200升起时落入滑槽101中造成堵塞。
52.根据本实施例，本装置结构简单，使用方便，改变了传统的加勒特卷取机的脱卷结构，将固定爪的铰接改变为了滑动连接，不仅使用可靠性更高，而且使用寿命更高，大大降低了故障率和维护频率，有助于提高生产效率。
53.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：

1.一种卷取机的脱卷结构，包括底座、托盘以及若干固定爪，所述固定爪呈环状布置于所述底座上，所述托盘套设至所述固定爪上并能够在脱卷缸的带动下上下移动，其特征在于，所述固定爪沿径向滑动连接至所述底座上，还包括用于驱动所述固定爪径向滑动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的卷取机的脱卷结构，其特征在于，所述底座上固定有径向布置的滑轨，所述固定爪底部固定有滑块，所述滑块滑动连接至所述滑轨上，所述滑轨固定至所述底座的滑槽中，所述托盘底部设置有与所述滑槽大小相适配的插入部。3.根据权利要求2所述的卷取机的脱卷结构，其特征在于，所述滑轨的前后两端分别固定有前限位块和后限位块，至少所述前限位块的宽度与所述滑槽的宽度适配。4.根据权利要求1所述的卷取机的脱卷结构，其特征在于，所述驱动机构包括分设于所述固定爪前后两侧的前驱动块以及后驱动块，所述前驱动块以及所述后驱动块均能够在驱动器的带动下垂直移动，所述前驱动块以及所述后驱动块上均设置有与所述固定爪底部相适配的驱动斜面。5.根据权利要求4所述的卷取机的脱卷结构，其特征在于，所述驱动器为所述托盘，所述前驱动块以及所述后驱动块均固定至所述托盘上。6.根据权利要求5所述的卷取机的脱卷结构，其特征在于，所述前驱动块能够向下伸入所述固定爪的一侧下方，所述后驱动块的最底部仅能够移动至所述固定爪的底部后侧。7.根据权利要求2所述的卷取机的脱卷结构，其特征在于，所述滑槽底部设置有排污槽，所述排污槽设置于所述滑轨的两侧。8.根据权利要求1所述的卷取机的脱卷结构，其特征在于，所述底座上设置有若干排污孔，所述排污孔设置于所述固定爪之间。

技术总结

本实用新型公开了一种卷取机的脱卷结构，包括底座、托盘以及若干固定爪，所述固定爪呈环状布置于所述底座上，所述托盘套设至所述固定爪上并能够在脱卷缸的带动下上下移动，所述固定爪沿径向滑动连接至所述底座上，还包括用于驱动所述固定爪径向滑动的驱动机构。径向滑动的固定爪能够整体前后移动，从而在撑开或缩回时均能够围成圆柱状结构，保证线卷的成卷均匀性，避免上下大小不一的情况；而且固定爪的水平位移能够保证根部移动距离增大，避免线卷根部位置在脱卷过程中与固定爪摩擦的问题；固定爪水平滑动使其底部不会出现缝隙，从而大大保证了线卷脱卷的顺利进行。保证了线卷脱卷的顺利进行。保证了线卷脱卷的顺利进行。