一种适用于清洗机智能测湿排气组件的制作方法

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1.本发明涉及清洗设备，尤其是涉及一种适用于清洗机智能测湿排气组件。

背景技术：

2.现有清洗机如洗碗机一般都具备存储功能，部分高端机型甚至可以代替部分消毒柜的功能，长期可以保存餐具，避免了洗碗后还要转移餐具的烦恼。通常来说，洗碗机通过热风烘干组件来对腔内湿度进行控制，如在洗净结束后通过热风对餐具进行烘干，如在存储模式下通过定期(时序+时间计时控制)进行热风循环，降低返潮的风险，避免异味、细菌滋生等。上述热风烘干方式存在的问题是：其一基本上是定期开启热风进行烘干(时序上较为盲目)，无法适应不同地区、气候、楼层带来的差异和变化；其二是定时的热风烘干会受到开关机/插拔电源等操作、忘记设定存储模式、不知道设定多久的存储周期较为合适(到期后又需要重复启动保洁存储功能)的限制，大大影响了客户体验；其三是定期热风烘干带来了能耗的增长，但烘干效率偏低，无法精准地针对湿度增大时的情况，湿度很大的返潮天气可能又无法满足烘干需求和条件。因此，需要设计智能调节清洗机腔内湿度的功能，使得腔内湿度控制在一个适合存储餐具的范围内，能实现较大程度的节能减排，也解决因开关机、插拔电源等操作、忘记设定存储模式、不知道设定多久的存储周期(到期后又需要重复启动保洁存储功能)等痛点。目前，一般都通过湿度传感器对腔体湿度进行检测，进而根据检测到的信号进行腔体湿度控制。如果将湿度传感器布置在空气不流通的高湿区域易引起精度降低、冷凝水汇集等不良现象，因此需要有一定空气流动或隔离机构，以提升其工况稳定性和可靠性。另外，现有排气组件的湿度检测结构很难同步兼顾洗碗机腔内、腔外的湿度情况，同一套检测装置无法实现对腔内和腔外的湿度检测功能。

技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能对清洗机腔体内、外湿度进行检测的适用于清洗机智能测湿排气组件。
4.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该适用于清洗机智能测湿排气组件，包括壳体，在所述壳体上设有进气口和排气口，所述进气口用来与清洗机的腔体出气孔相连通，在壳体内部形成有连通进气口与排气口的排气通道，在所述排气通道内安装有风机，其特征在于：所述壳体内部分隔有湿度检测区，所述湿度检测区内安装有湿度传感器，湿度检测区具有第一通风口和第二通风口，在机壳上安装有对所述第一通风口和第二通风口进行开闭操作的风阀机构，相应地，排气组件具有如下三种状态下：
5.第一通风口和第二通风口均打开状态，该状态下，在风机作用下，腔体外部空气能依次流经湿度检测区和风机后通过排气口排出而对腔体外部湿度进行检测；
6.第一通风口和第二通风口均关闭状态，该状态下，所述湿度检测区与所述排气通道相隔绝；
7.第一通风口打开而第二通风口关闭状态，该状态下，腔体内部空气能通过排气通
道进入湿度检测区而对腔内湿度进行检测。
8.优选地，所述风机设于所述排气通道的中游区域而将排气通道分成上游排气通道和下游排气通道，所述湿度检测区设于上游排气通道与下游排气通道之间，所述第一通风口与上游排气通道相连通，所述下游排气通道内部通过分流隔板分隔有第一气道和第二气道，所述第一气道始终与风机的出风口相连通而构成外排通道，在所述第二通风口关闭状态下，第二气道与风机出风口相连通而构成外排通道，在第二通风口打开状态下，第二气道与风机出风口相隔开而构成与湿度检测区相连通的内吸通道。
9.进一步优选，所述湿度检测区的第一通风口邻近所述风机的进风口，所述湿度检测区的第二通风口邻近所述风机的出风口。
10.风阀机构可以有多种结构，优选地，所述风阀机构包括电机、拨块、第一密封挡板、第二密封挡板和连接弹簧，所述电机安装在壳体上且电机的输出轴伸入至壳体内部，所述拨块安装在电机的输出轴上并在电机的驱动下能带动第一密封挡板转动，所述第一密封挡板转动设置在所述第一通风口处，所述第二密封挡板转动设置在所述第二通风口处，所述连接弹簧连接在第一密封挡板与第二密封挡板之间。
11.为了使风阀机构能实现三种状态切换，在壳体竖向放置状态下，所述第一通风口设于所述第二通风口的上方，所述第一密封挡板设于第一通风口的下方，所述第二密封挡板设于第二通风口的下方，所述拨块设于所述第一密封挡板的下方，拨块向上转动能带动第一密封挡板向上转动而关闭第一通风口，并在连接弹簧的带动下，所述第二密封挡板能向上转动而关闭第二通风口，拨块向下转动能使第一密封挡板向下而打开第一通风口且第二密封挡板仍关闭第二通风口，拨块进一步向下转动能使在第一通风口继续打开的基础上打开第二通风口。
12.为了提高湿度检测区通风口的密封性，所述第一密封挡板和第二密封挡板的上表面均安装有密封垫。
13.湿度传感器可以有多种安装结构，优选地，在所述湿度检测区内部设有安装槽，所述湿度传感器安装并固定在所述安装槽内，且湿度传感器的检测面朝向壳体内部，且在壳体竖向放置状态下，所述湿度传感器的检测面竖向设置。这样，湿度传感器安装完毕后，可以顺利检测流经湿度检测区的空气湿度，且可以防止冷凝水在湿度传感器的探头面滴入、汇聚，从而降低短路风险。
14.为了使湿度传感器拆装更为方便，所述安装槽的下沿向内凸设有支撑块，所述湿度传感器支撑在所述支撑块上，所述安装槽的上沿安装有用来卡接所述湿度传感器的卡扣。
15.为了使风机和风阀机构能够顺利安装，所述壳体包括相互可拆卸连接的下壳体和上壳体，所述进气口设于所述下壳体上，所述下壳体和上壳体的尾部对合而形成有所述排气口。
16.与现有技术相比，本发明的优点在于：该适用于清洗机的智能测湿排气组件在壳体内分隔出湿度检测区，通过风阀机构对湿度检测区的通风口进行开闭控制，可以使排气组件具有三种不同工作模式，既可以实现清洗机腔外湿度检测，应对返潮的天气、实现后期针对性加强干燥，也可以检测腔内湿度，且腔内湿度检测过程中空气可部分进入，但风量较小，无直接快速对流现象，还可以在清洗机清洗过程中对湿度检测区进行密封和隔绝，从而
保护湿度传感器，降低短路风险。
附图说明
17.图1为本发明实施例的排气组件的结构示意图；
18.图2为图1所示排气组件另一角度的结构示意图；
19.图3为图1所示排气组件的分解示意图；
20.图4为本发明的湿度传感器的安装结构示意图；
21.图5为本发明在湿度检测区关闭状态下的风量轨迹示意图；
22.图6为本发明在湿度检测区仅第一通风口打开状态下的风量轨迹示意图；
23.图7为本发明在湿度检测区打开状态下的风量轨迹示意图。
具体实施方式
24.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
25.如图1至图3所示，本实施例的适用于清洗机智能测湿排气组件1包括相互可拆卸连接的下壳体11和上壳体12，上壳体12盖在下壳体11上。进气口13设于下壳体11上，下壳体11和上壳体12的尾部对合而形成有排气口14，壳体1内部形成有连通进气口13与排气口14的排气通道。在排气通道内安装有风机2，风机2设于排气通道的中游区域，排气通道分成上游排气通道15和下游排气通道16，上壳体12上安装有风机上盖21，且风机上盖21也下壳体11也连接固定。该智能测湿排气组件安装在清洗机如洗碗机的腔体外壁上，进气口13直接连接腔体出气孔或者内门开孔，连通腔内进行抽气。
26.如5和图6所示，在壳体1内部分隔有湿度检测区，湿度检测区3内安装有湿度传感器4，湿度检测区3具有第一通风口31和第二通风口32。湿度检测区3设于上游排气通道15与下游排气通道16之间，并且，第一通风口31邻近风机2的进风口并能与上游排气通道15相连通，第二通风口32邻近风机2的出风口，并能与风机2出风口相连通。
27.本实施例中，下游排气通道16内部通过分流隔板7分隔有第一气道161和第二气道162。以图5中箭头a所示方向为右向，第一气道161位于第二气道162的右侧，第一气道161始终与风机2的出风口相连通而构成外排通道，第二气道162则根据风阀机构5的切换情况而构成外排通道或内吸通道。
28.风阀机构5安装在机壳1上，用来第一通风口31和第二通风口32进行开闭操作，从而是排气组件能工作在三种不同的工作模式。
29.本实施例的风阀机构5包括电机51、拨块52、第一密封挡板53、第二密封挡板54、连接弹簧55、密封垫56和拨块支座57。其中，电机51安装在壳体1上且电机的输出轴伸入至壳体1内部，拨块52安装在电机51的输出轴上并转动设置在拨块支座57上，拨块52在电机的驱动下转动。第一密封挡板53转动设置在第一通风口31处并在拨块52的带动转动，第二密封挡板54转动设置在第二通风口32处，连接弹簧55连接在第一密封挡板53与第二密封挡板54之间。
30.如图4所示，壳体1处于竖向放置状态下，第一通风口31设于第二通风口32的上方，第一密封挡板53设于第一通风口31的下方，第二密封挡板54设于第二通风口32的下方，拨块52设于第一密封挡板53的下方，密封垫56安装在第一密封挡板53和第二密封挡板54的上
表面上，以提高第一通风口31和第二通风口32的密封性。
31.在湿度检测区3内部设有安装槽6，湿度传感器4安装并固定在安装槽6内。如图4所示，安装槽6的下沿向内凸设有支撑块61，安装槽6的上沿具有卡扣，安装时，先将湿度传感器放入安装槽6内并支撑在支撑块61上，再用卡扣62将湿度传感器4卡住。安装完毕后，对安装缝隙进行打胶处理，实现排气组件的密封，以防止蒸汽外溢。并且，湿度传感器4的检测面朝向壳体1内部，在壳体1竖立状态下，湿度传感器4的检测面竖向设置，从而有效防止冷凝水在检测面汇聚、滴入，降低短路风险。
32.如图5所示，在电机51驱动下，拨块52向上转动至顶住第一密封挡板53，关闭第一通风口31，并在连接弹簧55的拉力作用下，第二密封挡板54也关闭第二通风口32，此时，在风机2作用下，风机2内部风道形成负压，清洗机腔体内的湿热空气通过进风口13抽入上游排气通道15内部，流经风机2后，最终通过下游排气通道16排出至排气组件外部。此时，第一气道161和第二气道162均用来排气，不影响排气效果。该模式下，湿度检测区3一定程度达到密封，清洗过程中包含湿度传感器4，降低短路风险，湿度传感器4反馈为一个波动较小的常值，热风组件默认不动作。
33.如图6所示，在电机51驱动下，拨块52向下转动，向上顶第一密封挡板53的力消失，使第一密封挡板53和第二密封挡板54在自身重力以及弹簧55拉力的作用下，第一密封挡板53先打开，而第二密封挡板54靠弹簧拉紧而继续处于关闭状态。此时，在风机2作用下，风机2内部风道形成负压，清洗机腔体内的湿热空气通过进风口13抽入上游排气通道15内部，大部分空气流入风机2，并最终通过下游排气通道16的第一气道161和第二气道162向外排出，此时，第一气道161和第二气道162均用来排气，不影响排气效果。小部分空气通过第一通风口31流入湿度检测区3内，气流覆盖湿度传感器4的探头区域，实现湿度值的检测。
34.如图7所示，在电机51驱动下，拨块53进一步向下转动，弹簧55的拉力不足以拉住第二密封挡板54，第二密封挡板54开始向下转动，第二通风口32也被打开。此时，此时，在风机2作用下，风机2内部风道形成负压，清洗机腔体内的湿热空气通过进风口13抽入上游排气通道15内部，并流经风机2后最终通过下游排气通道16的第一气道161向外排出。同时，由于风机内部形成负压且第二通风口32打开，因此，第二气道162构成内吸通道，腔体外部的空气通过第二风道162和第二通风口32被吸入湿度检测区3，从而实现腔外空气湿度的检测，检测完的空气通过第一通风口31后被吸入风机2，进而也通过第一气道161向外排出。该模式下，可以应对潮的天气、实现后期针对性加强干燥，静置状态下，外部湿度若达到极大值(如95％以上)则表明门体附近蒸汽泄露严重，为防止对开关电源板、线束的影响，可触发预警，提示关门异常等故障信息。并且，在风机2负压作用下，湿度检测区3的空气被抽出，在循环风作用下水汽被带走，测试环境能恢复较干燥水平。
35.在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

技术特征：

1.一种适用于清洗机智能测湿排气组件，包括壳体，在所述壳体(1)上设有进气口(13)和排气口(14)，所述进气口(13)用来与清洗机的腔体出气孔相连通，在壳体(1)内部形成有连通进气口(13)与排气口(14)的排气通道，在所述排气通道内安装有风机(2)，其特征在于：所述壳体(1)内部分隔有湿度检测区(3)，所述湿度检测区(3)内安装有湿度传感器(4)，湿度检测区(3)具有第一通风口(31)和第二通风口(32)，在机壳(1)上安装有对所述第一通风口(31)和第二通风口(32)进行开闭操作的风阀机构(5)，相应地，排气组件具有如下三种状态下：第一通风口(31)和第二通风口(32)均打开状态，该状态下，在风机(2)作用下，腔体外部空气能依次流经湿度检测区(3)和风机(2)后通过排气口(14)排出而对腔体外部湿度进行检测；第一通风口(31)和第二通风口(32)均关闭状态，该状态下，所述湿度检测区(3)与所述排气通道相隔绝；第一通风口(31)打开而第二通风口(32)关闭状态，该状态下，腔体内部空气能通过排气通道进入湿度检测区(3)而对腔内湿度进行检测。2.根据权利要求1所述的适用于清洗机智能测湿排气组件，其特征在于：所述风机(2)设于所述排气通道的中游区域而将排气通道分成上游排气通道(15)和下游排气通道(16)，所述湿度检测区(3)设于上游排气通道(15)与下游排气通道(16)之间，所述第一通风口(31)与上游排气通道(15)相连通，所述下游排气通道(16)内部通过分流隔板(7)分隔有第一气道(161)和第二气道(162)，所述第一气道(161)始终与风机(2)的出风口相连通而构成外排通道，在所述第二通风口(32)关闭状态下，第二气道(162)与风机(2)出风口相连通而构成外排通道，在第二通风口(32)打开状态下，第二气道(162)与风机(2)出风口相隔开而构成与湿度检测区(3)相连通的内吸通道。3.根据权利要求1所述的适用于清洗机智能测湿排气组件，其特征在于：所述湿度检测区(3)的第一通风口(31)邻近所述风机(2)的进风口，所述湿度检测区(3)的第二通风口(32)邻近所述风机(2)的出风口。4.根据权利要求1所述的适用于清洗机智能测湿排气组件，其特征在于：所述风阀机构(5)包括电机(51)、拨块(52)、第一密封挡板(53)、第二密封挡板(54)和连接弹簧(55)，所述电机(51)安装在壳体(1)上且电机的输出轴伸入至壳体(1)内部，所述拨块(52)安装在电机(51)的输出轴上并在电机的驱动下能带动第一密封挡板(53)转动，所述第一密封挡板(53)转动设置在所述第一通风口(31)处，所述第二密封挡板(54)转动设置在所述第二通风口(32)处，所述连接弹簧(55)连接在第一密封挡板(53)与第二密封挡板(54)之间。5.根据权利要求4所述的适用于清洗机智能测湿排气组件，其特征在于：在壳体竖向放置状态下，所述第一通风口(31)设于所述第二通风口(32)的上方，所述第一密封挡板(53)设于第一通风口(31)的下方，所述第二密封挡板(54)设于第二通风口(32)的下方，所述拨块(52)设于所述第一密封挡板(53)的下方，拨块(52)向上转动能带动第一密封挡板(53)向上转动而关闭第一通风口(31)，并在连接弹簧(55)的带动下，所述第二密封挡板(54)能向上转动而关闭第二通风口(32)，拨块(52)向下转动能使第一密封挡板(53)向下而打开第一通风口(31)且第二密封挡板(54)仍关闭第二通风口(32)，拨块(52)进一步向下转动能使在第一通风口(31)继续打开的基础上打开第二通风口(32)。
6.根据权利要求1所述的适用于清洗机智能测湿排气组件，其特征在于：所述第一密封挡板(53)和第二密封挡板(54)的上表面均安装有密封垫(56)。7.根据权利要求1所述的适用于清洗机智能测湿排气组件，其特征在于：在所述湿度检测区(3)内部设有安装槽(6)，所述湿度传感器(4)安装并固定在所述安装槽(6)内，且湿度传感器(4)的检测面朝向壳体(1)内部，且在壳体(1)竖向放置状态下，所述湿度传感器(4)的检测面竖向设置。8.根据权利要求1所述的适用于清洗机智能测湿排气组件，其特征在于：所述安装槽(6)的下沿向内凸设有支撑块(61)，所述湿度传感器(4)支撑在所述支撑块(61)上，所述安装槽(6)的上沿安装有用来卡接所述湿度传感器(4)的卡扣(62)。9.根据权利要求1所述的适用于清洗机智能测湿排气组件，其特征在于：所述壳体(1)包括相互可拆卸连接的下壳体(11)和上壳体(12)，所述进气口(13)设于所述下壳体(11)上，所述下壳体(11)和上壳体(12)的尾部对合而形成有所述排气口(14)。

技术总结

一种适用于清洗机智能测湿排气组件，在壳体上设有进气口和排气口，在壳体内部形成有排气通道，在排气通道内安装有风机，壳体内部分隔有湿度检测区，湿度检测区内安装有湿度传感器，湿度检测区具有第一通风口和第二通风口，在机壳上安装有对所述第一通风口和第二通风口进行开闭操作的风阀机构。该适用于清洗机的智能测湿排气组件通过风阀机构对湿度检测区的通风口进行开闭控制，可以使排气组件具有三种不同工作模式，既可以实现清洗机腔外湿度检测，应对返潮的天气、实现后期针对性加强干燥，也可以检测腔内湿度，且腔内湿度检测过程中空气可部分进入，风量较小，还可以在清洗过程中对湿度检测区进行密封和隔绝，保护湿度传感器，降低短路风险。降低短路风险。降低短路风险。