一种沥青砂浆混合装置用上料结构

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及沥青加工技术领域，尤其涉及一种沥青砂浆混合装置用上料结构。

背景技术：

2.在现有的道路中，主要采用了沥青路面进行铺设，而沥青路面在确保强度，还需要保持一定的柔性，从而能够更好地在汽车碾压过沥青路面时，对汽车的压力和冲击力有较好地吸能效果，因此，目前在沥青混凝土生产的过程中需要将沥青原料与砂浆放到混合滚筒中进行混合。
3.但是由于沥青在加工时，需要保持较高的温度，使沥青处于乳化熔融状态，从而才能更好地进行混合，而砂浆在正常状态则是自然冷却的温度状态，当两者加入混合滚筒中进行搅拌混合时，会导致沥青温度下降，从而达不到沥青在加工时所需要的温度状态，影响了沥青与砂浆的混合效果。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种沥青砂浆混合装置用上料结构，用于解决沥青和砂浆在混合时，砂浆对沥青温度的影响。
5.本实用新型公开的一种沥青砂浆混合装置用上料结构所采用的技术方案是:
6.一种沥青砂浆混合装置用上料结构，包括机架、搅拌组件及上料组件，所述搅拌组件固定于机架中部，所述上料组件数量两个，所述上料机构分别由于沥青和砂浆的上料，且所述上料机构位于搅拌组件两侧，所述上料机构包括料斗和导槽，所述料斗通过固定杆与机架固定连接，所述料斗下端设有出料口，所述导槽一端与出料口连通，所述导槽另一端与搅拌组件连通，且所述导槽朝向搅拌组件向下倾斜设置，所述导槽内部设有若干个加热隔板，所述加热隔板按照相同间隔设置，所述加热隔板的延伸方向与导槽的延伸方向相同，且所述加热隔板成波浪状结构。
7.作为优选方案，所述导槽下方设有若干个振动器，所述振动器沿导槽的延伸方向设置。
8.作为优选方案，所述搅拌组件包括混合滚筒、搅拌杆及搅拌电机，所述混合滚筒固定于机架中部，且位于所述导槽下方，所述混合滚筒下方设有出料阀门，所述混合滚筒上方设有龙门架，所述龙门架两端与机架固定连接，所述搅拌电机固定于龙门架上，所述搅拌杆与搅拌电机固定连接，所述搅拌杆延伸至混合滚筒内。
9.作为优选方案，所述搅拌杆包括杆体和螺纹叶片，所述杆体与搅拌电机固定连接，所述螺纹叶片沿杆体的轴线方向设置。
10.作为优选方案，所述搅拌杆还包括弧形杆，所述弧形杆数量为两根，所述弧形杆两端分别与杆体的上端和下端固定连接，且所述弧形杆中部朝混合滚筒内壁一侧突出，所述弧形杆中部位于螺纹叶片外围。
11.作为优选方案，所述杆体内部设有加热管，所述加热管的通电线通过轴承与杆体转动连接。
12.作为优选方案，所述混合滚筒表面绕设于加热线圈。
13.本实用新型公开的一种沥青砂浆混合装置用上料结构的有益效果是：机架上设有搅拌组件和上料组件，而上料组件数量为两个，可分别用于沥青和砂浆的上料，而上料组件包括料斗和导槽，将沥青或砂浆加入料斗中，通过导槽流入搅拌组件中，通过搅拌组件进行混合，在导槽内部设有若干个加热隔板，并且加热隔板间隔设置，从而当砂浆或沥青在朝搅拌机构流动时，需要从加热隔板之间，使砂浆或沥青与加热隔板进行接触，通过加热隔板对进入导槽的砂浆和沥青进行加热，使其达到适合沥青工作的温度范围，并且加热隔板成波浪状，可提高与砂浆和沥青的接触面积已经接触数据，减缓砂浆和沥青流动的速率，从而可砂浆和沥青能够得到充分的加热，使砂浆和沥青能够达到温度近似，避免了在混合时，沥青受冷结块的情况出现，避免了砂浆温度过低对沥青造成影响。
附图说明
14.图1是本实用新型一种沥青砂浆混合装置用上料结构的结构示意图。
15.图2是本实用新型一种沥青砂浆混合装置用上料结构的上料组件结构示意图。
16.图3是本实用新型一种沥青砂浆混合装置用上料结构的搅拌杆结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
18.请参考图1和图2，一种沥青砂浆混合装置用上料结构，包括机架10、搅拌组件20及上料组件30，所述搅拌组件20固定于机架10中部，所述上料组件30数量两个，所述上料机构分别由于沥青和砂浆的上料，且所述上料机构位于搅拌组件20两侧。
19.所述上料机构包括料斗31和导槽32，所述料斗31通过固定杆11与机架10固定连接，所述料斗31下端设有出料口311，所述导槽32一端与出料口311连通，所述导槽32另一端与搅拌组件20连通，且所述导槽32朝向搅拌组件20向下倾斜设置，所述导槽32内部设有若干个加热隔板33，所述加热隔板33按照相同间隔设置，所述加热隔板33的延伸方向与导槽32的延伸方向相同，且所述加热隔板33成波浪状结构。
20.机架10上设有搅拌组件20和上料组件30，而上料组件30数量为两个，可分别用于沥青和砂浆的上料，而上料组件30包括料斗31和导槽32，将沥青或砂浆加入料斗31中，通过导槽32流入搅拌组件20中，通过搅拌组件20进行混合。
21.在导槽32内部设有若干个加热隔板33，并且加热隔板33间隔设置，从而当砂浆或沥青在朝搅拌机构流动时，需要从加热隔板33之间，使砂浆或沥青与加热隔板33进行接触，通过加热隔板33对进入导槽32的砂浆和沥青进行加热，使其达到适合沥青工作的温度范围。
22.并且加热隔板33成波浪状，可提高与砂浆和沥青的接触面积已经接触数据，减缓砂浆和沥青流动的速率，从而可砂浆和沥青能够得到充分的加热，使砂浆和沥青能够达到温度近似，避免了在混合时，沥青受冷结块的情况出现，避免了砂浆温度过低对沥青造成影响。
23.上述方案中，导槽32下方设有若干个振动器，所述振动器沿导槽32的延伸方向设置。通过振动器带动导槽32表面进行轻微的振动，从而使导槽32内的砂浆或沥青能够在重力的作用下，朝向搅拌组件20一侧进行流动。
24.搅拌组件20包括混合滚筒21、搅拌杆22及搅拌电机23，所述混合滚筒21固定于机架10中部，且位于所述导槽32下方，所述混合滚筒21下方设有出料阀门24，所述混合滚筒21上方设有龙门架12，所述龙门架12两端与机架10固定连接，所述搅拌电机23固定于龙门架12上，所述搅拌杆22与搅拌电机23固定连接，所述搅拌杆22延伸至混合滚筒21内。
25.通过搅拌电机23带动搅拌杆22进行转动，使混合滚筒21内的砂浆和沥青进行混合，而混合滚筒21下方设有出料阀门24，可将混合好的沥青砂浆混合物从出料阀门24中排出。
26.请参考图3，搅拌杆22包括杆体221和螺纹叶片222，所述杆体221与搅拌电机23固定连接，所述螺纹叶片222沿杆体221的轴线方向设置，采用螺纹叶片222的结构主要是为了搅拌杆22在进行转动时，不但可以带动混合滚筒21内的砂浆和沥青进行流动混合，还可根据螺纹叶片222的转动方向，将混合滚筒21内位于底部的砂浆和沥青沿螺纹叶片222带到混合滚筒21上端，从而使砂浆和沥青能够混合更加均匀。
27.搅拌杆22还包括弧形杆223，所述弧形杆223数量为两根，所述弧形杆223两端分别与杆体221的上端和下端固定连接，且所述弧形杆223中部朝混合滚筒21内壁一侧突出，所述弧形杆223中部位于螺纹叶片222外围。通过弧形杆223可带动靠近混合滚筒21内壁的砂浆和沥青也一同进行转动，使混合滚筒21内的砂浆和沥青混合更加均匀。
28.且在杆体221内部设有加热管，所述加热管的通电线通过轴承与杆体221转动连接，混合滚筒21表面绕设于加热线圈25。通过加热管和加热线圈25共同作用，使砂浆和沥青在混合时，依然能够保持合适的工作温度，并且使受热更加均匀，其中，加热管将热量传递至搅拌杆22，从而对混合滚筒21的中心区域进行加热，而加热线圈25主要针对混合滚筒21的外围部分进行加热。
29.本实用新型提供一种沥青砂浆混合装置用上料结构，机架上设有搅拌组件和上料组件，而上料组件数量为两个，可分别用于沥青和砂浆的上料，而上料组件包括料斗和导槽，将沥青或砂浆加入料斗中，通过导槽流入搅拌组件中，通过搅拌组件进行混合，在导槽内部设有若干个加热隔板，并且加热隔板间隔设置，从而当砂浆或沥青在朝搅拌机构流动时，需要从加热隔板之间，使砂浆或沥青与加热隔板进行接触，通过加热隔板对进入导槽的砂浆和沥青进行加热，使其达到适合沥青工作的温度范围，并且加热隔板成波浪状，可提高与砂浆和沥青的接触面积已经接触数据，减缓砂浆和沥青流动的速率，从而可砂浆和沥青能够得到充分的加热，使砂浆和沥青能够达到温度近似，避免了在混合时，沥青受冷结块的情况出现，避免了砂浆温度过低对沥青造成影响。
30.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种沥青砂浆混合装置用上料结构，其特征在于，包括机架、搅拌组件及上料组件，所述搅拌组件固定于机架中部，所述上料组件数量两个，所述上料组件分别用于沥青和砂浆的上料，且所述上料组件位于搅拌组件两侧，所述上料组件包括料斗和导槽，所述料斗通过固定杆与机架固定连接，所述料斗下端设有出料口，所述导槽一端与出料口连通，所述导槽另一端与搅拌组件连通，且所述导槽朝向搅拌组件向下倾斜设置，所述导槽内部设有若干个加热隔板，所述加热隔板按照相同间隔设置，所述加热隔板的延伸方向与导槽的延伸方向相同，且所述加热隔板成波浪状结构。2.如权利要求1所述的一种沥青砂浆混合装置用上料结构，其特征在于，所述导槽下方设有若干个振动器，所述振动器沿导槽的延伸方向设置。3.如权利要求1所述的一种沥青砂浆混合装置用上料结构，其特征在于，所述搅拌组件包括混合滚筒、搅拌杆及搅拌电机，所述混合滚筒固定于机架中部，且位于所述导槽下方，所述混合滚筒下方设有出料阀门，所述混合滚筒上方设有龙门架，所述龙门架两端与机架固定连接，所述搅拌电机固定于龙门架上，所述搅拌杆与搅拌电机固定连接，所述搅拌杆延伸至混合滚筒内。4.如权利要求3所述的一种沥青砂浆混合装置用上料结构，其特征在于，所述搅拌杆包括杆体和螺纹叶片，所述杆体与搅拌电机固定连接，所述螺纹叶片沿杆体的轴线方向设置。5.如权利要求4所述的一种沥青砂浆混合装置用上料结构，其特征在于，所述搅拌杆还包括弧形杆，所述弧形杆数量为两根，所述弧形杆两端分别与杆体的上端和下端固定连接，且所述弧形杆中部朝混合滚筒内壁一侧突出，所述弧形杆中部位于螺纹叶片外围。6.如权利要求5所述的一种沥青砂浆混合装置用上料结构，其特征在于，所述杆体内部设有加热管，所述加热管的通电线通过轴承与杆体转动连接。7.如权利要求3所述的一种沥青砂浆混合装置用上料结构，其特征在于，所述混合滚筒表面绕设于加热线圈。

技术总结

本实用新型公开了一种沥青砂浆混合装置用上料结构，包括机架、搅拌组件及上料组件，搅拌组件固定于机架中部，上料组件数量两个，上料机构分别由于沥青和砂浆的上料，且上料机构位于搅拌组件两侧，上料机构包括料斗和导槽，料斗通过固定杆与机架固定连接，料斗下端设有出料口，导槽一端与出料口连通，导槽另一端与搅拌组件连通，且导槽朝向搅拌组件向下倾斜设置，导槽内部设有若干个加热隔板，加热隔板按照相同间隔设置，加热隔板的延伸方向与导槽的延伸方向相同，且加热隔板成波浪状结构。本实用新型提供了一种沥青砂浆混合装置用上料结构，避免了在混合时，沥青受冷结块的情况出现，避免了砂浆温度过低对沥青造成影响。避免了砂浆温度过低对沥青造成影响。避免了砂浆温度过低对沥青造成影响。