1.本实用新型涉及无缝焊接窗技术领域,具体为一种新型
断桥无缝焊接窗。
背景技术:
2.无缝焊接门窗也是属于断桥铝合金门窗系列,是由铝型材使用内置撞角角码组装而成,并对拼接口进行焊接和打磨,打磨完成了
窗扇再进行表面喷涂,使得铝框连接处天衣无缝的效果,实现真正的无缝焊接。
3.现有的无缝焊接窗扇的玻璃压线构造单一,在一些多风地区环境中,由于玻璃长期
风压,压力通过玻璃又传递至玻璃压线上,导致玻璃压线受到抵触出现翘曲、变形的情况,无法对玻璃进行有效支撑,已无法满足使用需求。
技术实现要素:
4.本实用新型提供了一种新型断桥无缝焊接窗,以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型断桥无缝焊接窗,包括窗扇外框以及设置于其内部的双窗扇,
所述双窗扇包括玻扇大面以及玻扇小面,所述玻扇大面包括外部窗扇以及设置于外部窗扇一侧的连接扇,所述外部窗扇与连接扇之间设置有数量不少于一个的耐高温隔热条;
6.所述玻扇小面包括通过紧固件与连接扇相连接的内部耐风压窗扇,所述连接扇与内部耐风压窗扇之间设置有防扩张组件。
7.进一步的,所述防扩张组件包括依次设置于连接扇一侧的连接框、定位框以及依次设置于内部耐风压窗扇一侧的连接部、定位部以及支撑部。
8.进一步的,所述连接框位于连接部的内侧,用于安装紧固件完成所述连接扇与内部耐风压窗扇的组装。
9.进一步的,所述定位框位于定位部的内侧,且在连接框与连接部通过紧固件连接后,所述定位框与定位部相贴合。
10.进一步的,所述支撑部的一端延伸至定位框的内侧,所述支撑部的一端以及外部窗扇的一端之间安装有中空玻璃。
11.进一步的,所述连接部的内部设置有整体呈l形且一侧开设有弧形槽的胶条封盖,用于对连接所述连接框与连接部的紧固件进行遮挡。
12.进一步的,所述连接扇和外部窗扇之间设置有位于其中一个耐高温隔热条一侧的密封胶条,用于对所述连接扇和外部窗扇之间的缝隙进行密封。
13.进一步的,所述玻扇大面以及玻扇小面上分别喷涂不同的颜。
14.进一步的,所述外部窗扇与连接扇之间采用无缝焊接方式固定。
15.与现有技术相比,本实用新型提供了一种新型断桥无缝焊接窗,具备以下有益效果:
16.该新型断桥无缝焊接窗,通过设置窗扇外框、双窗扇以及防扩张组件,当中空玻
璃受到风压抵触支撑部时,支撑部带动定位部翘起并进一步抵触定位框,同时定位框也进一步抵触定位部,相互卡紧,避免了支撑部翘起的情况,保证了该装置的抗风压的效果,保证了该装置的使用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图;
18.图2为本实用新型的双窗扇结构剖面图;
19.图3为本实用新型的外部窗扇结构剖面图;
20.图4为本实用新型的连接扇结构剖面图;
21.图5为本实用新型的内部耐风压窗扇。
22.图中:1、窗扇外框;2、双窗扇;21、玻扇大面;211、外部窗扇;212、连接扇;213、连接框;214、定位框;215、耐高温隔热条;22、玻扇小面;221、内部耐风压窗扇;222、连接部;223、定位部;224、支撑部;23、中空玻璃;24、胶条封盖;25、密封胶条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5,本实用新型公开了一种新型断桥无缝焊接窗,包括窗扇外框1以及设置于其内部的双窗扇2,所述双窗扇2包括玻扇大面21以及玻扇小面22,所述玻扇大面21包括外部窗扇211以及设置于外部窗扇211一侧的连接扇212,所述外部窗扇211与连接扇212之间设置有数量不少于一个的耐高温隔热条215。
25.所述玻扇小面22包括通过紧固件与连接扇212相连接的内部耐风压窗扇221,所述连接扇212与内部耐风压窗扇221之间设置有防扩张组件。
26.具体的,所述防扩张组件包括依次设置于连接扇212一侧的连接框213、定位框214以及依次设置于内部耐风压窗扇221一侧的连接部222、定位部223以及支撑部224,所述连接框213位于连接部222的内侧,用于安装紧固件完成所述连接扇212与内部耐风压窗扇221的组装,所述定位框214位于定位部223的内侧,且在连接框213与连接部222通过紧固件连接后,所述定位框214与定位部223相贴合,当中空玻璃23受到风压时,抵触支撑部224,支撑部224带动定位部223翘起并进一步抵触定位框214,同时定位框214也进一步抵触定位部223,相互卡紧,避免了支撑部224翘起的情况,保证了该装置的抗风压的效果,所述支撑部224的一端延伸至定位框214的内侧,所述支撑部224的一端以及外部窗扇211的一端之间安装有中空玻璃23。
27.具体的,所述连接部222的内部设置有整体呈l形且一侧开设有弧形槽的胶条封盖24,用于对连接所述连接框213与连接部222的紧固件进行遮挡,紧固件采用螺丝、螺栓和销钉中的一种,胶条封盖24的设置,对紧固件进行遮挡,避免了紧固件受到雨水的腐蚀。
28.具体的,所述连接扇212和外部窗扇211之间设置有位于其中一个耐高温隔热条215一侧的密封胶条25,用于对所述连接扇212和外部窗扇211之间的缝隙进行密封,耐高温
隔热条215最高耐200度高温,保证了该装置的隔热效果,耐高温隔热条215穿在连接扇212和外部窗扇211之间后打磨时会产生粉末,通过密封胶条25对连接扇212和外部窗扇211进行遮挡,避免了粉末泄漏,保证了该装置的使用环境。
29.具体的,所述玻扇大面21以及玻扇小面22上分别喷涂不同的颜,双窗扇2的设置,保证了该装置的外观性和整体性。
30.具体的,所述外部窗扇211与连接扇212之间采用无缝焊接方式固定,无缝焊接工艺,使得该装置外形美观且结构更加稳定。
31.综上所述,该新型断桥无缝焊接窗,通过设置窗扇外框1、双窗扇2以及防扩张组件,当中空玻璃23受到风压抵触支撑部224时,支撑部224带动定位部223翘起并进一步抵触定位框214,同时定位框214也进一步抵触定位部223,相互卡紧,避免了支撑部224翘起的情况,保证了该装置的抗风压的效果,保证了该装置的使用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征:
1.一种新型断桥无缝焊接窗,包括窗扇外框(1)以及设置于其内部的双窗扇(2),其特征在于:所述双窗扇(2)包括玻扇大面(21)以及玻扇小面(22),所述玻扇大面(21)包括外部窗扇(211)以及设置于外部窗扇(211)一侧的连接扇(212),所述外部窗扇(211)与连接扇(212)之间设置有数量不少于一个的耐高温隔热条(215);所述玻扇小面(22)包括通过紧固件与连接扇(212)相连接的内部耐风压窗扇(221),所述连接扇(212)与内部耐风压窗扇(221)之间设置有防扩张组件。2.根据权利要求1所述的一种新型断桥无缝焊接窗,其特征在于:所述防扩张组件包括依次设置于连接扇(212)一侧的连接框(213)、定位框(214)以及依次设置于内部耐风压窗扇(221)一侧的连接部(222)、定位部(223)以及支撑部(224)。3.根据权利要求2所述的一种新型断桥无缝焊接窗,其特征在于:所述连接框(213)位于连接部(222)的内侧,用于安装紧固件完成所述连接扇(212)与内部耐风压窗扇(221)的组装。4.根据权利要求3所述的一种新型断桥无缝焊接窗,其特征在于:所述定位框(214)位于定位部(223)的内侧,且在连接框(213)与连接部(222)通过紧固件连接后,所述定位框(214)与定位部(223)相贴合。5.根据权利要求4所述的一种新型断桥无缝焊接窗,其特征在于:所述支撑部(224)的一端延伸至定位框(214)的内侧,所述支撑部(224)的一端以及外部窗扇(211)的一端之间安装有中空玻璃(23)。6.根据权利要求5所述的一种新型断桥无缝焊接窗,其特征在于:所述连接部(222)的内部设置有整体呈l形且一侧开设有弧形槽的胶条封盖(24),用于对连接所述连接框(213)与连接部(222)的紧固件进行遮挡。7.根据权利要求1所述的一种新型断桥无缝焊接窗,其特征在于:所述连接扇(212)和外部窗扇(211)之间设置有位于其中一个耐高温隔热条(215)一侧的密封胶条(25),用于对所述连接扇(212)和外部窗扇(211)之间的缝隙进行密封。8.根据权利要求1所述的一种新型断桥无缝焊接窗,其特征在于:所述玻扇大面(21)以及玻扇小面(22)上分别喷涂不同的颜。9.根据权利要求1所述的一种新型断桥无缝焊接窗,其特征在于:所述外部窗扇(211)与连接扇(212)之间采用无缝焊接方式固定。
技术总结
本实用新型公开了一种新型断桥无缝焊接窗,涉及无缝焊接窗技术领域。包括窗扇外框以及设置于其内部的双窗扇,所述双窗扇包括玻扇大面以及玻扇小面,所述玻扇大面包括外部窗扇以及设置于外部窗扇一侧的连接扇,所述外部窗扇与连接扇之间设置有数量不少于一个的耐高温隔热条,所述玻扇小面包括通过紧固件与连接扇相连接的内部耐风压窗扇,所述连接扇与内部耐风压窗扇之间设置有防扩张组件。通过设置窗扇外框、双窗扇以及防扩张组件,当中空玻璃受到风压抵触支撑部时,支撑部带动定位部翘起并进一步抵触定位框,同时定位框也进一步抵触定位部,相互卡紧,避免了支撑部翘起的情况,保证了该装置的抗风压的效果,保证了该装置的使用性。置的使用性。置的使用性。
技术研发人员:
陈鹏
受保护的技术使用者:
佛山市安晨门窗科技有限公司
技术研发日:
2022.07.21
技术公布日:
2022/11/24