一种新型断桥无缝焊接外开窗的制作方法

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1.本实用新型涉及无缝焊接窗技术领域，具体为一种新型断桥无缝焊接外开窗。

背景技术：

2.无缝焊接门窗也是属于断桥铝合金门窗系列，是由铝型材使用内置撞角角码组装而成，并对拼接口进行焊接和打磨，打磨完成了窗扇再进行表面喷涂，使得铝框连接处天衣无缝的效果，实现真正的无缝焊接。
3.现有的无缝焊接窗扇采用外置式铰链，同时密封构造简单，密封性较差，铰链外置容易受到雨水和灰尘的侵害导致生锈，转动不顺畅且声音大，已无法满足使用需求。

技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种新型断桥无缝焊接外开窗，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型断桥无缝焊接外开窗，包括窗扇外框、固定设置于窗扇外框内部的固定玻扇以及活动设置于窗扇外框内部的活动玻扇，所述窗扇外框包括外部窗框和内部窗框，所述外部窗框和内部窗框的内部共同开设有用于安装活动玻扇的安装槽，所述活动玻扇的外部与安装槽的内部均开设有用于安装铰链的内置式铰链槽，所述安装槽的内部设置有用于对安装槽和内置式铰链槽进行密封的三层密封组件。
6.进一步的，所述三层密封组件包括密封胶条一、密封胶条二以及密封胶条三；
7.所述安装槽为l形结构，所述密封胶条一设置于l形结构的一端、所述密封胶条二设置于l形结构的内侧夹角处，所述密封胶条三设置于l形结构的另一端；
8.所述内置式铰链槽位于密封胶条二和密封胶条三之间。
9.进一步的，所述窗扇内框的内部设置有防护栏槽以及位于防护栏槽一侧的纱窗槽，分别用于安装防护栏和纱窗。
10.进一步的，所述安装槽、防护栏槽以及纱窗槽组合呈阶梯形状，使所述防护栏槽和纱窗槽内部的防护栏和纱窗均可以开启和拆卸。
11.进一步的，所述外部窗框和内部窗框上分别喷涂有不同颜。
12.进一步的，所述外部窗框和内部窗框采用无缝焊接方式固定。
13.进一步的，所述外部窗框和内部窗框之间设置有数量不少于一个的耐高温隔热条。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型断桥无缝焊接外开窗，具备以下有益效果：
15.该新型断桥无缝焊接外开窗，通过设置窗扇外框、活动玻扇以及内置式铰链槽，通过三层密封组件对安装槽和内置式铰链槽进行密封处理，使得窗框外部和内部干湿分离，不存在结构渗水的情况，保证了铰链的使用寿命，阶梯形状的安装槽、防护栏槽以及纱窗槽，使得防护栏和纱窗均可采用可开启和拆卸类型的，利于后期组装和拆卸检修，符合经济
效益，应用前景广阔。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的窗扇外框和活动玻扇结构分离示意图；
18.图3为本实用新型的内置式铰链槽结构剖面图；
19.图4为本实用新型的实施例二结构示意图。
20.图中：1、窗扇外框；11、外部窗框；12、内部窗框；13、耐高温隔热条；14、安装槽；15、三层密封组件；151、密封胶条一；152、密封胶条二；153、密封胶条三；16、防护栏槽；17、纱窗槽；2、固定玻扇；3、活动玻扇；4、内置式铰链槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，请参阅图1-3，本实用新型公开了一种新型断桥无缝焊接外开窗，包括窗扇外框1、固定设置于窗扇外框1内部的固定玻扇2以及活动设置于窗扇外框1内部的活动玻扇3，所述窗扇外框1包括外部窗框11和内部窗框12，所述外部窗框11和内部窗框12的内部共同开设有用于安装活动玻扇3的安装槽14，所述活动玻扇3的外部与安装槽14的内部均开设有用于安装铰链的内置式铰链槽4，所述安装槽14的内部设置有用于对安装槽14和内置式铰链槽4进行密封的三层密封组件15。
23.具体的，所述三层密封组件15包括密封胶条一151、密封胶条二152以及密封胶条三153，所述安装槽14为l形结构，所述密封胶条一151设置于l形结构的一端、所述密封胶条二152设置于l形结构的内侧夹角处，所述密封胶条三153设置于l形结构的另一端，所述内置式铰链槽4位于密封胶条二152和密封胶条三153之间，密封胶条一151、密封胶条二152、密封胶条三153组成三层密封组件15，对安装槽14和活动玻扇3之间的缝隙进行密封，可以有效的阻挡水和灰尘进入安装槽14的内部，同时内置式铰链槽4位于密封胶条二152和密封胶条三153之间，通过螺丝将铰链安装在内置式铰链槽4的内部，通过密封胶条二152和密封胶条三153对铰链进行密封，不会受到雨水的侵害，同时螺丝也不会受到雨水的腐蚀。
24.具体的，所述窗扇内框的内部设置有防护栏槽16以及位于防护栏槽16一侧的纱窗槽17，分别用于安装防护栏和纱窗，所述安装槽14、防护栏槽16以及纱窗槽17组合呈阶梯形状，使所述防护栏槽16和纱窗槽17内部的防护栏和纱窗均可以开启和拆卸，阶梯形状的安装槽14、防护栏槽16以及纱窗槽17，使得防护栏和纱窗均可采用可开启和拆卸类型的，利于后期组装和拆卸检修。
25.具体的，所述外部窗框11和内部窗框12上分别喷涂有不同颜，双窗扇的设计，外形美观，保证了该装置的外观性和整体性。
26.具体的，所述外部窗框11和内部窗框12采用无缝焊接方式固定，无缝焊接工艺，进一步保证了该装置的整体性。
27.具体的，所述外部窗框11和内部窗框12之间设置有数量不少于一个的耐高温隔热条13，耐高温隔热条13最高耐200度高温，保证了该装置的隔热效果。
28.实施例二，参阅图4，图4中窗扇外框1位于固定玻扇2处的玻璃压线采用圆角式的，相较于上述实施例中斜边式的玻璃压线，保证了该装置的整体性和外观性。
29.综上所述，该新型断桥无缝焊接外开窗，通过设置窗扇外框1、活动玻扇3以及内置式铰链槽4，通过三层密封组件15对安装槽14和内置式铰链槽4进行密封处理，使得窗框外部和内部干湿分离，不存在结构渗水的情况，保证了铰链的使用寿命，阶梯形状的安装槽14、防护栏槽16以及纱窗槽17，使得防护栏和纱窗均可采用可开启和拆卸类型的，利于后期组装和拆卸检修，符合经济效益，应用前景广阔。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型断桥无缝焊接外开窗，包括窗扇外框(1)、固定设置于窗扇外框(1)内部的固定玻扇(2)以及活动设置于窗扇外框(1)内部的活动玻扇(3)，其特征在于：所述窗扇外框(1)包括外部窗框(11)和内部窗框(12)，所述外部窗框(11)和内部窗框(12)的内部共同开设有用于安装活动玻扇(3)的安装槽(14)，所述活动玻扇(3)的外部与安装槽(14)的内部均开设有用于安装铰链的内置式铰链槽(4)，所述安装槽(14)的内部设置有用于对安装槽(14)和内置式铰链槽(4)进行密封的三层密封组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型断桥无缝焊接外开窗，其特征在于：所述三层密封组件(15)包括密封胶条一(151)、密封胶条二(152)以及密封胶条三(153)；所述安装槽(14)为l形结构，所述密封胶条一(151)设置于l形结构的一端、所述密封胶条二(152)设置于l形结构的内侧夹角处，所述密封胶条三(153)设置于l形结构的另一端；所述内置式铰链槽(4)位于密封胶条二(152)和密封胶条三(153)之间。3.根据权利要求1所述的一种新型断桥无缝焊接外开窗，其特征在于：所述窗扇内框的内部设置有防护栏槽(16)以及位于防护栏槽(16)一侧的纱窗槽(17)，分别用于安装防护栏和纱窗。4.根据权利要求1所述的一种新型断桥无缝焊接外开窗，其特征在于：所述安装槽(14)、防护栏槽(16)以及纱窗槽(17)组合呈阶梯形状，使所述防护栏槽(16)和纱窗槽(17)内部的防护栏和纱窗均可以开启和拆卸。5.根据权利要求1所述的一种新型断桥无缝焊接外开窗，其特征在于：所述外部窗框(11)和内部窗框(12)上分别喷涂有不同颜。6.根据权利要求1所述的一种新型断桥无缝焊接外开窗，其特征在于：所述外部窗框(11)和内部窗框(12)采用无缝焊接方式固定。7.根据权利要求1所述的一种新型断桥无缝焊接外开窗，其特征在于：所述外部窗框(11)和内部窗框(12)之间设置有数量不少于一个的耐高温隔热条(13)。

技术总结

本实用新型公开了一种新型断桥无缝焊接外开窗，涉及无缝焊接窗技术领域。包括窗扇外框、固定设置于窗扇外框内部的固定玻扇以及活动设置于窗扇外框内部的活动玻扇，所述窗扇外框包括外部窗框和内部窗框，所述外部窗框和内部窗框的内部共同开设有用于安装活动玻扇的安装槽，所述活动玻扇的外部与安装槽的内部均开设有用于安装铰链的内置式铰链槽。通过三层密封组件对安装槽和内置式铰链槽进行密封处理，使得窗框外部和内部干湿分离，不存在结构渗水的情况，保证了铰链的使用寿命，阶梯形状的安装槽、防护栏槽以及纱窗槽，使得防护栏和纱窗均可采用可开启和拆卸类型的，利于后期组装和拆卸检修，符合经济效益，应用前景广阔。应用前景广阔。应用前景广阔。