高压泵总成柴机油密封设备的制作方法

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1.本实用新型涉及高压泵总成技术领域，特别涉及高压泵总成柴机油密封设备。

背景技术：

2.高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力的设备，广泛应用于建筑施工领域中，高压泵按介质可分为：高压柱塞泵、高压往复泵、高压电动试压泵和高压清洗泵，部分的高压泵总成需要向内注入柴机油，用以润滑其内部的零部件，而注油管上一般都会设置密封盖，但是现有部分的密封盖安装后不具有提示的作用，就导致使用者并不能确定密封盖是否拧紧，且密封盖上的密封圈不便于更换，使得注油口的位置容易发生渗油的状况。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供高压泵总成柴机油密封设备，能够解决密封盖安装后不具有提示的作用和密封盖上的密封圈不便于更换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压泵总成柴机油密封设备，包括密封盖、注油管和顶出机构，密封盖底部固定安装有螺纹套筒，螺纹套筒的底部设置有密封圈a，注油管外壁固定安装有环形壳，螺纹套筒螺纹安装于注油管的内部，密封盖的顶部设置有密封圈b，顶出机构设置于螺纹套筒上，顶出机构包括有开设于螺纹套筒上的腔体。
5.优选的，所述环形壳的内部滑动安装有环形块，环形壳的内侧底部开设有凹槽和八组放置槽，放置槽的内壁固定安装有弹簧a，弹簧a的一端与环形块固定连接，凹槽的内壁固定安装有压力传感器。
6.优选的，所述注油管的前侧固定安装有红指示灯和绿指示灯，压力传感器分别与红指示灯和绿指示灯电连接，螺纹套筒的底部固定安装有压紧杆。
7.优选的，所述注油管的顶部开设有环形开口，环形开口的胶合固定安装有胶粘层b，胶粘层b的顶部胶合安装有密封圈b，注油管的内壁固定安装有环形支撑块。
8.优选的，所述螺纹套筒的底部开设有环形密封槽，环形密封槽的内壁胶合安装有胶粘层a，胶粘层a的底部胶合安装有密封圈a，环形支撑块的顶部开设有环形凹口，螺纹套筒的内壁固定安装有四组加固片，使得螺纹套筒本身强度更好。
9.优选的，所述顶出机构还包括有圆环块、弹簧b、顶杆和拉杆，圆环块滑动安装于腔体的内部，弹簧b固定安装于圆环块和腔体的相邻侧壁，顶杆的数量为四组且均固定安装于圆环块的底部，螺纹套筒上开设有四组穿孔，顶杆的一端延伸至胶粘层a的顶部，螺纹套筒的内壁开设有两组条形口，拉杆的两端均穿过条形口并固定安装于圆环块的内壁，方便拉动圆环块向下移动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该高压泵总成柴机油密封设备，通过环形支撑块、胶粘层a、密封圈a、密封圈b和胶粘层b的配合使用，能够显著的提高该设备的密封质量，相对性的提高了该设备的实用性，
通过圆环块、弹簧b、顶杆、拉杆和腔体的设置，方便将使用一定时间后的胶粘层a和密封圈a进行拆卸更换，进而不仅确保了胶粘层a的粘固性，还确保了密封圈a的密封质量，相对性的确保了该设备的密封效果，且拆卸步骤简单，使得该设备具有方便使用的效果，通过压紧杆、环形壳、环形块、弹簧a、压力传感器和指示灯的配合使用，方便自动检测密封盖是否拧紧，进而避免了密封盖安装不牢固产生柴机油泄漏的情况，相对性的加强了该设备的功能。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的a部放大图；
15.图3为本实用新型的b部放大图；
16.图4为本实用新型的主视图。
17.附图标记：注油管1、密封盖2、螺纹套筒3、压紧杆4、环形壳5、环形块6、弹簧a7、压力传感器8、顶出机构9、圆环块91、弹簧b92、顶杆93、拉杆94、腔体95、环形支撑块10、胶粘层a11、密封圈a12、密封圈b13、胶粘层b14。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.实施例一：
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：高压泵总成柴机油密封设备，包括密封盖2、注油管1和顶出机构9，密封盖2底部固定安装有螺纹套筒3，螺纹套筒3的底部设置有密封圈a12，注油管1外壁固定安装有环形壳 5，螺纹套筒3螺纹安装于注油管1的内部，密封盖2的顶部设置有密封圈b13，顶出机构9设置于螺纹套筒3上，顶出机构9包括有开设于螺纹套筒3上的腔体95。
21.进一步的，环形壳5的内部滑动安装有环形块6，环形壳5的内侧底部开设有凹槽和八组放置槽，放置槽的内壁固定安装有弹簧a7，弹簧a7的一端与环形块6固定连接，凹槽的内壁固定安装有压力传感器8。
22.实施例二：
23.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，注油管1的前侧固定安装有红指示灯和绿指示灯，压力传感器8分别与红指示灯和绿指示灯电连接，螺纹套筒3的底部固定安装有压紧杆4，当密封盖2拧紧后，压紧杆4挤压环形块6向下移动，环形块6将压力传感器8进行压制后绿指示灯自动亮起，方便自动检测密封盖2是否拧紧，进而避免了密封盖2安装不牢固产生柴机油泄漏的情况，相对性的加强了该设备的功能。
24.进一步的，注油管1的顶部开设有环形开口，环形开口的胶合固定安装有胶粘层b14，胶粘层b14的顶部胶合安装有密封圈b13，注油管1的内壁固定安装有环形支撑块10，当密封盖2拧紧后，密封盖2的底部会自动与密封圈b13相接触并压紧，而螺纹套筒3底部的密
封圈a12则自动与环形支撑块 10相接触并压紧，能够显著的提高该设备的密封质量，相对性的提高了该设备的实用性。
25.更进一步的，螺纹套筒3的底部开设有环形密封槽，环形密封槽的内壁胶合安装有胶粘层a11，胶粘层a11的底部胶合安装有密封圈a12，环形支撑块10的顶部开设有环形凹口，螺纹套筒3的内壁固定安装有四组加固片。
26.再进一步的，顶出机构9还包括有圆环块91、弹簧b92、顶杆93和拉杆 94，圆环块91滑动安装于腔体95的内部，弹簧b92固定安装于圆环块91和腔体95的相邻侧壁，顶杆93的数量为四组且均固定安装于圆环块91的底部，螺纹套筒3上开设有四组穿孔，顶杆93的一端延伸至胶粘层a11的顶部，螺纹套筒3的内壁开设有两组条形口，拉杆94的两端均穿过条形口并固定安装于圆环块91的内壁，当需要将胶粘层a11和密封圈a12进行更换时，先将密封盖2从注油管1上拆卸，然后手持拉杆94向下拉动，拉杆94拉动圆环块 91和顶杆93向下移动，顶杆93将胶粘层a11和密封圈a12进行导出，然后将新的胶粘层a11和密封圈a12重新安装即可，方便将使用一定时间后的胶粘层a11和密封圈a12进行拆卸更换，进而不仅确保了胶粘层a11的粘固性，还确保了密封圈a12的密封质量，相对性的确保了该设备的密封效果，且拆卸步骤简单，使得该设备具有方便使用的效果。
27.工作原理：当密封盖2拧紧后，密封盖2的底部会自动与密封圈b13相接触并压紧，而螺纹套筒3底部的密封圈a12则自动与环形支撑块10相接触并压紧，同时压紧杆4挤压环形块6向下移动，环形块6将压力传感器8进行压制后绿指示灯自动亮起，当需要将胶粘层a11和密封圈a12进行更换时，先将密封盖2从注油管1上拆卸，然后手持拉杆94向下拉动，拉杆94 拉动圆环块91和顶杆93向下移动，顶杆93将胶粘层a11和密封圈a12进行导出，然后将新的胶粘层a11和密封圈a12重新安装即可。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.高压泵总成柴机油密封设备，其特征在于，包括：密封盖(2)，其底部固定安装有螺纹套筒(3)，螺纹套筒(3)的底部设置有密封圈a(12)；注油管(1)，其外壁固定安装有环形壳(5)，螺纹套筒(3)螺纹安装于注油管(1)的内部，密封盖(2)的顶部设置有密封圈b(13)；顶出机构(9)，其设置于螺纹套筒(3)上，顶出机构(9)包括有开设于螺纹套筒(3)上的腔体(95)。2.根据权利要求1所述的高压泵总成柴机油密封设备，其特征在于：所述环形壳(5)的内部滑动安装有环形块(6)，环形壳(5)的内侧底部开设有凹槽和八组放置槽，放置槽的内壁固定安装有弹簧a(7)，弹簧a(7)的一端与环形块(6)固定连接，凹槽的内壁固定安装有压力传感器(8)。3.根据权利要求2所述的高压泵总成柴机油密封设备，其特征在于：所述注油管(1)的前侧固定安装有红指示灯和绿指示灯，压力传感器(8)分别与红指示灯和绿指示灯电连接，螺纹套筒(3)的底部固定安装有压紧杆(4)。4.根据权利要求3所述的高压泵总成柴机油密封设备，其特征在于：所述注油管(1)的顶部开设有环形开口，环形开口的胶合固定安装有胶粘层b(14)，胶粘层b(14)的顶部胶合安装有密封圈b(13)，注油管(1)的内壁固定安装有环形支撑块(10)。5.根据权利要求4所述的高压泵总成柴机油密封设备，其特征在于：所述螺纹套筒(3)的底部开设有环形密封槽，环形密封槽的内壁胶合安装有胶粘层a(11)，胶粘层a(11)的底部胶合安装有密封圈a(12)，环形支撑块(10)的顶部开设有环形凹口，螺纹套筒(3)的内壁固定安装有四组加固片。6.根据权利要求5所述的高压泵总成柴机油密封设备，其特征在于：所述顶出机构(9)还包括有圆环块(91)、弹簧b(92)、顶杆(93)和拉杆(94)，圆环块(91)滑动安装于腔体(95)的内部，弹簧b(92)固定安装于圆环块(91)和腔体(95)的相邻侧壁，顶杆(93)的数量为四组且均固定安装于圆环块(91)的底部，螺纹套筒(3)上开设有四组穿孔，顶杆(93)的一端延伸至胶粘层a(11)的顶部，螺纹套筒(3)的内壁开设有两组条形口，拉杆(94)的两端均穿过条形口并固定安装于圆环块(91)的内壁。

技术总结

本实用新型公开了高压泵总成柴机油密封设备，涉及高压泵总成技术领域。该高压泵总成柴机油密封设备，包括密封盖、注油管和顶出机构，密封盖底部固定安装有螺纹套筒，螺纹套筒的底部设置有密封圈A，注油管外壁固定安装有环形壳，螺纹套筒螺纹安装于注油管的内部，密封盖的顶部设置有密封圈B，顶出机构设置于螺纹套筒上，顶出机构包括有开设于螺纹套筒上的腔体。该高压泵总成柴机油密封设备，密封效果较好，且方便将使用一定时间后的密封圈进行拆卸更换，进而确保了该设备的密封效果，且方便自动检测密封盖是否拧紧，进而避免了密封盖安装不牢固产生柴机油泄漏的情况，相对性的加强了该设备的功能和实用性。了该设备的功能和实用性。了该设备的功能和实用性。