一种鞋面用耐磨飞织提花网布以及耐磨鞋面材料的制作方法

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1.本发明属于战略性新型产业目录之3新材料产业中的3.3高性能复合材料产业下3.3.3其他高性能复合材料领域，具体涉及一种鞋面用耐磨飞织提花网布以及耐磨鞋面材料。

背景技术：

2.随着科技的不断发展，目前鞋靴材料的成熟工艺和先进技术都会随之发生日新月异的变化。人们对鞋靴的功能性、舒适性又了更高的追求，鞋靴行业无论是材料厂家还是成鞋生产厂家，都十分重舒适性和功能性的持续研究，把提高工艺、先进技术作为科研的重点。
3.tpu（thermoplastic polyurethanes）名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，tpu是由二苯甲烷二异氰酸酯（mdi）或甲苯二异氰酸酯（tdi）等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇（扩链剂）共同反应聚合而成的高分子材料。具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，tpu已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。
4.申请号201510616274.8的中国专利，公开了一种高弹性高耐磨tpu复合面料，使用丙烯酸酯类单体对气相二氧化硅进行接枝改性，然后再加入高硬度tpu颗粒充分混合，然后造粒，采用双层共挤工艺制备具有表层和底层的tpu复合薄膜，将上胶后的基布与tpu复合薄膜在压延机上在线贴合，形成高弹性高耐磨tpu复合面料。该专利将耐磨材料tpu复合在基布表面，形成耐磨层，但是对于磨损来说，通常都是磨损个别凸出的部位，而不是全部表面，这对于耐磨材料来说是浪费的。

技术实现要素：

5.为了适应耐磨的特点，解决现有技术中浪费耐磨材料的问题，本发明提供了一种鞋面用耐磨飞织提花网布以及耐磨鞋面材料。
6.本发明的技术方案是以下述方式实现的：一种鞋面用耐磨飞织提花网布，由不同细纱混纺而成飞织提花网布，所述飞织提花网布的不同细纱形成阵列的缠绕点，该缠绕点的最外层为耐磨纱线。
7.由上斜纱线与下斜纱线编织呈十字交叉的网格，一条涤纶纱线从下斜纱线下方绕过，通过交叉点的上方后，然后从上斜纱线的下方绕过，另一条涤纶纱线从上斜纱线下方绕过，通过交叉点的上方后，然后从下斜纱线的下方绕过，其他点交叉点依次重复，在横向每个交叉点缠绕一圈耐磨纱线，使耐磨纱线处于涤纶纱线的外侧。
8.所述耐磨纱线从下往上围绕交叉点缠绕，然后依次重复缠绕下个交叉点，或者所述耐磨纱线从上往下围绕交叉点缠绕，然后依次重复缠绕下个交叉点。
9.所述缠绕耐磨纱线的圈数为一圈或者两圈或者三圈。
10.所述上斜纱线与下斜纱线的材质均为涤纶，耐磨纱线的材质为tpu。
11.包括一种鞋面用耐磨飞织提花网布的耐磨鞋面材料，所述耐磨鞋面材料包括内层与外层，所述内层为涤纶纱线经纬编织网布，所述外层为鞋面用耐磨飞织提花网布，所述内层与外层通过胶粘复合。
12.相对于现有技术，本发明具有以下益处：本发明使用细纱线编织形成阵列的缠绕点，其缠绕点处最外层使用耐磨的纱线缠绕，所以其耐磨纱线能够完全裸露出来，能够提供给材料耐磨的属性。在材料与外物接触中，相互摩擦，肯定是先接触材料的最外层，外物与材料最外层的摩擦首先发生，通过本发明的缠绕形式，可以有效的增强材料耐磨性，同时节省了耐磨材料的使用量。
附图说明
13.图1是本发明编织结构示意图。
14.图2是图1中e处的第一种缠绕点剖视图。
15.图3是图1中e处的第二种缠绕点剖视图。
16.图4是本发明正面示意图。
17.图5是涤纶纱线经纬编织网布示意图。
18.图6是耐磨鞋面材料结构示意图。
19.其中，1是下斜纱线；2是上斜纱线；3是一条涤纶纱线；4是另一条涤纶纱线；5是耐磨纱线。
具体实施方式
20.现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：如图所示，一种鞋面用耐磨飞织提花网布，是由不同细纱混纺而成的飞织提花网布，飞织提花网布的不同细纱形成有规律的阵列缠绕点，该缠绕点的最外层为耐磨纱线5。通过不同细纱编织形成阵列的缠绕点，缠绕点处最外层使用耐磨的纱线缠绕，缠绕能够形成凸点，该凸点能够提供给材料耐磨的属性。在材料与外物接触中，相互摩擦，肯定是先接触材料的最外层凸点，外物与材料最外层凸点的摩擦首先发生，通过本发明的缠绕形式，形成凸点，可以有效的给予材料耐磨性。细纱是用粗纱再纺而成的较细的纱，用于织布或纺线。相对于细纱，粗纱是较为蓬松的。
21.申请号cn202111555751.6的中国专利公开了一种鞋面用飞织提花网布，该鞋面用飞织提花网布由纱线编织而成，编织的纱线形成阵列的点胶部位，该点胶部位的纱线编织结构，利于通过粘胶将纱线牢固粘合。但是该网布形成阵列点胶部位，只是为了方便在该点处点胶，利于纱线牢固的粘合，同时在该点与高透防水膜点胶，其缠绕点并未裸露凸出来，同时该专利使用粗纱、细纱编织，但是粗纱蓬松，细纱会被粗纱包围在里面，细纱不能裸露在最外侧，因此并不能为该网布带来耐磨性。进而并不会给本技术的耐磨设置带来技术启示。
22.细纱由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具
有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。用细纱作成服装，舒适、美观、保暖、透气，有较好的悬垂性和丰满度，在疏水和防污性方面也有明显提高，利用比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用。
23.如图1所示，由上斜纱线2与下斜纱线1编织呈十字交叉的网格，一条涤纶纱线3从下斜纱线1下方绕过，通过交叉点的上方后，然后从上斜纱线2的下方绕过，另一条涤纶纱线4从上斜纱线2下方绕过，通过交叉点的上方后，然后从下斜纱线1的下方绕过，其他点交叉点依次重复，在横向每个交叉点至少缠绕一圈耐磨纱线5，使耐磨纱线5处于涤纶纱线的外侧。
24.或者由上斜纱线2与下斜纱线1编织呈十字交叉的网格，一条涤纶纱线3从下斜纱线1下方绕过，通过交叉点的上方后，然后再从下斜纱线1的下方绕过，另一条涤纶纱线4从上斜纱线2下方绕过，通过交叉点的上方后，然后再从上斜纱线2的下方绕过，其他点交叉点依次重复，在横向每个交叉点至少缠绕一圈耐磨纱线5，使耐磨纱线5处于涤纶纱线的外侧。
25.通过这种缠绕方式，由于是细纱线缠绕，几种纱线的叠加，能够让耐磨纱线处于材料的最外侧，缠绕形成凸点，该凸点能够提供给材料耐磨的属性。在材料与外物接触中，相互摩擦，肯定是先接触材料的最外层凸点，外物与材料最外层凸点的摩擦首先发生，通过本发明的缠绕形式，形成凸点，可以有效的给予材料耐磨性。
26.如图2所示，耐磨纱线5从上往下围绕交叉点缠绕，然后依次重复缠绕下个交叉点，或者如图3所示，耐磨纱线5从下往上围绕交叉点缠绕，然后依次重复缠绕下个交叉点。图中所示的缠绕形状，不一定是必须这样的，也可以是不规则的形状。不论何种缠绕方式，其耐磨纱线5缠绕时都将上斜纱线2、下斜纱线1、一条涤纶纱线3与另一条涤纶纱线4缠绕在了内部，即耐磨纱线5绕过上斜纱线2、下斜纱线1、一条涤纶纱线3与另一条涤纶纱线4缠绕了一圈。缠绕耐磨纱线5的缠绕圈数可以为一圈或者两圈或者三圈。随着缠绕圈数的增加，其裸露在最外侧的耐磨材料的凸点摩擦面积就会越多，进而其耐磨性就越好。在材料受到的压力不变的情况下，增大接触面积，材料受到的压强就会越小，进而其相对磨损就会越来越难。
27.上斜纱线2与下斜纱线1的材质均为涤纶、棉纶、腈纶、氯纶、维纶或者氨纶。涤纶原料易得、性能优异，涤纶的最大特点是质量稳定、强度和耐磨性较好，由它制造的面料挺括、不易变形，涤纶的耐热性也是较强的；涤纶具有较好的化学稳定性，在正常温度下，不会与弱酸、弱碱、氧化剂发生作用。耐磨纱线5的材质为tpu、棉纶或者维纶。tpu具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料，广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。tpu其分子基本上是线型的，没有或很少有化学交联。线型聚氨酯分子链之间存在着许多氢键构成的物理交联，氢键对其形态起到强化作用，从而赋予许多优良的性能，如高模量、高强度，优良的耐磨性、耐化学品、耐水解性、耐髙低温和耐霉菌性。
28.如图6所示，使用鞋面用耐磨飞织提花网布加工成耐磨鞋面材料，耐磨鞋面材料包括内层与外层，内层为涤纶纱线经纬编织网布，外层为鞋面用耐磨飞织提花网布，内层与外层通过胶粘复合。如图2与图3所示，内层可以与外层的第一种缠绕方式的a面或b面复合或
着与第二种缠绕方式的c面或d面复合，不论内层与外层的任一面复合，同时使用的都是细纱线缠绕，本发明的缠绕方式都可以让其耐磨纱线5裸露到最外层，都能够给予材料耐磨属性。但是内层与外层的第一种缠绕方式的a面复合最好，未复合的b面裸露到外侧，或者内层与外层的第二种缠绕方式的c面复合最好，未复合的d面裸露到外侧。细纱织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有明显优势，但是细纱织物的抗皱性较差（这是因为纤维柔软，折皱后弹性回复差所致）。涤纶面料具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫，其最大的优点就是抗皱性和保形性很好。为了克服细纱织物抗皱性较差的缺点，故采取了复合工艺，这样就大大地改善了细纱织物抗皱性差的缺点。
29.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种鞋面用耐磨飞织提花网布，由不同细纱混纺而成飞织提花网布，其特征在于，所述飞织提花网布的不同细纱形成阵列的缠绕点，该缠绕点的最外层为耐磨纱线（5）。2.根据权利要求1所述的一种鞋面用耐磨飞织提花网布，其特征在于，由上斜纱线（2）与下斜纱线（1）编织呈十字交叉的网格，一条涤纶纱线（3）从下斜纱线（1）下方绕过，通过交叉点的上方后，然后从上斜纱线（2）的下方绕过，另一条涤纶纱线（4）从上斜纱线（2）下方绕过，通过交叉点的上方后，然后从下斜纱线（1）的下方绕过，其他点交叉点依次重复，在横向每个交叉点至少缠绕一圈耐磨纱线（5），使耐磨纱线（5）处于涤纶纱线的外侧。3.根据权利要求2所述的一种鞋面用耐磨飞织提花网布，其特征在于，所述耐磨纱线（5）从上往下围绕交叉点缠绕，然后依次重复缠绕下个交叉点，或者所述耐磨纱线（5）从下往上围绕交叉点缠绕，然后依次重复缠绕下个交叉点。4.根据权利要求3所述的一种鞋面用耐磨飞织提花网布，其特征在于，缠绕所述耐磨纱线（5）的圈数为一圈或者两圈或者三圈。5.根据权利要求4所述的一种鞋面用耐磨飞织提花网布，其特征在于，所述上斜纱线（2）与下斜纱线（1）的材质均为涤纶，耐磨纱线（5）的材质为tpu。6.包括权利要求1-5任一所述的一种鞋面用耐磨飞织提花网布的耐磨鞋面材料，其特征在于，所述耐磨鞋面材料包括内层与外层，所述内层为涤纶纱线经纬编织网布，所述外层为鞋面用耐磨飞织提花网布，所述内层与外层通过胶粘复合。

技术总结

本发明公开了一种鞋面用耐磨飞织提花网布以及耐磨鞋面材料，由不同细纱混纺而成飞织提花网布，所述飞织提花网布的不同细纱形成阵列的缠绕点，该缠绕点的最外层为耐磨纱线。编织形成的鞋面用耐磨飞织提花网布，与涤纶网布复合形成耐磨鞋面材料。本发明由于都是使用细纱线编织形成阵列的缠绕点，其缠绕点处最外层使用耐磨的纱线缠绕，所以其耐磨纱线能够完全裸露出来，能够提供给材料耐磨的属性。在材料与外物接触中，相互摩擦，肯定是先接触材料的最外层，外物与材料最外层的摩擦首先发生，通过本发明的缠绕形式，可以有效的增强材料耐磨性，同时节省了耐磨材料的使用量。同时节省了耐磨材料的使用量。同时节省了耐磨材料的使用量。