一种纺织印染冷却装置的制作方法

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1.本发明涉及织物冷却定型技术领域，具体为一种纺织印染冷却装置。

背景技术：

2.纺织加工出来的织物需要经过利用热导油加热定型机内的空气对织物进行加热，在织物达到一定温度后保持一定时间，以使得织物的结构发生变化变化，达到对织物进行定型的目的。
3.经过高温加热的织物从蒸汽循环箱内部出来后，需要对织物进行冷却处理。现有的冷却方式分为水冷和风冷两种主要形式，水冷方式是目前使用较为常见的一种形式，布料通过装有循环冷却水的冷却滚筒，以热传递的形式将布料的热量通过冷却滚筒吸收到循环冷却水中，其具有冷却速率块、冷却均匀的优点。
4.现有的授权公告号为cn213896371u的中国实用新型专利公开了一种定型机的布料冷却装置，其采用水冷的方式对布料进行冷却降温，固然具有良好的冷却效果，但仍存在很大的使用缺陷，具体如下：一、布料的冷却滚筒是固定放置，布料始终与冷却滚筒的一侧摩擦，而布料本身温度较高，长时间摩擦会造成冷却滚筒局部磨损严重；二、冷却滚筒的设置高度高于两端的导布滚筒、在热胀冷缩的影响下，不利于循环水的冷却混合；三、冷却滚筒内需满载状态下方可使用，故进出水都需较大功率的水泵带动，耗能大。故本技术提出一种纺织印染冷却装置，具有冷却滚筒可以转动，同时具有在冷却滚筒内部容积非满载情况下通过减小冷却滚筒内部的循环水晃动程度以达到与满载状态接近的冷却效果。

技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织印染冷却装置，具备冷却滚筒可以转动，同时具有在冷却滚筒内部容积非满载情况下通过减小冷却滚筒内部的循环水晃动程度以达到与满载状态接近的冷却效果的优点。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纺织印染冷却装置，包括底座、固定设置在底座左端的左支撑架、固定设置在底座右端的右支撑架，所述左支撑架上可转动的设置有左导布辊，所述右支撑架的外侧面固定设置有导布电机，所述导布电机的输出轴与右导布辊的转动中心杆固定连接，所述底座的上表面且位于右支撑架和左支撑架之间固定设有冷却滚筒支撑架，两个所述冷却滚筒支撑架的内侧面均与侧固定环固定连接，两个所述侧固定环的内侧面环槽内转动连接有冷却滚筒，左端的所述侧固定环的内侧面设置有连接柱，所述连接柱远离侧固定环的一端与内固定环固定连接，两个侧固定环之间转动设有循环水管，所述循环水管的外部且位于内固定环的后方固定设有压板，所述循环水管转动连接在内固定环中心的通孔内，内固定环固定连接在冷却滚筒的内壁，所述循环水管的外部且靠近内固定环的一端固定设有连接弹簧，所述连接弹簧远离循环水管的一端与锥面形摩擦环固定连接，所述循环水管的外部且位于锥面形摩擦环的左端固定连接有转动环，所述转动环的外部开设有螺旋斜槽，所述螺
旋斜槽内移动配合有移动柱，所述移动柱与移动环固定连接，所述移动环的右端固定连接有连接环，所述连接环远离移动环的一端与锥面形摩擦轮转动连接，所述锥面形摩擦轮与花键固定安装，所述花键与中心轴滑动配合，所述中心轴与内置电机的输出轴固定连接，所述移动环靠近内置电机的一侧设有导向孔。
7.优选的，所述循环水管中具有两段循环水通道，左端的循环水通道下方连接出水通道管，右端的循环水通道下方连接进水通道管，出水通道管的管长大于进水通道管的管长。
8.优选的，两个所述侧固定环的外部且位于循环水管的管口中心均固定设有套管，左端的所述套管与出水导管固定连接，右端的所述套管与进水导管固定连接，所述出水导管和进水导管远离套管的一端分别置于循环水槽中对应储水区域内。
9.优选的，所述连接弹簧为四组，每组的连接弹簧均由两个弹簧组成，两个弹簧分别连接在锥面形摩擦环的内周面两端口位置。
10.优选的，所述锥面形摩擦轮的左端面开设有与连接环相配合的转动槽，所述连接环与转动槽配合的一端端口处具有沿周线方向向外凸出的环形台面。
11.优选的，所述移动环和连接环的内周面与花键的外侧面以及中心轴的外周面之前留有一定间隙。
12.优选的，所述内置电机通过电机支架固定连接在侧固定环的右侧面。
13.优选的，所述冷却滚筒支撑架的高度低于左导布辊和右导布辊的设置高度。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种纺织印染冷却装置，具备以下有益效果：1、该纺织印染冷却装置，通过使得循环水管带动压板偏转移动对冷却滚筒内部因离心力作用而向一侧倾斜的水面进行下压，以降低冷却滚筒内部的水面的倾斜程度，从而增加布料在经过冷却滚筒时布料与其内部的循环水的接触面积，以提高冷却滚筒内部的循环水对布料的冷却效果。
15.2、该纺织印染冷却装置，相比较在冷却滚筒内部固定设置压板,本装置的压板使用可靠性更高，因为可以在冷却滚筒内部的循环水水面倾斜程度增加时压板可以获得更大的扭矩，对压板提供更大的扭力，压板所受到的扭力与水对压板的作用力为一对反作用力，故压板受力平衡，因此也就避免了因为循环水的作用力过大而造成压板损坏。
附图说明
16.图1为本发明外部结构示意图；图2为本发明俯视结构示意图；图3为本发明冷却滚筒和侧固定环的剖视结构示意图；图4为图3中a处结构放大示意图；图5为本发明内固定环和压板连接结构示意图；图6为图5部分结构放大的示意图；图7为本发明锥面形摩擦轮挤压锥面形摩擦环状态示意图；图8为图4中b处结构放大示意图；图9为本发明冷却滚筒转动状态下内部循环水分布形态示意图；图10为本发明压板工作状态示意图；
图11为内固定环与压板位置关系示意图。
17.图中：1、底座；2、右支撑架；3、右导布辊；4、导布电机；5、左支撑架；6、左导布辊；7、冷却滚筒；8、循环水管；9、套管；10、进水导管；11、循环水槽；12、侧固定环；13、连接柱；14、内固定环；15、压板；16、内置电机；17、移动环；18、连接环；19、锥面形摩擦轮；20、锥面形摩擦环；21、连接弹簧；22、转动环；23、螺旋斜槽；24、移动柱；25、花键；26、中心轴；27、冷却滚筒支撑架；28、出水导管；29、环形台面；30、转动槽；31、导向孔。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-图11，一种纺织印染冷却装置，包括底座1、固定设置在底座1左端的左支撑架5、固定设置在底座1右端的右支撑架2，左支撑架5上可转动的设置有左导布辊6，右支撑架2的外侧面固定设置有导布电机4，导布电机4的输出轴与右导布辊3的转动中心杆固定连接，底座1的上表面且位于右支撑架2和左支撑架5之间固定设有冷却滚筒支撑架27，冷却滚筒支撑架27的高度低于左导布辊6和右导布辊3的设置高度，此设置方式可以使得布料从冷却滚筒7下方穿过，与冷却滚筒7的下半部分接触，因此只需要保证冷却滚筒7的容积的一半充满有循环水便可以达到与冷却滚筒7内部充满循环水相同的冷却效果；两个冷却滚筒支撑架27的内侧面均与侧固定环12固定连接，两个侧固定环12的外部且位于循环水管8的管口中心均固定设有套管9，左端的套管9与出水导管28固定连接，右端的套管9与进水导管10固定连接，出水导管28和进水导管10远离套管9的一端分别置于循环水槽11中对应储水区域内，在循环水槽11的储水区域分为进水存储区域和排水存储区域，其内部均设置有相应水泵，用于将进水存储区域内的水送进冷却滚筒7内部或将冷却滚筒7内部的水抽进排水存储区域以向外冷却排出；两个侧固定环12的内侧面环槽内转动连接有冷却滚筒7，左端的侧固定环12的内侧面设置有连接柱13，连接柱13远离侧固定环12的一端与内固定环14固定连接，两个侧固定环12之间转动设有循环水管8，循环水管8中具有两段循环水通道，左端的循环水通道下方连接出水通道管，右端的循环水通道下方连接进水通道管，出水通道管的管长大于进水通道管的管长，此种设置方式的原因在于由于出水通道管较为靠近冷却滚筒7的内壁面，因此从此处向外抽水时抽出的水所含有的热量一定程度上高于冷却滚筒7内靠近轴心位置的循环水的热量，故可以更多的将循环水中的热量向外排出，进水通道管的长度较短在于从进水通道管进入的水温度较低，故从上流出时，温度较低的水向下沉加速与热的向上浮起的水进行混合，以使得冷却滚筒7内部的水温度下降更快；循环水管8的外部且位于内固定环14的后方固定设有压板15，循环水管8转动连接在内固定环14中心的通孔内，内固定环14固定连接在冷却滚筒7的内壁，如图11所示，压板15的一端与内固定环14的右侧面滑动配合，压板15的另一端与冷却滚筒7右端的侧固定环12的左侧面滑动配合，故侧固定环12不会干涉压板15的转动，且在压板15所在区域内亦无其它结构会干涉压板15的转动，因此压板15可以跟随循环水管8进行转动，循环水管8的外
部且靠近内固定环14的一端固定设有连接弹簧21，连接弹簧21为四组，每组的连接弹簧21均由两个弹簧组成，两个弹簧分别连接在锥面形摩擦环20的内周面两端口位置，连接弹簧21远离循环水管8的一端与锥面形摩擦环20固定连接，锥面形摩擦轮19的左端面开设有与连接环18相配合的转动槽30，连接环18与转动槽30配合的一端端口处具有沿周线方向向外凸出的环形台面29，要设置环形台面29的原因在于通过环形台面29与转动槽30挡止从而才能实现拉动锥面形摩擦轮19进行移动；循环水管8的外部且位于锥面形摩擦环20的左端固定连接有转动环22，转动环22的外部开设有螺旋斜槽23，螺旋斜槽23的旋向如图6所示，螺旋斜槽23内移动配合有移动柱24，移动柱24与移动环17固定连接，移动环17和连接环18的内周面与花键25的外侧面以及中心轴26的外周面之前留有一定间隙；移动环17的右端固定连接有连接环18，连接环18远离移动环17的一端与锥面形摩擦轮19转动连接，锥面形摩擦轮19与花键25固定安装，花键25与中心轴26滑动配合，中心轴26与内置电机16的输出轴固定连接，移动环17靠近内置电机16的一侧设有导向孔31，内置电机16通过电机支架固定连接在侧固定环12的右侧面，此处要进行说明的是，在使用可在左端的侧固定环12上焊接一个与导向孔31向匹配的导杆，以对移动环17的移动进行导向即可。
20.在使用时，先启动位于循环水槽11内部不同储水区域内的两个水泵，水泵位于循环水槽11的底部，图中未画出，以使得循环水槽11内部的水经进水导管10和套管9进入到循环水管8内部并从进水通道管排出以进入到冷却滚筒7内部，同时在另一个水泵的作用下冷却滚筒7中的冷却水通过出水通道管进入到循环水管8并经过套管9和出水导管28回流进循环水槽11内，经循环水槽11进入到循环冷却装置内进行冷却降温，在两个水泵的工作作用下使得冷却滚筒7内部的水体积量维持在接近冷却滚筒7内部容积量的二分之一即可；启动导布电机4以及布料牵引装置图中未画出,导布电机4带动右导布辊3转动，从而从高温蒸汽室出来的布料经依次经左导布辊6冷却滚筒7和右导布辊3向前运动，布料的摩擦力带动冷却滚筒7转动，冷却滚筒7内部的循环水用于对布料进行冷却降温；在冷却滚筒7的转动作用下，冷却滚筒7内部的循环水受离心力而向与冷却滚筒7运动方向相同的一侧运动，以使得冷却滚筒7内部的水面呈倾斜形式，从而水流的推力使得压板15在冷却滚筒7的内部倾斜，请参考图9，从而压板15带动循环水管8偏转，循环水管8转动使得转动环22跟随偏转，从而移动柱24随着转动环22的转动沿着螺旋斜槽23向左移动，于是使得移动环17跟随转动环22向左移动，从而移动环17带动连接环18向左移动，连接环18拉动锥面形摩擦轮19沿着花键25向左移动，从而的锥面形摩擦轮19对位于锥面形摩擦环20和循环水管8之间的连接弹簧21产生挤压作用力，如图七所示，在连接弹簧21受到来自锥面形摩擦轮19的挤压作用后，此时锥面形摩擦环20的相对旋转半径增大，从而的在锥面形摩擦轮19的转动驱动作用下，锥面形摩擦环20对循环水管8所提供的扭矩增大，此时循环水管8带动压板15克服冷却滚筒7内部的循环水的阻力而将循环水下压，以减小因为离心力作用下而造成的冷却滚筒7内部的冷却水水面的倾斜程度，请参考图10；在循环水管8带动压板15向下对循环水进行下压的过程中，当压板15收到的来自循环水管8的扭力和来自循环水对其向上的阻力趋于平衡后，此时压板15保持不变，持续对循环水向上倾斜的一侧的水面进行下压，从而达到减小冷却滚筒7内部的循环水的一个晃
动程度的目的。
21.综上，该纺织印染冷却装置，通过使得循环水管8带动压板15偏转移动对冷却滚筒7内部因离心力作用而向一侧倾斜的水面进行下压，以降低冷却滚筒7内部的水面的倾斜程度，从而增加布料在经过冷却滚筒7时布料与其内部的循环水的接触面积，以提高冷却滚筒7内部的循环水对布料的冷却效果，同时在牵引布料前进的驱动装置突然停止时，冷却滚筒7的往复晃动程度更小，对位于冷却滚筒7下方的冷却布料的往复撕扯作用力更小，同时相比较在冷却滚筒7内部固定设置压板15,本装置的压板15使用可靠性更高，因为可以在冷却滚筒7内部的循环水水面倾斜程度增加时压板15可以获得更大的扭矩，对压板15提供更大的扭力，压板15所受到的扭力与水对压板15的作用力为一对反作用力，故压板15受力平衡，因此也就避免了因为循环水的作用力过大而造成压板15损坏。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种纺织印染冷却装置，包括底座（1）、固定设置在底座（1）左端的左支撑架（5）、固定设置在底座（1）右端的右支撑架（2），所述左支撑架（5）上可转动的设置有左导布辊（6），所述右支撑架（2）的外侧面固定设置有导布电机（4），所述导布电机（4）的输出轴与右导布辊（3）的转动中心杆固定连接，所述底座（1）的上表面且位于右支撑架（2）和左支撑架（5）之间固定设有冷却滚筒支撑架（27），其特征在于：两个所述冷却滚筒支撑架（27）的内侧面均与侧固定环（12）固定连接，两个所述侧固定环（12）的内侧面环槽内转动连接有冷却滚筒（7），左端的所述侧固定环（12）的内侧面设置有连接柱（13），所述连接柱（13）远离侧固定环（12）的一端与内固定环（14）固定连接，两个侧固定环（12）之间转动设有循环水管（8），所述循环水管（8）的外部且位于内固定环（14）的后方固定设有压板（15），所述循环水管（8）转动连接在内固定环（14）中心的通孔内，内固定环（14）固定连接在冷却滚筒（7）的内壁，所述循环水管（8）的外部且靠近内固定环（14）的一端固定设有连接弹簧（21），所述连接弹簧（21）远离循环水管（8）的一端与锥面形摩擦环（20）固定连接，所述循环水管（8）的外部且位于锥面形摩擦环（20）的左端固定连接有转动环（22），所述转动环（22）的外部开设有螺旋斜槽（23），所述螺旋斜槽（23）内移动配合有移动柱（24），所述移动柱（24）与移动环（17）固定连接，所述移动环（17）的右端固定连接有连接环（18），所述连接环（18）远离移动环（17）的一端与锥面形摩擦轮（19）转动连接，所述锥面形摩擦轮（19）与花键（25）固定安装，所述花键（25）与中心轴（26）滑动配合，所述中心轴（26）与内置电机（16）的输出轴固定连接，所述移动环（17）靠近内置电机（16）的一侧设有导向孔（31）。2.根据权利要求1所述的一种纺织印染冷却装置，其特征在于：所述循环水管（8）中具有两段循环水通道，左端的循环水通道下方连接出水通道管，右端的循环水通道下方连接进水通道管，出水通道管的管长大于进水通道管的管长。3.根据权利要求1所述的一种纺织印染冷却装置，其特征在于：两个所述侧固定环（12）的外部且位于循环水管（8）的管口中心均固定设有套管（9），左端的所述套管（9）与出水导管（28）固定连接，右端的所述套管（9）与进水导管（10）固定连接，所述出水导管（28）和进水导管（10）远离套管（9）的一端分别置于循环水槽（11）中对应储水区域内。4.根据权利要求1所述的一种纺织印染冷却装置，其特征在于：所述连接弹簧（21）为四组，每组的连接弹簧（21）均由两个弹簧组成，两个弹簧分别连接在锥面形摩擦环（20）的内周面两端口位置。5.根据权利要求1所述的一种纺织印染冷却装置，其特征在于：所述锥面形摩擦轮（19）的左端面开设有与连接环（18）相配合的转动槽（30），所述连接环（18）与转动槽（30）配合的一端端口处具有沿周线方向向外凸出的环形台面（29）。6.根据权利要求1所述的一种纺织印染冷却装置，其特征在于：所述移动环（17）和连接环（18）的内周面与花键（25）的外侧面以及中心轴（26）的外周面之前留有一定间隙。7.根据权利要求1所述的一种纺织印染冷却装置，其特征在于：所述内置电机（16）通过电机支架固定连接在侧固定环（12）的右侧面。8.根据权利要求1所述的一种纺织印染冷却装置，其特征在于：所述冷却滚筒支撑架（27）的高度低于左导布辊（6）和右导布辊（3）的设置高度。

技术总结

本发明涉及织物冷却定型技术领域，且公开了一种纺织印染冷却装置，包括底座、固定设置在底座左端的左支撑架、固定设置在底座右端的右支撑架，所述左支撑架上可转动的设置有左导布辊，所述右支撑架的外侧面固定设置有导布电机，所述导布电机的输出轴与右导布辊的转动中心杆固定连接，所述底座的上表面且位于右支撑架和左支撑架之间固定设有冷却滚筒支撑架。该纺织印染冷却装置，通过使得循环水管带动压板偏转移动对冷却滚筒内部因离心力作用而向一侧倾斜的水面进行下压，以降低冷却滚筒内部的水面的倾斜程度，从而增加布料在经过冷却滚筒时布料与其内部的循环水的接触面积，以提高冷却滚筒内部的循环水对布料的冷却效果。却滚筒内部的循环水对布料的冷却效果。却滚筒内部的循环水对布料的冷却效果。