一种带有喷淋装置的乙炔发生设备的制作方法

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1.本技术涉及乙炔发生器领域，尤其涉及一种带有喷淋装置的乙炔发生设备。

背景技术：

2.乙炔发生器能使水和电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置，称为乙炔发生器。乙炔发生器按压力分类：低压式——压力小于0.007mpa,中压式——压力为0.007mpa——0.13mpa。乙炔发生器按电石与水接触的方式不同分：沉浮式、排水式、水入电石式和联合式等。
3.传统的乙炔发生器是直接将水与电石一次性导入到乙炔发生器内部，然后再对其进行混合搅拌，这种方式容易导致电石与水搅拌不够均匀，从而导致其无法充分接触，既导致电石无法在水中充分分解，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种带有喷淋装置的乙炔发生设备。

技术实现要素：

4.本技术提出的一种带有喷淋装置的乙炔发生设备，解决了现有的乙炔发生器对电石与水搅拌不够均匀，从而导致电石无法在水中充分分解的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种带有喷淋装置的乙炔发生设备，包括乙炔发生器本体，所述乙炔发生器本体的底端固定安装有呈环形阵列分布的支撑腿，且所述乙炔发生器本体的底端和圆周侧壁分别开设有排渣口和出气口，且所述排渣口和出气口处分别固定安装有排渣管和出气管；
7.所述乙炔发生器本体的圆周内壁固定连接有固定板，所述乙炔发生器本体的顶端和固定板上开设有位于同一竖直平面的进料口，且所述进料口处安装有进料斗，所述乙炔发生器本体的圆周内壁固定安装有集水环，集水环位于固定板的下方，且所述集水环的下方均匀安装有喷头，所述集水环的顶端连通安装有两个呈对称分布的进液管，且所述进液管贯穿固定板和乙炔发生器本体的顶端，且延伸至乙炔发生器本体的外部；
8.所述乙炔发生器本体的顶端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴竖直朝向通过轴承固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿乙炔发生器本体的顶端和固定板，且安装有搅拌组件。
9.通过采用上述技术方案，电石原料经过进料斗进入到乙炔发生器本体内部，同时水从进液管进入到集水环内部，再经过集水环底端的喷头喷向进入乙炔发生器本体内部的电石原料，同时驱动电机带动转动杆转动，使得转动杆带动搅拌组件转动，从而能够使得搅拌组件对电石原料和水进行搅拌混合，尽可能的使得电石原料和水充分接触，提高电石分解效率。
10.作为优选的，所述出气管与排渣管的端部均活动安装有密封盖板。
11.通过采用上述技术方案，密封盖板能够保证该乙炔发生器本体的整体密封性。
12.作为优选的，所述转动杆的杆体固定连接有两个呈对称分布的挡板，且所述挡板
紧贴固定板的底端滑动。
13.通过采用上述技术方案，转动杆转动的过程中，能够带动挡板转动，使得挡板间歇性的经过进料斗的底端，由此能够使得电石原料能够均匀的进入到乙炔发生器本体内部，实现均匀进料，有助于提高电石原料与水的混合效率。
14.作为优选的，所述搅拌组件包括从动杆和搅拌杆，所述转动杆的杆体转动安装有两组呈对称分布的从动杆，且所述从动杆的杆体固定连接有两组呈对称分布的搅拌杆。
15.通过采用上述技术方案，转动杆能够带动从动杆转动，从动杆带动搅拌杆转动，使得搅拌杆对乙炔发生器本体内部的电石原料和水进行混合搅拌。
16.作为优选的，所述从动杆远离转动杆的一端固定连接有从动锥形齿轮，所述乙炔发生器本体的圆周内壁固定连接有两组结构相同的驱动齿板，且所述从动锥形齿轮与驱动齿板啮合。
17.通过采用上述技术方案，从动杆随转动杆转动的过程中，其端部的从动锥形齿轮与驱动齿板接触，从而能够使得从动锥形齿轮带动从动杆自转，从动杆在带动搅拌杆绕从动杆转动，对电石原料和水进行混合搅拌。
18.作为优选的，同组的两个所述驱动齿板均呈半环形结构设置，且同组的两个所述驱动齿板呈交错分布。
19.通过采用上述技术方案，从动锥形齿轮在与同组的其中一个驱动齿板脱离啮合状态时，转动杆继续带动从动杆、搅拌杆和从动锥形齿轮的整体转动，在从动锥形齿轮与同组的另一个驱动齿板开始啮合时，相较于从动锥形齿轮与同组的上一个驱动齿板啮合时，从动锥形齿轮反向转动，继而带动从动杆以及搅拌杆反向转动，由此能够使得搅拌杆能够在乙炔发生器本体内部频繁的改变转动方向，有助于提高电石原料与水的混合效率，提高电石分解效率。
20.本技术的有益效果为：
21.1、通过驱动电机带动转动杆以及挡板的转动，从而能够实现该乙炔发生器电石原料的均匀进料操作，并且通过转动杆带动搅拌组件的转动，使其与进液管、集水环以及喷头的整体配合，能够对均匀进入到乙炔发生器本体内部的电石原料和水进行充分的混合搅拌处理，使得电石原料与水尽可能的充分接触，从而能够提高电石在水中的分解效率。
22.2、通过从动杆端部的从动锥形齿轮与驱动齿板的设置，使得从动锥形齿轮在经过驱动齿板时能够带动从动杆自转，并且能够根据同组两个驱动齿板的交错设置改变从动锥形齿轮的转动方向，既改变从动杆以及搅拌杆的转动方向，使得搅拌杆能够对乙炔发生器本体内部的电石原料与水能够接触更加充分，同样能够提高电石分解效率。
23.综上所述，该装置能够通过电石原料均匀进入到乙炔发生器内部，以及通过从动锥形齿轮与驱动齿板的配合间歇式改变从动杆以及搅拌杆的转动方向，使得电石原料与水尽可能的充分接触，从而能够提高电石在水中的分解效率。
附图说明
24.图1为本技术的一种带有喷淋装置的乙炔发生设备的结构示意图；
25.图2为本技术的一种带有喷淋装置的乙炔发生设备的剖视图；
26.图3为本技术的一种带有喷淋装置的乙炔发生设备的图2中a的放大结构示意图；
27.图4为本技术的一种带有喷淋装置的乙炔发生设备的图2中b的放大结构示意图。
28.图中标号：1、乙炔发生器本体；2、出气管；3、排渣管；4、支撑腿；5、进液管；6、驱动电机；7、进料斗；8、转动杆；9、驱动齿板；10、轴承；11、固定板；12、集水环；13、喷头；14、挡板；15、从动杆；16、搅拌杆；17、从动锥形齿轮。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1，一种带有喷淋装置的乙炔发生设备，包括乙炔发生器本体1，乙炔发生器本体1的底端固定安装有呈环形阵列分布的支撑腿4，且乙炔发生器本体1的底端和圆周侧壁分别开设有排渣口和出气口，且排渣口和出气口处分别固定安装有排渣管3和出气管2，出气管2与排渣管3的端部均活动安装有密封盖板，密封盖板能够保证该乙炔发生器本体的整体密封性。
31.参照图2和图3，乙炔发生器本体1的圆周内壁固定连接有固定板11，乙炔发生器本体1的顶端和固定板11上开设有位于同一竖直平面的进料口，且进料口处安装有进料斗7，乙炔发生器本体1的圆周内壁固定安装有集水环12，集水环12位于固定板11的下方，且集水环12的下方均匀安装有喷头13，集水环12的顶端连通安装有两个呈对称分布的进液管5，且进液管5贯穿固定板11和乙炔发生器本体1的顶端，且延伸至乙炔发生器本体1的外部。
32.参照图1和图2，乙炔发生器本体1的顶端固定安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出轴竖直朝向通过轴承10固定连接有转动杆8，转动杆8贯穿乙炔发生器本体1的顶端和固定板11，且安装有搅拌组件，转动杆8的杆体固定连接有两个呈对称分布的挡板14，且挡板14紧贴固定板11的底端滑动，转动杆8转动的过程中，能够带动挡板14转动，使得挡板14间歇性的经过进料斗7的底端，由此能够使得电石原料能够均匀的进入到乙炔发生器本体1内部，实现均匀进料，有助于提高电石原料与水的混合效率。
33.参照图4，搅拌组件包括从动杆15和搅拌杆16，转动杆8的杆体转动安装有两组呈对称分布的从动杆15，且从动杆15的杆体固定连接有两组呈对称分布的搅拌杆16。
34.参照图4，从动杆15远离转动杆8的一端固定连接有从动锥形齿轮17，乙炔发生器本体1的圆周内壁固定连接有两组结构相同的驱动齿板9，且从动锥形齿轮17与驱动齿板9啮合，从动杆15随转动杆8转动的过程中，其端部的从动锥形齿轮17与驱动齿板9接触，从而能够使得从动锥形齿轮17带动从动杆15自转，从动杆15在带动搅拌杆16绕从动杆15转动，对电石原料和水进行混合搅拌。
35.参照图2和图4，同组的两个驱动齿板9均呈半环形结构设置，且同组的两个驱动齿板9呈交错分布，从动锥形齿轮17在与同组的其中一个驱动齿板9脱离啮合状态时，转动杆8继续带动从动杆15、搅拌杆16和从动锥形齿轮17的整体转动，在从动锥形齿轮17与同组的另一个驱动齿板9开始啮合时，相较于从动锥形齿轮17与同组的上一个驱动齿板9啮合时，从动锥形齿轮17反向转动，继而带动从动杆15以及搅拌杆16反向转动，由此能够使得搅拌杆16能够在乙炔发生器本体1内部频繁的改变转动方向，有助于提高电石原料与水的混合效率，提高电石分解效率。
36.该一种带有喷淋装置的乙炔发生设备的具体实施方式为：
37.驱动电机6带动转动杆8转动，转动杆8转动的过程中，能够带动挡板14转动，使得挡板14间歇性的经过进料斗7的底端，由此能够使得电石原料能够均匀的进入到乙炔发生器本体1内部，实现均匀进料，同时转动杆8带动从动杆15、搅拌杆16以及从动锥形齿轮17的整体转动，当从动锥形齿轮17与同组中的其中一个驱动齿板9开始啮合时，从动锥形齿轮17带动从动杆15自转，继而使得从动杆带动搅拌杆16转动，通过搅拌杆16对电石原料和水进行混合搅拌，当从动锥形齿轮17在与同组的其中一个驱动齿板9脱离啮合状态时，转动杆8继续带动从动杆15、搅拌杆16和从动锥形齿轮17的整体转动，在从动锥形齿轮17与同组的另一个驱动齿板9开始啮合时，相较于从动锥形齿轮17与同组的上一个驱动齿板9啮合时，从动锥形齿轮17反向转动，继而带动从动杆15以及搅拌杆16反向转动，由此能够使得搅拌杆16能够在乙炔发生器本体1内部频繁的改变转动方向，有助于提高电石原料与水的混合效率，提高电石分解效率。
38.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有喷淋装置的乙炔发生设备，包括乙炔发生器本体(1)，其特征在于，所述乙炔发生器本体(1)的底端固定安装有呈环形阵列分布的支撑腿(4)，且所述乙炔发生器本体(1)的底端和圆周侧壁分别开设有排渣口和出气口，且所述排渣口和出气口处分别固定安装有排渣管(3)和出气管(2)；所述乙炔发生器本体(1)的圆周内壁固定连接有固定板(11)，所述乙炔发生器本体(1)的顶端和固定板(11)上开设有位于同一竖直平面的进料口，且所述进料口处安装有进料斗(7)，所述乙炔发生器本体(1)的圆周内壁固定安装有集水环(12)，集水环(12)位于固定板(11)的下方，且所述集水环(12)的下方均匀安装有喷头(13)，所述集水环(12)的顶端连通安装有两个呈对称分布的进液管(5)，且所述进液管(5)贯穿固定板(11)和乙炔发生器本体(1)的顶端，且延伸至乙炔发生器本体(1)的外部；所述乙炔发生器本体(1)的顶端固定安装有驱动电机(6)，且所述驱动电机(6)的输出轴竖直朝向通过轴承(10)固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)贯穿乙炔发生器本体(1)的顶端和固定板(11)，且安装有搅拌组件。2.根据权利要求1所述的一种带有喷淋装置的乙炔发生设备，其特征在于，所述出气管(2)与排渣管(3)的端部均活动安装有密封盖板。3.根据权利要求1所述的一种带有喷淋装置的乙炔发生设备，其特征在于，所述转动杆(8)的杆体固定连接有两个呈对称分布的挡板(14)，且所述挡板(14)紧贴固定板(11)的底端滑动。4.根据权利要求1所述的一种带有喷淋装置的乙炔发生设备，其特征在于，所述搅拌组件包括从动杆(15)和搅拌杆(16)，所述转动杆(8)的杆体转动安装有两组呈对称分布的从动杆(15)，且所述从动杆(15)的杆体固定连接有两组呈对称分布的搅拌杆(16)。5.根据权利要求4所述的一种带有喷淋装置的乙炔发生设备，其特征在于，所述从动杆(15)远离转动杆(8)的一端固定连接有从动锥形齿轮(17)，所述乙炔发生器本体(1)的圆周内壁固定连接有两组结构相同的驱动齿板(9)，且所述从动锥形齿轮(17)与驱动齿板(9)啮合。6.根据权利要求5所述的一种带有喷淋装置的乙炔发生设备，其特征在于，同组的两个所述驱动齿板(9)均呈半环形结构设置，且同组的两个所述驱动齿板(9)呈交错分布。

技术总结

本申请公开了一种带有喷淋装置的乙炔发生设备，涉及乙炔发生器领域，针对现有的乙炔发生器对电石与水搅拌不够均匀，从而导致电石无法在水中充分分解的问题，现提出如下方案，其包括乙炔发生器本体，所述乙炔发生器本体的底端固定安装有呈环形阵列分布的支撑腿，且所述乙炔发生器本体的底端和圆周侧壁分别开设有排渣口和出气口，且所述排渣口和出气口处分别固定安装有排渣管和出气管。本申请结构新颖，且该装置能够通过电石原料均匀进入到乙炔发生器内部，以及通过从动锥形齿轮与驱动齿板的配合间歇式改变从动杆以及搅拌杆的转动方向，使得电石原料与水尽可能的充分接触，从而能够提高电石在水中的分解效率。能够提高电石在水中的分解效率。能够提高电石在水中的分解效率。