塑料材质工件包膜修边方法与流程

阅读：评论：0

1.本发明涉及塑料材质的工件包膜修边技术领域，尤其涉及一种能够大大简化工艺、提升品质和效率的塑料材质工件包膜修边方法。

背景技术：

2.现有三维随型膜片包覆工艺，包覆膜片后利用激光、超声波刀或人用刀片修，为保证边缘切口性能会涂热熔胶或相应的胶水，操作繁琐且效果不佳。因塑胶件在加工的过程中会存在变形、尺寸差异，激光和超声波振刀的方式难以自动判断最佳轨迹，从而使加工出的工件膜片的断面和工件难以绝对吻合，影响外观和测试效果，且效率低。
3.因此，亟需一种能够大大简化工艺、提升品质和效率的塑料材质工件包膜修边方法。

技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种能够大大简化工艺、提升品质和效率的塑料材质工件包膜修边方法。
5.为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：提供一种塑料材质工件包膜修边方法，包括如下步骤：
6.步骤1、将工件包覆膜片，其中，所述工件为塑料材质工件，所述膜片为pc/pvc/abs/pmma材质膜片，此外，所述膜片还可以是其他材质的膜片，符合柔软薄膜性质即可；
7.步骤2、将化学液体滴入步骤1中的所述工件与所述膜片的衔接接缝处，并同步溶解所述工件及所述膜片；
8.步骤3，通过外力将步骤2的所述工件及膜片去边，以去除边料。
9.步骤2中，所述化学液体成份为：
10.丙烯酸四氢呋喃酯5～10份；
11.聚氨酯甲基丙烯酸酯20～60份；
12.丙烯单体1～10份；
13.安息香双甲醚1～5份。
14.其中丙烯酸四氢呋喃酯和丙烯单体，由于其粘度低，对底材润湿性好，提供很好的流动性，同时其本身有很好的极性所以对pc/pvc/abs/pmma这些极性强的材料有较好的溶胀性，使这些材质膜片受侵蚀后内聚强度降低易断裂。此化学液体放置一段时间会自然干燥成膜，其中聚氨酯甲基丙烯酸酯分子量大，可交联固化，提供成膜强度。
15.步骤2中，所述化学液体中丙烯酸四氢呋喃酯和丙烯单体的溶胀性同步溶解所述工件及所述膜片的时长为0.1～5分钟，膜片受侵蚀后内聚强度降低易断裂。
16.步骤2中，具体地为通过滴液系统或人工将化学液体滴入步骤1中的所述工件与所述膜片的衔接接缝处，还包括还将所述工件与所述膜片摆到与竖直方向呈30～60
°
，让所述化学液体沿所述工件与所述膜片的夹缝透过地心吸力及毛细管作用往下流动，同步溶解工
件和膜片的同时由于此化学液体放置后会干燥成膜且有一定强度可以将所述工件与膜片粘合在一起，形成密封结构。
17.与现有技术相比，本发明塑料材质工件包膜修边方法中，步骤2中，将化学液体滴入步骤1中的所述工件与所述膜片的衔接接缝处，并同步溶解所述工件及所述膜片。通过化学液体溶解的方法，并通过外力将步骤2的所述工件及膜片去边，以去除边料。能够完美地将工件与膜片的边缘进行修边，膜片断口与工件的边缘完美随型且粘合牢固，把修边和后续滴胶封边的两个工序靠现有方式一次性完成，大大的简化了工艺、提升效率及品质。
18.通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
19.图1所示为本发明塑料材质工件包膜修边方法对应的结构示意图。
20.图2所示为本发明塑料材质工件包膜修边方法的流程图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在下文中，若在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、组件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、组件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、组件、组件或前述项的组合的可能性。
24.此外，若本发明涉及到术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。
26.参考图1和2，本发明实施例提供一种塑料材质工件包膜修边方法，包括如下步骤：
27.s001，将工件包覆膜片，其中，所述工件为塑料材质工件，所述膜片为pc/pvc/abs/pmma材质膜片；
28.在本步骤中，工件包覆膜片，是将膜片加热到120，在真空的环境下，将膜片贴合到工件的表面。通常工件的材质为塑料材质abs/pc，而所述膜片为pc/pvc/abs/pmma中的一种。当工件包覆膜片之后，膜片的边缘一般会超出工件的边缘，因此需要将膜片的边缘的多
于的部分(该部分称之为膜片边料)切除，以使膜片的边缘和工件的边缘齐平，形成平整的边缘，从而使得工件美观。而通常工件的边缘并不是规范的形状，在去除多于的膜片边缘时，操作起来难度大，而且还会引起工件的边缘与膜片贴合不紧密，容易岔开。
29.s002，将化学液体滴入步骤1中的所述工件与所述膜片的衔接接缝处，并同步溶解所述工件及所述膜片；
30.本步骤中，通过所述工件与所述膜片的衔接接缝处注入相应分量的化学液体，利用液体向下流加上毛细管作用，化学液体便会沿膜片与工件的夹缝渗流到相应的位置，化学液体会先溶解与其接触的工件和膜片，从而粘合及密封一次完成。
31.步骤3，通过外力将步骤2的所述工件及膜片去边，以去除边料。
32.参考图1，工件1的边缘为不规范的边缘，而膜片2是贴合在工件1的上表面，待膜片2完成与工件1的贴合后，通过化学液体3滴入所述工件1与所述膜片2的衔接接缝处。
33.在化学液体未挥发前，即所述同步溶解所述工件及所述膜片的时长为0.1～5分钟，溶解位置(化学液体与工件、膜片的接触位置)还是软化状态时，用手或外部设备将膜片的边料轻力撕扯掉，此时膜片断口与工件的边缘完美随型且粘合牢固，达到修边的效果。把修边和后续滴胶封边的两个工序一次性完成，大大的简化了工艺、提升效率及品质。
34.步骤s002中，所述化学液体成份为：
35.丙烯酸四氢呋喃酯5～10份；
36.聚氨酯甲基丙烯酸酯20～60份；
37.丙烯单体1～10份；
38.安息香双甲醚1～5份。
39.其中丙烯酸四氢呋喃酯和丙烯单体，由于其粘度低，对底材润湿性好，提供很好的流动性，同时其本身有很好的极性所以对pc/pvc/abs/pmma这些极性强的材料有较好的溶胀性，使这些材质膜片受侵蚀后内聚强度降低易断裂。此化学液体放置一段时间会自然干燥成膜，其中聚氨酯甲基丙烯酸酯分子量大，可交联固化，提供成膜强度。
40.步骤2中，所述化学液体中丙烯酸四氢呋喃酯和丙烯单体的溶胀性同步溶解所述工件及所述膜片的时长为0.1～5分钟，膜片受侵蚀后内聚强度降低易断裂。
41.步骤s002中，具体地为通过滴液系统或人工将化学液体滴入s001中的所述工件与所述膜片的衔接接缝处，还包括还将所述工件与所述膜片摆到与竖直方向呈30～60
°
，让所述化学液体沿所述工件与所述膜片的夹缝透过地心吸力及毛细管作用往下流动，同步溶解工件和膜片的同时由于此化学液体放置后会干燥成膜且有一定强度可以将所述工件与膜片粘合在一起，形成密封结构。
42.现有膜片包覆工艺，包覆膜片后利用激光、超声波刀或人用刀片修，由于工件的边缘形状不规范，因此可能会形成高成本、操作繁琐且效果不佳。因工件在加工的过程中会存在变形、尺寸差异，激光和超声波振刀的方式难以自动判断，从而使加工出的工件膜片的断面和工件难以绝对吻合，影响外观和测试效果，且效率低。
43.本发明使用的是化学液体溶解技术，由于液体的向下流趋势而达到自由随型的效果，不受工件边缘形状不规范及尺寸大小的影响，能同时溶解膜片与工件，通过溶解膜片的边料再加外力使其断裂达到去除膜片边料的效果。操作简单易行，效率质量得已提升，较现有方式效率可提高1～2倍。
44.以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种塑料材质工件包膜修边方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、将工件包覆膜片；步骤2、将化学液体滴入步骤1中的所述工件与所述膜片的衔接接缝处，并同步溶解所述工件及所述膜片；步骤3，通过外力将步骤2的所述工件及膜片去边，以去除边料。2.如权利要求1所述的塑料材质工件包膜修边方法，其特征在于，步骤1中，所述工件为塑料材质工件，所述膜片为pc/pvc/abs/pmma材质膜片。3.如权利要求1所述的塑料材质工件包膜修边方法，其特征在于，步骤2中，所述化学液体成份为：丙烯酸四氢呋喃酯5～10份；聚氨酯甲基丙烯酸酯20～60份；丙烯单体1～10份；安息香双甲醚1～5份。4.如权利要求1所述的塑料材质工件包膜修边方法，其特征在于，步骤2中，所述化学液体同步溶解所述工件及所述膜片的时长0.1～5分钟。5.如权利要求2所述的塑料材质工件包膜修边方法，其特征在于，步骤2中，具体地为通过滴液系统或人工将化学液体滴入步骤1中的所述工件与所述膜片的衔接接缝处，还包括还将所述工件与所述膜片摆到与竖直方向呈30～60
°
，让所述化学液体沿所述工件与所述膜片的夹缝透过地心吸力及毛细管作用往下流动，同步溶解工件和膜片的同时将所述工件与膜片粘合在一起，形成密封结构。

技术总结

本发明公开了一种塑料材质工件包膜修边方法，包括如下步骤：步骤1、将工件包覆膜片，其中，所述工件为塑料材质工件，所述膜片PC/PVC/ABS/PMMA材质膜片；步骤2、通过滴液系统或人工将化学液体滴入步骤1中的所述工件与所述膜片的衔接接缝处，并同步溶解所述工件及所述膜片；步骤3，通过外力将步骤2的所述工件及膜片去边，以去除边料。本发明是一种能够大大简化工艺、提升品质和效率的塑料材质工件包膜修边方法。方法。方法。